一种静音型高速轴承及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种静音型高速轴承及其加工工艺。


背景技术：

2.通常将dmn值超过1.0x106mm.r/min的滚动轴承称为高速轴承，这里dm为滚动轴承的平均直径，n为内圈的转速，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用，高速轴承的配合和游隙由于高速轴承既要按高精度轴承要求，又要按高温轴承要求，所以在在高速、高温的条件下，从配合和游隙的选择上要力求保持轴承的精度和工作性能，这是有难度的，而现有的一些高速轴承在使用时装配不够方便，而且不便于对其游隙进行调整，无法保证轴承的精度和工作性能，而且轴承工作时产生的噪音较大，为此，我们提出了一种静音型高速轴承及其加工工艺。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种静音型高速轴承及其加工工艺，能够对两个调节环的间距进行调整，从而使调节环与滚珠之间的游隙进行调整，从而确保轴承的精度和工作性能，而且轴承工作时内部密封效果更好，同时产生的噪音更小，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种静音型高速轴承，包括外圈、内圈、滚珠和保持架；外圈：其内部左右对称设置和调节机构，内圈位于外圈的内部，均匀分布的滚珠均滑动连接于内圈与两个调节机构间隙处，内圈的外弧面设置右与滚珠配合的弧形槽；保持架：包括左保持架和右保持架，所述左保持架和右保持架之间通过铆钉固定连接，左保持架和右保持架的相对内侧面均设置有与滚珠对应的豁口，滚珠分别与左保持架和右保持架相对内侧面对应的豁口组成的腔体内壁滑动连接紧，能够对两个调节环的间距进行调整，从而使调节环与滚珠之间的游隙进行调整，从而确保轴承的精度和工作性能，而且轴承工作时内部密封效果更好，同时产生的噪音更小。
5.进一步的，所述调节机构包括端盖、调节螺柱和调节环，所述端盖左右对称螺纹连接于外圈的内部，调节环左右对称滑动连接于外圈的内壁，两个调节环的内沿面均设有与滚珠配合的弧形面，外圈的内壁中心处设有弹性环，弹性环位于两个调节环之间，端盖边缘处设置的螺纹孔内均螺纹连接有调节螺柱，调节螺柱的内侧端头与同侧的调节环接触，方便对调节环的间距进行调整。
6.进一步的，所述外圈的内壁均匀设置有滑槽，调节环的外侧面均等间距设置有与滑槽滑动连接的凸条，为调节环的安装起到滑动导向作用。
7.进一步的，所述端盖内沿面的环形口内分别设置有蜂窝板和隔音棉，保证轴承工作时的静音性。
8.进一步的，所述外圈的左右侧面边缘处均等角度设置有卡钩，卡钩与同侧对应的端盖边缘处配合卡接，保证端盖安装的稳定。
9.进一步的，所述内圈的左右侧面均通过螺钉安装有环形封板，环形封板外沿面的凸台分别位于，端盖外侧面对应设置的油槽内部，方便对内部结构进行密封。
10.进一步的，所述滚珠为高硬度陶瓷滚珠，使轴承更加耐磨。
11.一种静音型高速轴承的加工工艺，包括以下步骤：粗加工：使用车床将毛坯件车出外观，并留有0.1至0.2mm的余量，方便后续加工；精加工：将半成品工件车削至指定尺寸并保证公差，保证零件的尺寸；热处理：使用感应加热炉将各零件加热至820-840摄氏度，然后保温1-2小时后，使用冷却油进行冷却，冷却后再次加热至150-180摄氏度，然后保温2-4小时，然后放置自然冷却，保证各零件的硬度；研磨：使用抛光机对热处理后的零件进行研磨抛光，保证零件表面光洁度8级以上，保证轴承表面的光洁度；装配：将各个零部件装配成型。
12.进一步的，所述装配时先将内圈放置于外圈的内部，然后将一个调节环滑入外圈的内部并与弹性环接触，将滚珠均匀放置于调节环和内圈的间隙处，将左保持架和右保持架进行固定安装，使滚珠位于左保持架和右保持架之间，然后将另一个调节环滑入外圈的内部并与弹性环接触，使两个调节环的内沿面均与滚珠接触，然后将端盖安装至外圈的外侧并使调节螺柱与调节环接触，再使用螺钉将环形封板安装至内圈的外侧，使环形封板外沿面的凸起位于端盖外侧面对应设置的油槽内部即可，装配更加方便。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本静音型高速轴承及其加工工艺，具有以下好处：1、将内圈放置于外圈的内部，然后将一个调节环通过滑槽滑入外圈的内部并与弹性环接触，将滚珠均匀放置于调节环和内圈的间隙处，使滚珠位于内圈的弧形槽内部，将左保持架和右保持架进行固定安装，使滚珠均匀位于保持架的内部，然后将另一个调节环滑入外圈的内部并与弹性环接触，此时两个调节环的内沿面均与滚珠接触，然后将端盖安装至外圈的外侧并使调节螺柱与同侧对应的调节环接触，通过转动调节螺柱将调节环顶紧，能够对两个调节环的间距进行调整，从而使调节环与滚珠之间的游隙进行调整，从而确保轴承的精度和工作性能。
14.2、使用螺钉将环形封板安装至内圈的外侧，使环形封板外沿面的凸起位于端盖外侧面对应设置的油槽内部，油槽内部的润滑油能够对环形封板和端盖之间的相对转动起到润滑作用，同时端盖内部的蜂窝板和隔音棉能够对轴承工作时的噪音起到隔离作用，隔音效果更好。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构内部剖视示意图；
图3为本发明结构a处放大示意图。
16.图中：1外圈、2调节机构、21端盖、22调节螺柱、23调节环、3内圈、4滚珠、5保持架、51左保持架、52右保持架、6滑槽、7弹性环、8卡钩、9环形封板、10油槽、11蜂窝板、12隔音棉。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种静音型高速轴承，包括外圈1、内圈3、滚珠4和保持架5；外圈1：其内部左右对称设置和调节机构2，内圈3位于外圈1的内部，均匀分布的滚珠4均滑动连接于内圈3与两个调节机构2间隙处，内圈3的外弧面设置右与滚珠4配合的弧形槽，调节机构2包括端盖21、调节螺柱22和调节环23，端盖21左右对称螺纹连接于外圈1的内部，调节环23左右对称滑动连接于外圈1的内壁，两个调节环23的内沿面均设有与滚珠4配合的弧形面，外圈1的内壁中心处设有弹性环7，弹性环7位于两个调节环23之间，端盖21边缘处设置的螺纹孔内均螺纹连接有调节螺柱22，调节螺柱22的内侧端头与同侧的调节环23接触，外圈1的左右侧面边缘处均等角度设置有卡钩8，卡钩8与同侧对应的端盖21边缘处配合卡接，卡钩8能够保证端盖21安装的稳定，外圈1的内壁均匀设置有滑槽6，调节环23的外侧面均等间距设置有与滑槽6滑动连接的凸条，将内圈3放置于外圈1的内部，然后将一个调节环23通过滑槽6滑入外圈1的内部并与弹性环7接触，将滚珠4均匀放置于调节环23和内圈3的间隙处，使滚珠4位于内圈3的弧形槽内部，将左保持架51和右保持架52进行固定安装，使滚珠4均匀位于保持架5的内部，然后将另一个调节环23滑入外圈的内部并与弹性环7接触，此时两个调节环23的内沿面均与滚珠4接触，然后将端盖21安装至外圈1的外侧并使调节螺柱22与同侧对应的调节环23接触，通过转动调节螺柱22将调节环23顶紧，能够对两个调节环23的间距进行调整，从而使调节环23与滚珠4之间的游隙进行调整，能够使轴承承受更高的转速，滚珠4为高硬度陶瓷滚珠，强度更高耐磨性更好；保持架5：包括左保持架51和右保持架52，左保持架51和右保持架52之间通过铆钉固定连接，左保持架51和右保持架52的相对内侧面均设置有与滚珠4对应的豁口，滚珠4分别与左保持架51和右保持架52相对内侧面对应的豁口组成的腔体内壁滑动连接，对滚珠4起到限位隔离作用。
19.其中：端盖21内沿面的环形口内分别设置有蜂窝板11和隔音棉12，保证轴承工作时静音性。
20.其中：内圈3的左右侧面均通过螺钉安装有环形封板9，环形封板9外沿面的凸台分别位于，端盖21外侧面对应设置的油槽10内部，保证轴承内部结构密封性。
21.一种静音型高速轴承的加工工艺，包括以下步骤：粗加工：使用车床将毛坯件车出外观，并留有0.1至0.2mm的余量，方便后续加工；精加工：将半成品工件车削至指定尺寸并保证公差，保证零件的尺寸；热处理：使用感应加热炉将各零件加热至820-840摄氏度，然后保温1-2小时后，使
用冷却油进行冷却，冷却后再次加热至150-180摄氏度，然后保温2-4小时，然后放置自然冷却，保证各零件的硬度；研磨：使用抛光机对热处理后的零件进行研磨抛光，保证零件表面光洁度8级以上，保证轴承表面的光洁度；装配：将各个零部件装配成型。
22.其中：装配时先将内圈3放置于外圈1的内部，然后将一个调节环23滑入外圈1的内部并与弹性环7接触，将滚珠4均匀放置于调节环23和内圈3的间隙处，将左保持架51和右保持架52进行固定安装，使滚珠4位于保持架5的内部，然后将另一个调节环23滑入外圈的内部并与弹性环7接触，使两个调节环23的内沿面均与滚珠4接触，然后将端盖21安装至外圈1的外侧并使调节螺柱22与调节环23接触，通过转动调节螺柱22将调节环23顶紧，能够对两个调节环23的间距进行调整，从而使调节环23与滚珠4之间的游隙进行调整，再使用螺钉将环形封板9安装至内圈3的外侧，使环形封板9外沿面的凸起位于端盖21外侧面对应设置的油槽10内部，油槽10内部的润滑油能够对环形封板9和端盖21之间的相对转动起到润滑作用。
23.在使用时：将内圈3放置于外圈1的内部，然后将一个调节环23通过滑槽6滑入外圈1的内部并与弹性环7接触，将滚珠4均匀放置于调节环23和内圈3的间隙处，使滚珠4位于内圈3的弧形槽内部，将左保持架51和右保持架52进行固定安装，使滚珠4均匀位于保持架5的内部，然后将另一个调节环23滑入外圈的内部并与弹性环7接触，此时两个调节环23的内沿面均与滚珠4接触，然后将端盖21安装至外圈1的外侧并使调节螺柱22与同侧对应的调节环23接触，通过转动调节螺柱22将调节环23顶紧，能够对两个调节环23的间距进行调整，从而使调节环23与滚珠4之间的游隙进行调整，卡钩8能够保证端盖21安装的稳定，再使用螺钉将环形封板9安装至内圈3的外侧，使环形封板9外沿面的凸起位于端盖21外侧面对应设置的油槽10内部，油槽10内部的润滑油能够对环形封板9和端盖21之间的相对转动起到润滑作用，同时端盖21内部的蜂窝板11和隔音棉12能够对轴承工作时的噪音起到隔离作用。
24.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。