一种钢绞线收卷设备的制作方法

1.本实用新型属于绞线加工领域，具体为一种钢绞线收卷设备。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，铜绞线在加工完成后需要通过电机带动滚筒旋转，滚筒将铜绞线收卷，收卷到一定程度后即可形成为一个收卷单元被输送到工厂或者不同的作业位置使用。
3.为现有的收卷设备在对钢绞线收卷时无法使得卷筒移动，从而钢绞线无法均匀的缠绕在卷筒的周面上，从而会使得钢绞线无规律的缠绕在卷筒上影响后续的使用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种钢绞线收卷设备，有效的解决了目前卷筒无法移动而导致钢绞线无法均匀的缠绕在卷筒周面上的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线收卷设备，包括底座，所述底座顶部开设有导向槽，导向槽的内部安装有移动机构，底座的顶部右侧固定安装有侧板，侧板的左侧固定安装有电机，电机的左侧固定安装有传动轴，传动轴的外侧活动安装有滚筒，传动轴的左端安装有限位机构，底座的顶部两侧均开设有滑槽。
6.优选的，所述限位机构包括分别位于两个滑槽内部的两个横杆，两个横杆的外侧均活动套接有滑块，滑块的右侧固定连接有复位弹簧，复位弹簧与横杆活动套接。
7.优选的，两个所述滑块的顶部固定连接有u型杆，u型杆的左侧固定安装有把手，u型杆的右侧固定安装有限位套，限位套与传动轴活动套接。
8.优选的，所述移动机构包括位于导向槽内部的从动轴，从动轴与传动轴之间活动安装有传送带，从动轴的外侧开设有外螺纹，从动轴的外侧通过外螺纹螺纹套接有螺纹套，螺纹套的顶部固定连接有连接杆，连接杆的顶部固定连接有与传动轴活动套接的活动盘。
9.优选的，所述传动轴的外侧活动套接有固定盘，固定盘的右侧开设有环形槽，环形槽的内部开设有限位槽。
10.优选的，所述限位槽的内部活动卡接有限位环，限位环的右侧等角度固定安装有连接柱，连接柱与环形槽活动卡接，连接柱的右端与活动盘的左侧固定连接。
11.优选的，所述滚筒的内部等角度固定连接有卡杆，传动轴的外侧等角度开设有卡槽，卡槽与卡杆活动卡接，滚筒的右侧与固定盘的左侧贴合，滚筒的右侧等角度固定安装有螺栓，螺栓的外侧安装有位于固定盘右侧的螺母。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、本实用新型，通过电机和传动轴以及传送带之间的配合，能够使得从动轴转动，并通过外螺纹和螺纹套以及连接杆之间的配合，从而能够使得活动盘沿着传动轴横向移动，继而能够使得固定盘横向移动，并通过螺栓和螺母的配合，可将滚筒与固定盘固定，
从而能够使得滚筒横向移动，便于钢绞线的均匀缠绕；
14.(2)、该新型通过螺栓和螺母之间的配合，可解除滚筒与固定盘的固定，并通过滑块和横杆之间的配合，能够使得u型杆向左移动，继而能够使得限位套向左移动直到与传动轴分离，继而能够将滚筒从传动轴的外侧取出，从而便于滚筒的拆卸。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型滚筒结构示意图；
19.图3为本实用新型限位机构结构示意图；
20.图4为本实用新型移动机构结构示意图；
21.图5为本实用新型固定盘结构示意图；
22.图中：1、底座；2、移动机构；201、从动轴；202、螺纹套；203、连接杆；204、外螺纹；205、固定盘；206、连接柱；207、活动盘；208、传送带；209、限位槽；2010、限位环；2011、环形槽；3、侧板；4、电机；5、传动轴；6、滚筒；7、限位机构；701、横杆；702、u型杆；703、把手；704、限位套；705、复位弹簧；706、滑块；8、导向槽；9、滑槽；10、螺栓；11、卡杆；12、卡槽；13、螺母。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1-图5给出，本实用新型包括底座1，底座1顶部开设有导向槽8，导向槽8的内部安装有移动机构2，底座1的顶部右侧固定安装有侧板3，侧板3的左侧固定安装有电机4，电机4的左侧固定安装有传动轴5，传动轴5的外侧活动安装有滚筒6，传动轴5的左端安装有限位机构7，底座1的顶部两侧均开设有滑槽9。
25.实施例二，在实施例一的基础上，限位机构7包括分别位于两个滑槽9内部的两个横杆701，两个横杆701的外侧均活动套接有滑块706，滑块706的右侧固定连接有复位弹簧705，复位弹簧705与横杆701活动套接，两个滑块706的顶部固定连接有u型杆702，u型杆702的左侧固定安装有把手703，u型杆702的右侧固定安装有限位套704，限位套704与传动轴5活动套接；
26.当铜绞线缠绕完成后，将向左拉动把手703，此时带动u型杆702向左移动，继而带动限位套704向左移动直到与传动轴5分离，此时可将滚筒6向左移动，从而能够将滚筒6从传动轴5的外侧取出。
27.实施例三，在实施例一的基础上，移动机构2包括位于导向槽8内部的从动轴201，从动轴201与传动轴5之间活动安装有传送带208，从动轴201的外侧开设有外螺纹204，从动轴201的外侧通过外螺纹204螺纹套接有螺纹套202，螺纹套202的顶部固定连接有连接杆
203，连接杆203的顶部固定连接有与传动轴5活动套接的活动盘207，传动轴5的外侧活动套接有固定盘205，固定盘205的右侧开设有环形槽2011，环形槽2011的内部开设有限位槽209，限位槽209的内部活动卡接有限位环2010，限位环2010的右侧等角度固定安装有连接柱206，连接柱206与环形槽2011活动卡接，连接柱206的右端与活动盘207的左侧固定连接，滚筒6的内部等角度固定连接有卡杆11，传动轴5的外侧等角度开设有卡槽12，卡槽12与卡杆11活动卡接，滚筒6的右侧与固定盘205的左侧贴合，滚筒6的右侧等角度固定安装有螺栓10，螺栓10的外侧安装有位于固定盘205右侧的螺母13；
28.首先将滚筒6套在传动轴5的外侧，当滚筒6的右侧移动至与固定盘205的左侧贴合时，然后通过螺栓10和螺母13将滚筒6与固定盘205固定，然后启动电机4，此时带动传动轴5的转动，同时带动滚筒6的转动，并通过传送带208带动从动轴201的转动，此时通过外螺纹204带动螺纹套202横向移动，继而通过连接杆203和活动盘207以及连接柱206的作用带动固定盘205和滚筒6横向移动，继而能够使得钢绞线均匀的缠绕在滚筒6的周面上。
29.工作原理：在使用时，首先向左拉动把手703，此时带动u型杆702向左移动，继而带动滑块706向左移动，同时带动限位套704向左移动，此时复位弹簧705拉伸，然后将滚筒6套在传动轴5的外侧，同时使得卡杆11位于卡槽12的内部，然后解除对把手703的控制，此时复位弹簧705复位带动滑块706向右移动，继而带动限位套704向左移动直到套在传动轴5的外侧，当滚筒6的右侧移动至与固定盘205的左侧贴合时，然后通过螺栓10和螺母13将滚筒6与固定盘205固定，然后启动电机4，此时带动传动轴5的转动，同时带动滚筒6的转动，并通过传送带208带动从动轴201的转动，此时通过外螺纹204带动螺纹套202横向移动，继而通过连接杆203和活动盘207以及连接柱206的作用带动固定盘205和滚筒6横向移动，继而能够使得钢绞线均匀的缠绕在滚筒6的周面上。