一种高压针阀快速安装结构的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，具体为一种高压针阀快速安装结构。


背景技术：

2.针阀是节流阀的一种，调节精度比较高，阀塞呈针状，改变过流断面积，用以截断或调节流量的阀门。目前的高压针阀一般都是通过法兰盘与连接管道进行连接的，所以高压针阀与连接管道的安装方式操作起来较为繁琐，这样就导致工作人员的安装效率较低，因此我们提出了一种高压针阀快速安装结构来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种高压针阀快速安装结构，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种高压针阀快速安装结构，包括针阀壳体，所述针阀壳体的正面和背面的两端均固定有固定块，所述固定块的侧壁均开设有插孔，所述针阀壳体的两端均贴合有连接管道，所述连接管道的正面和背面均固定有适配于插孔的l型插块，所述l型插块的一端均开设有卡槽，所述针阀壳体的顶部两端均对称固定有两个导向杆，两个相邻所述导向杆的表面滑动连接有滑板，所述导向杆的表面均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别针阀壳体的顶部和滑板的底部固定连接，所述滑板的底部两端均固定有适配于卡槽的卡杆，所述滑板的顶部固定有竖板，所述竖板的侧壁滑动贯穿有方形杆，所述方形杆的一端固定有拨板，所述方形杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与竖板的一侧壁和拨板的一侧壁固定连接，所述拨板的一侧壁固定有限位杆，所述针阀壳体的顶部对称固定有两个立板，所述立板的侧壁开设有适配于限位杆的限位孔。
8.进一步地，所述针阀壳体的内部固定有封堵块，所述封堵块的侧壁开设有通孔，所述针阀壳体的顶部固定有筒体，所述筒体的内部螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定有固定杆，所述固定杆滑动贯穿筒体的顶部并固定有转把，所述螺纹块的底部固定有连接杆，所述连接杆的底部固定有圆块，所述圆块的底部固定有阀塞，所述封堵块的顶部开设有与阀塞相适配的阀槽，所述阀塞滑动贯穿针阀壳体的顶部内壁并插设在阀槽内。
9.进一步地，所述针阀壳体的顶部开设有用于阀塞穿过的避让孔，所述筒体的顶部开设有适配于固定杆的滑孔。
10.进一步地，所述圆块的表面开设有两个环形凹槽，所述环形凹槽内均嵌入安装有橡胶圈。
11.进一步地，所述针阀壳体的两侧壁均等距固定有四个导向条，所述连接管道的一端均等距开设有四个适配于导向条的导向槽，所述针阀壳体的两侧壁均固定有环形密封
圈，所述连接管道的一端均开设有环形密封槽。
12.进一步地，所述滑板的顶部对称开设有两个适配于导向杆的导向孔。
13.进一步地，所述竖板的侧壁开设有适配于方形杆的方形孔。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本发明提供了一种高压针阀快速安装结构，具备以下有益效果：
16.本发明，通过设置固定块、插孔、l型插块、卡槽、导向杆、滑板、第一弹簧、卡杆、竖板、方形杆、拨板、第二弹簧、限位杆、立板、限位孔、导向条和导向槽，可以较为方便快捷的将针阀壳体与连接管道进行连接，操作过程也较为简单，所以可以大大提高工作人员的安装效率。
附图说明
17.图1为本发明整体立体结构示意图；
18.图2为本发明壳体立体结构示意图；
19.图3为本发明l型插块结构示意图；
20.图4为本发明壳体俯视结构示意图；
21.图5为本发明图4中沿a-a处剖视结构示意图；
22.图6为本发明滑板结构示意图；
23.图7为本发明立板结构示意图。
24.图中：1、针阀壳体；2、固定块；3、插孔；4、连接管道；5、l型插块；6、卡槽；7、导向杆；8、滑板；9、第一弹簧；10、卡杆；11、竖板；12、方形杆；13、拨板；14、第二弹簧；15、限位杆；16、立板；17、限位孔；18、封堵块；19、通孔；20、筒体；21、螺纹块；22、固定杆；23、转把；24、连接杆；25、圆块；26、阀塞；27、阀槽；28、避让孔；29、滑孔；30、环形凹槽；31、橡胶圈；32、导向条；33、导向槽；34、环形密封圈；35、环形密封槽；36、导向孔；37、方形孔。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例
27.如图1、图2、图3、图4和图7所示，本发明一个实施例提出的一种高压针阀快速安装结构，包括针阀壳体1，针阀壳体1的正面和背面的两端均固定有固定块2，固定块2的侧壁均开设有插孔3，针阀壳体1的两端均贴合有连接管道4，连接管道4的正面和背面均固定有适配于插孔3的l型插块5，l型插块5的一端均开设有卡槽6，针阀壳体1的顶部两端均对称固定有两个导向杆7，两个相邻导向杆7的表面滑动连接有滑板8，导向杆7的表面均套设有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别针阀壳体1的顶部和滑板8的底部固定连接，滑板8的底部两端均固定有适配于卡槽6的卡杆10，滑板8的顶部固定有竖板11，竖板11的侧壁滑动贯穿有方形杆12，方形杆12的一端固定有拨板13，方形杆12的表面套设有第二弹簧14，第二弹簧14的两端分别与竖板11的一侧壁和拨板13的一侧壁固定连接，拨板13的一侧壁固定有限位杆
15，针阀壳体1的顶部对称固定有两个立板16，立板16的侧壁开设有适配于限位杆15的限位孔17；综上可知，当需要将连接管道4安装在针阀壳体1上时，往外拨动两个拨板13，此时第二弹簧14会被压缩，拨板13可以带动相对应的限位杆15从相对应立板16的限位孔17内脱离出来，在第一弹簧9的弹力作用下，可以带动滑板8往上移动，滑板8可以带动卡杆10往上移动，这里需要解释说明的是，说明书附图1和说明书附图2中的第一弹簧9是处于被压缩状态的，第二弹簧14处于正常状态，然后将两个连接管道4贴合在针阀壳体1的两端，并使l型插块5穿过相对应固定块2上的插孔3，然后往外拨动两个拨板13，此时第二弹簧14会被压缩，限位杆15的端部会处于立板16的外侧，然后往下按压滑板8，此时第一弹簧9会被压缩，可以使卡杆10插入到相对应l型插块5的卡槽6内，卡杆10完全插入到卡槽6内后，松开拨板13，在第二弹簧14的弹力作用下，会带动拨板13往内移动，从而正好可以使限位杆15插入到相对应立板16的限位孔17内，这样可以防止在第一弹簧9的弹力作用下，滑板8往上移动，即可以防止卡杆10从卡槽6内脱离出来，这样即可将两个连接管道4与针阀壳体1安装在一起了。
28.如图5所示，在一些实施例中，针阀壳体1的内部固定有封堵块18，封堵块18的侧壁开设有通孔19，针阀壳体1的顶部固定有筒体20，筒体20的内部螺纹连接有螺纹块21，螺纹块21的顶部固定有固定杆22，固定杆22滑动贯穿筒体20的顶部并固定有转把23，螺纹块21的底部固定有连接杆24，连接杆24的底部固定有圆块25，圆块25的底部固定有阀塞26，封堵块18的顶部开设有与阀塞26相适配的阀槽27，阀塞26滑动贯穿针阀壳体1的顶部内壁并插设在阀槽27内，当需要打开阀塞26时，可以转动转把23，转把23可以带动固定杆22转动，固定杆22可以带动螺纹块21转动，螺纹块21会螺旋上升，从而可以带动连接杆24往上移动，连接杆24可以带动圆块25螺旋上升，圆块25可以带动阀塞26螺旋上升，这样即可使通孔19打开。
29.如图5所示，在一些实施例中，针阀壳体1的顶部开设有用于阀塞26穿过的避让孔28，是为了使阀塞26能够顺利的穿过针阀壳体1的顶部，筒体20的顶部开设有适配于固定杆22的滑孔29，是为了使固定杆22能够顺利的穿过筒体20的顶部。
30.如图5所示，在一些实施例中，圆块25的表面开设有两个环形凹槽30，环形凹槽30内均嵌入安装有橡胶圈31，通过设置橡胶圈31，可以起到较好的密封效果。
31.如图2和图5所示，在一些实施例中，针阀壳体1的两侧壁均等距固定有四个导向条32，连接管道4的一端均等距开设有四个适配于导向条32的导向槽33，通过设置导向条32和导向槽33，可以起到导向限位的作用，可以进一步的防止连接管道4与针阀壳体1之间转动，针阀壳体1的两侧壁均固定有环形密封圈34，连接管道4的一端均开设有环形密封槽35，通过设置环形密封圈34和环形密封槽35，可以提高连接管道4与针阀壳体1之间的密封性能。
32.如图2和图6所示，在一些实施例中，滑板8的顶部对称开设有两个适配于导向杆7的导向孔36，可以使滑板8稳定的在竖直方向上移动。
33.如图2和图6所示，在一些实施例中，竖板11的侧壁开设有适配于方形杆12的方形孔37，是为了使方形杆12能够顺利的穿过竖板11，且方形杆12不会发生转动。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的
保护范围之内。