一种石英砂二次加工装置的制作方法

1.本发明属于石英砂加工装置技术领域，具体涉及一种石英砂二次加工装置。


背景技术：

2.为了消除石英砂原料《石英石》硅藻土载体表面吸附,减少色谱峰脱层载体在生产加工前需进行酸洗处理，酸洗石英砂都是湿法酸洗，是使用各种酸，如盐酸、硫酸、草酸、氢氟酸等；现有的酸洗装置在使用时通过搅拌的方式使石英砂与酸洗液混合，受到搅拌叶搅拌方向的限制，一部分石英砂不能够充分与酸洗液接触，酸洗效果较差。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的石英砂二次加工装置。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种石英砂二次加工装置，包括酸洗罐，所述酸洗罐水平放置，且酸洗罐的内部转动连接有承载斗，所述酸洗罐的外侧设有用于驱动承载斗转动的驱动件，所述承载斗的内壁连接有螺旋叶片，且承载斗的内壁转动连接有挡料板，所述挡料板与螺旋叶片相错设置，且挡料板沿螺旋叶片的螺旋途径阵列设置，所述挡料板的一侧连接有用于限制挡料板转动角度的支撑块，所述承载斗正向转动时，相应的挡料板可翻转到位于承载斗径向的角度，所述酸洗罐的上部连接有进液管，且酸洗罐的下部连接有排液管，所述进液管和排液管均连通到酸洗罐的内部，所述承载斗的一端开设有排料口，所述酸洗罐的下方设有若干个用于支撑的支架，所述支架分别位于酸洗罐的两端。
6.作为本发明的进一步优化方案，所述承载斗的内部中间位置处设置有筛网，所述筛网通过限位结构与承载斗上远离排料口一侧内壁转动连接，所述限位结构包括限位板、以及用于固定限位板的连接杆，所述筛网通过滑块与限位板滑动连接，且筛网的网孔大于石英砂颗粒的大小，所述限位板上开设有用于限制滑块滑动方向的滑槽，所述连接杆的一端与限位板连接，且连接杆的另一端贯穿承载斗的侧壁并与酸洗罐的内壁固定连接。
7.作为本发明的进一步优化方案，所述筛网的前后侧壁分别连接有第一弧形板和第二弧形板，所述第一弧形板和第二弧形板分别与螺旋叶片不同部位对应，第一弧形板与螺旋叶片距离最大时，第二弧形板刚好与螺旋叶片接触。
8.作为本发明的进一步优化方案，所述驱动件为电机以及与电机输出轴连接的连接轴，所述电机与酸洗罐远离排料口一侧的外壁连接，所述连接轴贯穿酸洗罐侧壁连接有第一齿轮，所述承载斗的外壁固定连接有安装块，所述安装块套装在连接杆上，且安装块的外壁连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
9.作为本发明的进一步优化方案，所述滑块与筛网上表面与限位板接触位置连接，所述滑槽的开口向下。
10.作为本发明的进一步优化方案，所述挡料板的中部设置有过滤网，过滤网用于阻
挡石英砂。
11.作为本发明的进一步优化方案，所述酸洗罐的下部内壁向排液管处倾斜设置。
12.作为本发明的进一步优化方案，所述酸洗罐的内壁与承载斗外壁间预留有间隙。
13.本发明的有益效果在于：本发明将酸洗罐和承载斗水平放置，在酸洗的过程中通过转动承载斗对石英砂进行翻动，同时，设置于承载斗内部的螺旋叶片与挡料板之间的配合，将石英砂带动到一定的高度，石英砂在落下时与酸洗液充分混合，通过在承载斗内部设置筛网，并在筛网的两侧分别设置第一弧形板和第二弧形板，螺旋叶片随着承载斗转动时会通过第一弧形板和第二弧形板推动筛网往复运动，对落在筛网上的石英砂进行筛选，防止石英砂粘接在一起导致酸洗不彻底。
附图说明
14.图1是本发明的整体结构示意图；
15.图2是本发明的剖视图；
16.图3是本发明的承载斗放大示意图；
17.图4是本发明筛网与承载斗位置关系图；
18.图5是本发明图2中a处放大图；
19.图6是本发明筛网与限位板的连接示意图。
20.图中：1、酸洗罐；11、支架；12、进液管；13、排液管；14、电机；15、连接轴；16、第一齿轮；2、承载斗；21、螺旋叶片；22、挡料板；221、支撑块；23、安装块；24、第二齿轮；3、筛网；31、第一弧形板；32、第二弧形板；33、滑块；4、限位结构；41、限位板；42、连接杆。
具体实施方式
21.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
22.如图1至图6所示，一种石英砂二次加工装置，包括酸洗罐1，所述酸洗罐1水平放置，且酸洗罐1的内部转动连接有承载斗2，所述酸洗罐1的外侧设有用于驱动承载斗2转动的驱动件，所述承载斗2的内壁连接有螺旋叶片21，且承载斗2的内壁转动连接有挡料板22，所述挡料板22与螺旋叶片21相错设置，且挡料板22沿螺旋叶片21的螺旋途径阵列设置，所述挡料板22的一侧连接有用于限制挡料板22转动角度的支撑块221，所述承载斗2正向转动时，相应的挡料板22可翻转到位于承载斗2径向的角度，所述酸洗罐1的上部连接有进液管12，且酸洗罐1的下部连接有排液管13，所述进液管12和排液管13均连通到酸洗罐1的内部，所述承载斗2的一端开设有排料口，所述酸洗罐1的下方设有若干个用于支撑的支架11，所述支架11分别位于酸洗罐1的两端。
23.需要说明的是，承载斗2的排料口位置以及进液管12和排液管13处设置有相应大小的密封盖，用于酸洗过程中对酸洗罐1密封；进行酸洗时，首先，通过驱动件驱动承载斗2正向转动，并通过承载斗2端部开设的排料口将物料加入到承载斗2上，设置的螺旋叶片21随着承载斗2转动并将排料口处的物料向承载斗2内部输送，待物料添加完毕后，使用相应的密封盖将排料口封闭，然后，从进液管12处继续添加剩余的酸洗液；在承载斗2正向转动
过程中，挡料板22受到重力的作用转动到承载斗2的径向，并将一部分石英砂推送到承载斗2的上部，在承载斗2继续转动时，带动挡料板22继续转动，此过程中，石英砂会由挡料板22处下落到承载斗2的下部；通过转动的方式将原料混合，能够使石英砂充分与酸洗液接触，完成酸洗后，通过排液管13将酸洗罐1中的酸洗液放出，并使驱动件驱动承载斗2反向转动，此时，螺旋叶片21随着承载斗2反向转动并将物料向排料口处推动，辅助石英砂的卸出。
24.优选的，所述承载斗2的内部中间位置处设置有筛网3，所述筛网3通过限位结构4与承载斗2上远离排料口一侧内壁转动连接，所述限位结构4包括限位板41、以及用于固定限位板41的连接杆42，所述筛网3通过滑块33与限位板41滑动连接，且筛网3的网孔大于石英砂颗粒的大小，所述限位板41上开设有用于限制滑块33滑动方向的滑槽，所述连接杆42的一端与限位板41连接，且连接杆42的另一端贯穿承载斗2的侧壁并与酸洗罐1的内壁固定连接。
25.优选的，所述筛网3的前后侧壁分别连接有第一弧形板31和第二弧形板32，所述第一弧形板31和第二弧形板32分别与螺旋叶片21不同部位对应，第一弧形板31与螺旋叶片21距离最大时，第二弧形板32刚好与螺旋叶片21接触。
26.需要说明的是，上述石英砂在由挡料板22处下落时，首先落到筛网3上，此过程中，螺旋叶片21靠近承载斗2中轴线的一侧始终与第一弧形板31或第二弧形板32接触，当承载斗2带动螺旋叶片21转动时，筛网3受到限位板41的限制，螺旋叶片21上与第一弧形板31或第二弧形板32的接触位置不断地偏移，并推动筛网3往复移动，在石英砂在穿过筛网3的网孔时，被筛网3打散，充分与酸洗液接触。
27.优选的，所述驱动件为电机14以及与电机14输出轴连接的连接轴15，所述电机14与酸洗罐1远离排料口一侧的外壁连接，所述连接轴15贯穿酸洗罐1侧壁连接有第一齿轮16，所述承载斗2的外壁固定连接有安装块23，所述安装块23套装在连接杆42上，且安装块23的外壁连接有第二齿轮24，所述第一齿轮16与第二齿轮24相互啮合。
28.需要说明的是，电机14通过连接轴15驱动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮24转动，第二齿轮24再通过安装块23带动承载斗2转动，因第二齿轮24设置于安装块23的外壁，所以，连接杆42可穿过安装块23与酸洗罐1的内壁固定连接，安装块23和承载斗2上可设置轴承，并使轴承套装在连接杆42上，通过轴承避免连接杆42与安装块23或承载斗2的摩擦。
29.优选的，所述滑块33与筛网3上表面与限位板41接触位置连接，所述滑槽的开口向下。
30.需要说明的是，在石英砂向筛网3上掉落时，易掉落到滑槽中，从而影响到滑块33在限位板41上的滑动，此处将滑槽的开口向下设置，石英砂在落下时不会进入到滑槽中，避免滑块33受石英砂影响卡死在滑槽中。
31.优选的，所述挡料板22的中部设置有过滤网，过滤网用于阻挡石英砂。
32.需要说明的是，挡料板22在随着承载斗2一同转动时，可推动一部分石英砂移动时，同时，一部分酸洗液会随着石英砂一同移动，此时，挡料板22上开设的过滤网可供酸洗液穿过，防止酸洗液激起的波浪将石英砂从挡料板22上冲下，影响挡料板22推动石英砂的量，保证挡料板22能够将一部分石英砂推动到承载斗2的上部。
33.优选的，所述酸洗罐1的下部内壁向排液管13处倾斜设置。
34.需要说明的是，将酸洗罐1的下部内壁倾斜向排液管13设置，在将酸洗液排出时，石英砂与酸洗液反应的产物以及从石英砂上洗下的杂质可通过斜坡随着酸洗液向下流淌，减少留在酸洗罐1底部的杂质，便于工作人员对酸洗罐1进行清洗。
35.优选的，所述酸洗罐1的内壁与承载斗2外壁间预留有间隙。
36.需要说明的是，上述石英砂卸出时，残留在石英砂中的酸洗液会滴落，此处通过在酸洗罐1内壁与承载斗2外壁之间预留间隙，可在石英砂卸出前，将酸洗液放出，待酸洗液的液面低于承载斗2下部时，残留在石英砂中的酸洗液受重力作用向下滴落，等待石英砂中的酸洗液完全沥出后，再通过电机14带动挡料板22转动将石英砂卸出，避免了酸洗液滴落到装置的外部。
37.本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
42.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。