一种基于水刀的组织匀浆器的制作方法

1.本实用新型涉及组织分离技术领域，具体是一种基于水刀的组织匀浆器。


背景技术：

2.目前，在进行组织分离工作时，大多采用如刀、剪等机械切割的方式，其往往会不可避免地对组织带来较大的损伤，从而对获取细胞有很大的影响，不仅增加了原料损失，同时还具有人工操作带来的不确定性，影响最终实验的准确性。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种基于水刀的组织匀浆器，其采用水刀替代传统切割方式，具有无热效应产生、可以精确控制切割深度及切割位点等优势，不仅能够得到尽可能小的组织团块，还可以大幅度减少对组织的损害，极大程度上简化原本繁复的实验步骤，减少原料损失和人工操作带来的不确定性，提高实验结果的准确性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供一种基于水刀的组织匀浆器，包括进样组件、接样组件与水刀组件；
5.所述接样组件包括接样槽，且所述接样槽顶部具有第一开口；
6.所述进样组件包括驱动机构、驱动板与进样管，所述进样管水平布置，所述进样管的一端具有第二开口，且所述第二开口位于所述第一开口的正上方，所述驱动板滑动连接在所述进样管内且与所述驱动机构传动相连；
7.所述水刀组件包括储箱、加压机构、管路机构、第一喷头与第二喷头，所述第一喷头、所述第二喷头均通过所述管路机构、所述加压机构与所述储箱相连通，所述第一喷头的喷嘴朝向所述第一开口，所述第一喷头的喷嘴朝向所述第二开口；
8.所述第一喷头具有沿x轴运动的行程，所述第二喷头具有沿x轴与z轴运动的行程。
9.在其中一个实施例中，所述接样槽顶部位于所述第一开口两侧的位置设有第一挡板与第二挡板，所述第一挡板与所述第二挡板的一组对应端之间围成第三开口，另一组对应端之间围成第四开口；
10.所述第二开口穿过所述第三开口后位于所述第一开口上方，所述第二喷头穿过所述第四开口后位于所述第一开口上方。
11.在其中一个实施例中，所述接样槽为圆筒状结构，所述第一挡板、所述第二挡板均为与所述接样槽同轴的弧形板。
12.在其中一个实施例中，还包括第一横杆、第一滑块与第一驱动件；
13.所述第一滑块在所述第一驱动件的驱动下滑动连接在第一横杆上，所述第一横杆与x轴平行，所述第一喷头固定设在所述第一滑块上，以使得所述第一喷头具有沿x轴运动的行程。
14.在其中一个实施例中，还包括第一立杆、第二滑块与第二驱动件；
15.所述第二滑块在所述第二驱动件的驱动下滑动连接在第一立杆上，所述第一横杆
的一端固定连接在所述第二滑块上，且所述第一立杆与z轴平行，以使得所述第一喷头能够跟随所述第一横杆具有沿z轴运动的行程。
16.在其中一个实施例中，还包括第二横杆、第二立杆、第三滑块、第四滑块、第三驱动件与第四驱动件；
17.所述第三滑块在所述第三驱动件的驱动下滑动连接在第二横杆上，且所述第二横杆与x轴平行，所述第二喷头固定设在所述第三滑块上，以使得所述第二喷头具有沿x轴运动的行程；
18.所述第四滑块在所述第四驱动件的驱动下滑动连接在第二立杆上，且所述第二立杆与z轴平行，所述第二横杆的一端固定连接在所述第四滑块上，以使得所述第二喷头能够跟随所述第二横杆具有沿z轴运动的行程。
19.在其中一个实施例中，还包括第三横杆、第五滑块与第五驱动件；
20.所述第五滑块在所述第五驱动件的驱动下滑动连接在第三横杆上，所述第三横杆与y轴平行，且所述第二立杆的一端固定连接在所述第五滑块上，以使得所述第二喷头能够跟随所述第二立杆具有沿y轴运动的行程。
21.在其中一个实施例中，所述驱动机构包括第六驱动件与驱动杆；
22.所述第六驱动件位于所述进样管外，所述驱动杆的一端与所述第六驱动件相连，所述驱动杆的另一端穿过所述进样管的端部后与所述驱动板的一面相连，所述驱动板的另一面朝向所述第二开口，其中，所述驱动杆与x轴平行。
23.本实用新型提供的一种基于水刀的组织匀浆器，具有如下有益技术效果：
24.1、减少热效应，保护组织细胞完整性；
25.2、全面的切割方式，保证对组织完全地切割；
26.3、低能耗，造价适中，有效避免仪器昂贵导致应用面窄。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
28.图1为本实用新型实施例中组织匀浆器的整体示意图；
29.图2为本实用新型实施例中接样槽的结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例中第一喷嘴的安装结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例中第二喷嘴的安装结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例中第一喷嘴的结构示意图。
33.附图标号：
34.接样槽1、第一开口101、第一挡板102、第二挡板103、第三开口104、第四开口105、进样管2、第二开口201、驱动板202、第六驱动件3、驱动杆301、储箱4、加压机构5、第一喷头6、第一管体601、第二管体602、收口部603、第二喷头7、第一横杆801、第一滑块802、第一立杆803、第二滑块804、第二横杆805、第二立杆806、第三滑块807、第四滑块808、第三横杆809、第五滑块8010、第一管路901、第二管路902。
35.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
38.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是物理连接或无线通信连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
41.如图1-5所示为本实施例公开的一种基于水刀的组织匀浆器，其主要包括进样组件、接样组件与水刀组件。其中，进样组件用于承载待切组织，水刀组件则用于将进样组件上待切的组织利用水刀切割成尽可能小的组织团块，接样组件则用于收集切割后的组织团块。该组织匀浆器可与酶解等所需的实验仪器相配合使用，从而实现组织分离与酶解离心等组织分离流程的一体化、自动化，进而极大程度上简化原本繁复的实验步骤，减少原料损失和人工操作带来的不确定性，提高实验结果的准确性。而且在切割过程中采用水刀替代传统切割方式，不仅无热效应产生保护组织细胞完整性，还可以精确控制切割深度及切割位点等优势，保证对组织完全地切割。
42.本实施例中，接样组件包括槽状结构的接样槽1，且接样槽1顶部具有第一开口101，使得切割后的组织团块经由第一开口101落入接样槽1。进样组件包括驱动机构、驱动板202与进样管2，进样管2水平布置以用于承载待切组织，进样管2的一端具有第二开口201，且第二开口201位于第一开口101的正上方，驱动板202滑动连接在进样管2内且与驱动机构传动相连，其中，进样管2为内径为1cm、长度为6cm的直管，驱动板202的厚度为1cm。在切割过程中，通过驱动机构使得驱动板202在进样管2内滑动，进而推动待切组织，使得待切组织经由第二开口201伸出进样管2，且伸出的部分待切组织位于第一开口101的正上方，随后通过水刀组件切割伸出进样管2的部分待切组织，即能使得切割后的组织团块直接落入
接收槽。
43.本实施例中，水刀组件包括储箱4、加压机构5、管路机构、第一喷头6与第二喷头7，储箱4内储存有生理盐水。管路机构包括第一管路901与第二管路902，其中，加压机构5与储箱4相连通，而第一喷头6通过第一管路901与加压机构相连，第二喷头7通过第二管路902与加压机构相连。第一喷头6的喷嘴朝向第一开口101，第一喷头6的喷嘴朝向第二开口201。第一喷头6具有沿x轴运动的行程，第二喷头7具有沿x轴与z轴运动的行程，本实施例中，x轴方向为水平且与进样管2垂直的方向，y轴为进样管2的长度方向，z轴为竖直且与进样管2垂直的方向。在切割过程中，先通过第二喷头7沿x轴与z轴运动，将待切组织的端部切割成若干独立的组织团块，此时这些组织团块并未从待切组织上脱落，随后通过第一喷头6沿x轴运动来切割待切组织的侧部，进而将上述组织团块从待切组织上切下，落入接样槽1。
44.本实施例中，接样槽1顶部位于第一开口101两侧的位置设有第一挡板102与第二挡板103，第一挡板102与第二挡板103的一组对应端之间围成第三开口104，另一组对应端之间围成第四开口105，第二开口201穿过第三开口104后位于第一开口101上方，第二喷头7穿过第四开口105后位于第一开口101上方，以有效减少组织飞溅，从而使组织收集率最大化。作为优选地实施方式，接样槽1为圆筒状结构，第一挡板102、第二挡板103均为与接样槽1同轴的弧形板，接样槽1的外径为5.5cm，内径为5cm，高度为10cm，第三开口104的弧长为1.006cm，第四开口105的弧长为1cm。
45.本实施例中，组织匀浆器还包括第一横杆801、第一滑块802与第一驱动件。其中，第一滑块802在第一驱动件的驱动下滑动连接在第一横杆801上，第一横杆801与x轴平行，第一喷头6固定设在第一滑块802上，以使得第一喷头6具有沿x轴运动的行程。优选地，组织匀浆器还包括第一立杆803、第二滑块804与第二驱动件，第二滑块804在第二驱动件的驱动下滑动连接在第一立杆803上，第一横杆801的一端固定连接在第二滑块804上，且第一立杆803与z轴平行，以使得第一喷头6能够跟随第一横杆801具有沿z轴运动的行程，进而可以调节第一喷头6与第一开口101之间的相对距离。
46.本实施例中，组织匀浆器还包括第二横杆805、第二立杆806、第三滑块807、第四滑块808、第三驱动件与第四驱动件。其中，第三滑块807在第三驱动件的驱动下滑动连接在第二横杆805上，且第二横杆805与x轴平行，第二喷头7固定设在第三滑块807上，以使得第二喷头7具有沿x轴运动的行程。第四滑块808在第四驱动件的驱动下滑动连接在第二立杆806上，且第二立杆806与z轴平行，第二横杆805的一端固定连接在第四滑块808上，以使得第二喷头7能够跟随第二横杆805具有沿z轴运动的行程。优选地，组织匀浆器还包括第三横杆809、第五滑块8010与第五驱动件，第五滑块8010在第五驱动件的驱动下滑动连接在第三横杆809上，第三横杆809与y轴平行，且第二立杆806的一端固定连接在第五滑块8010上，以使得第二喷头7能够跟随第二立杆806具有沿y轴运动的行程，进而可以调节第二喷头7与第二开口201之间的相对距离。
47.本实施例中，第一驱动件、第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件采用电机 丝杠的驱动方式。以第一驱动件为例，第一横杆801为丝杠，第一驱动件包括基架、第一电机与导向杆，第一电机固定连接在基架上，第一横杆801的端部与第一电机的输出端相连，导向杆第一横杆801平行，导向杆的一端固定连接在基架上。第一滑块802上设有与导向杆对应的通孔以及与第一横杆801对应的螺纹孔，即第一滑块802通过通过通孔与导向杆滑
动相连，且通过螺纹孔与第一横杆801螺纹相连，因此当第一电机驱动第一横杆801转动时，第一滑块802则会沿第一横杆801做线性运动。当后续第一横杆801需要连接第二滑块804时，直接将基架通过螺栓固定在第二滑块804上即可。第二驱动件、第三驱动件、第四驱动件、第五驱动件的驱动方式与第一驱动件相同，因此本实施例中不再对其赘述。
48.本实施例中，驱动机构包括第六驱动件3与驱动杆301，第六驱动件3位于进样管2外，驱动杆301的一端与第六驱动件3相连，驱动杆301的另一端穿过进样管2的端部后与驱动板202的一面相连，驱动板202的另一面朝向第二开口201，其中，驱动杆301与x轴平行。其中，第六驱动件3可以采用市面上常见的螺纹推进器，也可以采用气缸等驱动结构，或采用上述第一驱动件的电机 丝杠的驱动方式，其具体实施方式均为所属领域的常规技术，因此本实施例中不再对其赘述。
49.本实施例中，加压机构5包括高压泵与蓄能器，高压泵分别通过管路与蓄能器、储箱4连通，储箱4内的生理盐水经低压抽吸至高压泵，在蓄能器与第二电机的作用下，由水泵内部压力感受器、电机控制器等调节，将其高压喷出，其具体实施方式均为所属领域的常规技术，因此本实施例中不再对其赘述。
50.本实施例中，第一喷头6与第二喷头7的结构相同，以第一喷头6为例，其包括同轴的第一管体601与第二管体602，第一管体601的管径为5mm，第二管体602的管径为0.2mm，第一管体与第二管路之间通过收口部603相连。
51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。