一种高速双面针织大圆机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体涉及一种高速双面针织大圆机


背景技术：

2.针织大圆机，学名针织圆形纬编机或者叫做针织圆纬机。由于针织大圆机的成圈系统(企业里称作进纱路数或成圈路数，简称路数)多，转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强，所以发展很快，逐渐成为主流的纬编机械设备。针织大圆机总体上来分具有单面系列和双面系列两大类。但按照其所加工生产面料(学术上称作织物。工厂里面俗称坯布)的种类来具体划分，有下面几种：单面系列：普通单面针织大圆机、单面毛圈机、三线衬纬机、提花单面针织大圆机；双面系列：罗纹机、普通双面大圆机、提花双面针织大圆机。高速双面针织大圆机在运作时，其速度较快，设备易发热，如不加以处理，不仅会影响编织质量，还会影响设备的使用寿命。现有的大圆机冷却装置的冷却速度慢，工作效率低，冷却效果很不理想，并且位置相对固定，适用性较差，不适用于高速双面针织大圆机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种高速双面针织大圆机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
5.一种高速双面针织大圆机，包括：转盘、支撑杆、连接杆、安置杆、升降杆、冷却风机；
6.所述支撑杆底端固定设置在所述转盘中心；所述连接杆一端铰接在所述支撑杆上，另一端与所述安置杆铰接；所述升降杆设置在所述支撑杆顶部，其顶端铰接有所述安置杆；所述安置杆上固定设置有所述冷却风机；所述冷却风机的数量为若干个，沿所述转盘轴向均匀分布；
7.所述冷却风机包括风机外壳、驱动装置、风叶、制冷机构、冷却管、防护网板；所述风机外壳内部开设有风腔和制冷腔；所述驱动装置置于所述风腔中，所述风叶与所述驱动装置连接；所述制冷机构置于所述制冷腔中，包括冷凝液箱、制冷机、冷凝液泵；所述制冷机置于所述冷凝液中，所述冷凝液泵设置在所述冷凝液相一侧，设置在所述冷却管上；所述冷却管一端与所述冷凝液箱出水口连通，另一端穿过所述风腔与所述冷凝液箱进水口连通；所述风腔中的所述冷却管置于所述风叶与所述风腔出风口之间；所述防护网板设置在所述出风口处。
8.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述风腔内的所述冷却管呈回转矩形布置。
9.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述风腔中设置有防护纱网，所述防护纱网设置在所述冷却管两侧，用以保护所述冷却管。
10.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述风叶包括凸边、前凹谷、凸峰、后凹谷、凹边，所述凸边沿所述风叶侧面形成，向所述前凹谷弧度倾斜至所述前凹谷，再
以所述前凹谷为基点向所述凸峰向上弧度延伸至所述凸峰，所述凸峰向所述后凹谷弧度倾斜至所述后凹谷，再以所述后凹谷为基点向所述凹边向上弧度延伸至所述凹边。
11.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述转盘上设置有加强杆；所述加强杆的数量为若干根，沿所述支撑杆周向均匀分布，一端与所述转盘固定连接，另一端与所述支撑杆固定连接，与所述支撑杆的连接位置位于所述连接杆与所述支撑杆铰接位置的下方。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型采用支撑杆、连接杆和升降杆的组合，能够实现冷却风机上下位置的调节，提高了装置的灵活性和适用性，可根据需要调节冷却风机位置，能够对发热点进行精准降温冷却，冷却效果更好。在冷却风机内部设置有制冷机构，大大提高了冷却速度和冷却效果，满足高速大圆机的冷却需求。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图。
14.图2为本实用新型冷却风机结构示意图。
15.图3为本实用新型回转矩形冷却管结构示意图。
16.图4为本实用新型风叶机构示意图。
17.图中：1、转盘；2、支撑杆；3、连接杆；4、安置杆；5、升降杆；6、冷却风机；7、加强杆；61、风机外壳；62、驱动装置；63、风叶；64、制冷机构； 65、冷却管；66、防护网版；67、风腔；68、制冷腔；631、凸边；632、前凹谷；633、凸峰；634、后凹谷；635、凹边；641、冷凝液箱；642、制冷机；643、冷凝液泵；651、防护纱网。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
19.如图1所示，一种高速双面针织大圆机，包括：转盘1、支撑杆2、连接杆 3、安置杆4、升降杆5、冷却风机6。转盘1设置在高度双面针织大圆机中心，工作时绕中心转动，转盘1转动带动设置在转盘1上的支撑杆2、连接杆3、安置杆4、升降杆5和冷却风机6转动，实现对大圆机的冷却。
20.所述支撑杆2底端固定设置在所述转盘1中心；所述连接杆3一端铰接在所述支撑杆2上，另一端与所述安置杆4铰接；所述升降杆5设置在所述支撑杆2顶部，其顶端铰接有所述安置杆4；所述安置杆4上固定设置有所述冷却风机6；所述冷却风机6的数量为若干个，沿所述转盘1轴向均匀分布。具体的，升降杆5与支撑杆2同轴，升降杆5做升降运动时，带动安置杆4和连接杆3 运动，进而带动设置在安置杆4端部的冷却风机6运动。
21.进一步的，所述转盘1上设置有加强杆7；所述加强杆7的数量为若干根，沿所述支撑杆2周向均匀分布，一端与所述转盘1固定连接，另一端与所述支撑杆2固定连接，与所述支撑杆2的连接位置位于所述连接杆3与所述支撑杆2 铰接位置的下方。加强杆7的作用是提高支撑杆2的强度，防止其倾斜和断裂，延长设备的使用寿命。
22.如图2所示，所述冷却风机6包括风机外壳61、驱动装置62、风叶63、制冷机构64、冷却管65、防护网板66；所述风机外壳61内部开设有风腔67和制冷腔68；所述驱动装置62置于所述风腔67中，所述风叶63与所述驱动装置 62连接；所述制冷机构64置于所述制冷腔68
中，包括冷凝液箱641、制冷机 642、冷凝液泵643；所述制冷机642置于所述冷凝液箱641中，所述冷凝液泵643 设置在所述冷凝液箱641一侧，设置在所述冷却管65上；所述冷却管65一端与所述冷凝液箱641出水口连通，另一端穿过所述风腔67与所述冷凝液箱641 进水口连通；所述风腔67中的所述冷却管65置于所述风叶63与所述风腔67 出风口之间；所述防护网板66设置在所述出风口处。
23.具体的，风机外壳61呈圆筒形，风腔67设置在风机外壳61远离安置杆4 的一侧，一端开口形成出风口。风腔67呈矩形柱状结构。制冷腔68设置风腔 67与安置杆4之间。风机外壳61上设置有纱网结构的进风口。
24.优选地，如图3所示，所述风腔67内的所述冷却管65呈回转矩形布置，冷却管65先沿矩形波纹形逐渐向中心延伸，然后从中心沿矩形波纹形逐渐向外延伸。采用回转矩形布置的冷却管65具有极大的冷凝面积。冷却效果好。进一步的，所述风腔67中设置有防护纱网651，所述防护纱网651设置在所述冷却管65两侧，用以保护所述冷却管65。
25.优选地，如图4所示，所述风叶63包括凸边631、前凹谷632、凸峰633、后凹谷634、凹边635，所述凸边631沿所述风叶63侧面形成，向所述前凹谷 632弧度倾斜至所述前凹谷632，再以所述前凹谷632为基点向所述凸峰633向上弧度延伸至所述凸峰633，所述凸峰633向所述后凹谷634弧度倾斜至所述后凹谷634，再以所述后凹谷634为基点向所述凹边635向上弧度延伸至所述凹边 635。当风叶63转动时，气流会从所述凸边631沿弧度倾斜面移动到所述前凹谷632，经过所述前凹谷632弧度倾斜面输送到所述凸峰633，再从所述凸峰633 沿弧度倾斜面过到所述后凹谷634，最后沿所述后凹谷634弧度倾斜面到所述凹边635；此过程能有效降低气流与风片63的摩擦噪音，同时能减少流阻，加大风力。从而可以充分利用风叶63的结构将噪音降到最低点，同时利用风叶63 的波浪形结构，从而在同等功率的情况下加大风力，更加节能，同时冷却效果更好。
26.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。