一种自动上坯装置的制作方法

1.本实用新型属于吹瓶机技术领域，特指一种自动上坯装置。


背景技术：

2.吹瓶机就是吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒(软化成液体)或做好的瓶坯通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器，目前传统的吹瓶机通常采用人工手动单个上坯，极大影响生产效率，且人工成本较高，同时也有一些自动上坯的装置，但大都结构复杂，占地面积较大。
3.如中国专利申请号为(cn2019223124242)公开了一种塑料吹瓶机广口瓶坯吸附式自动上坯机构，包括设置在吹瓶机一旁的瓶坯分坯输送装置和设置在吹瓶机上的上坯机构，所述的分坯输送装置包括输送支架，输送支架上设置输送带，输送带上设有分坯隔条，分坯隔条之间形成分坯道，分坯道上放置广口瓶坯，该申请虽然能够减少上坯劳动强度，减少人工成本，但结构复杂，占地面积较大，且不能适配不同的应用场合或吹瓶机，实用性较差。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能够适配多种应用场合的自动上坯装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动上坯装置，包括支架，还包括：
6.输送组件，所述输送组件安装设在支架底端，且用于输送坯料；
7.推料组件，所述推料组件安装设在支架上，且位于输送组件顶端的侧面，且用于推动坯料；
8.夹持组件，所述夹持组件安装设在支架上，且位于推料组件上方，且用于支撑坯料；
9.储料组件，所述储料组件安装设在支架顶端，且用于暂储坯料；
10.安装板，所述安装板为两个，且互为对称安装设在支架上。
11.本实用新型进一步设置为，所述支架包括：
12.底板；
13.第一支撑杆，所述支撑杆为若干个，且分别沿竖直方向固定设在底板的四角；
14.第一支撑板，所述第一支撑板固定设在若干第一支撑杆的中段，且向远离安装板的一侧延伸；
15.过料口，所述过料口开设在第一支撑板上，且与底板相对应设置；
16.第二支撑杆，所述第二支撑杆为若干个，且分别固定设在第一支撑板远离安装板一侧的下端面；
17.第二支撑板，所述第二支撑板固定设在若干第二支撑杆的底端。
18.本实用新型进一步设置为，所述输送组件包括：
19.第一气缸，所述第一气缸安装设在底板的上端面，且输出端位于靠近过料口的一侧；
20.承接板，所述承接板固定设在第一气缸的输出端，且与过料口相适配。
21.本实用新型进一步设置为，所述推料组件包括：
22.第二气缸，所述第二气缸固定设在第二支撑板的上表面，且输出端位于靠近过料口的一侧；
23.推板，所述推板固定设在第二气缸的输出端。
24.本实用新型进一步设置为，所述夹持组件包括：
25.第三气缸，所述第三气缸固定设在第一支撑板的上表面，且输出端位于靠近过料口的一侧；
26.夹持板，所述夹持板截面呈l形，且一端与第二气缸的输出端固定连接，另一端用于支撑储料组件中的坯料；
27.弧形开槽，所述弧形开槽为若干个，且等间距开设在夹持板远离第二气缸的一端。
28.本实用新型进一步设置为，所述储料组件包括：
29.上储料板，所述上储料板安装设在若干第一支撑杆的顶端；
30.第一过料孔，所述第一过料孔为若干个，且等间距开设在上储料板上；
31.下储料板，所述下储料板安装设在若干第一支撑杆上，且位于上储料板的下方；
32.第二过料孔，所述第二过料孔为若干个，且等间距开设在下储料板上。
33.本实用新型进一步设置为，所述储料组件还包括：
34.稳料结构，所述稳料结构安装设在上储料板和下储料板之间；
35.其中，所述稳料结构包括：
36.安装槽，所述安装槽为若干个，且分别开设在若干第一过料孔和若干第二过料孔的内壁上；
37.限位杆，所述限位杆为若干个，且其两端分别位于若干第一过料孔的安装槽以及若干第二过料孔的安装槽内；
38.固定件，所述固定件为若干个，且分别固定设在上储料板的下端面和下储料板的上端面，并用于固定若干限位杆。
39.本实用新型进一步设置为，所述储料组件还包括：
40.上料开口，所述上料开口为若干个，且分别开设在上储料板上，并分别贯穿若干第一过料孔的内壁。
41.本实用新型的有益效果为：
42.通过在支架上设置安装板，便于通过安装板将自动上坯装置应用与不同的场合，提高实用性；同时在支架上设置储料组件，便于暂储坯料，避免人工一个一个放置坯料，降低劳动强度，减少人工成本；设置夹持组件便于对坯料的支撑控制，使得每次上坯井然有序；设置推料组件便于将坯料推送至传送带或输送带等设备上；设置输送组件便于将坯料从储料组件上输送至推料组件处，便于推料组件的运行；结构简单，占地面积小，且能适配不同的应用场合。
附图说明
43.图1是本实用新型的结构示意图；
44.图2是本实用新型的剖视图；
45.图3是本实用新型爆炸视图；
46.图4是本实用新型实施例9的俯视图；
47.图5是本实用新型实施例10的俯视图；
48.图6是本实用新型实施例11的俯视图；
49.附图中：1、支架；10、底板；11、第一支撑杆；12、第一支撑板；13、过料口；14、第二支撑杆；15、第二支撑板；2、输送组件；20、第一气缸；21、承接板；3、推料组件；30、第二气缸；31、推板；4、夹持组件；40、第三气缸；41、夹持板；42、弧形开槽；5、储料组件；50、上储料板；51、第一过料孔；52、下储料板；53、第二过料孔；54、稳料结构；540、安装槽；541、限位杆；542、固定件；55、上料开口；7、吹瓶机；8、传送带；9、推料气缸；100、自动上坯装置；200、坯料。
具体实施方式
50.下面结合图1至图6以具体实施例对本实用新型作进一步描述：
51.实施例1：
52.本实施例提供了一种自动上坯装置100，包括支架1，还包括：
53.输送组件2，所述输送组件2安装设在支架1底端，且用于输送坯料200；
54.推料组件3，所述推料组件3安装设在支架1上，且位于输送组件2顶端的侧面，且用于推动坯料200；
55.夹持组件4，所述夹持组件4安装设在支架1上，且位于推料组件3上方，且用于支撑坯料200；
56.储料组件5，所述储料组件5安装设在支架1顶端，且用于暂储坯料200；
57.安装板，所述安装板为两个，且互为对称安装设在支架1上。
58.本实施例可以看出，便于通过安装板将自动上坯装置100应用与不同的场合，提高实用性；同时在支架1上设置储料组件5，便于暂储坯料200，避免人工一个一个放置坯料200，降低劳动强度，减少人工成本；设置夹持组件4便于对坯料200的支撑控制，使得每次上坯井然有序；设置推料组件3便于将坯料200推送至传送带8或输送带等设备上；设置输送组件2便于将坯料200从储料组件5上输送至推料组件3处，便于推料组件3的运行；结构简单，占地面积小，且能适配不同的应用场合。
59.实施例2：
60.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，所述支架1包括：
61.底板10；
62.第一支撑杆11，所述支撑杆为若干个，且分别沿竖直方向固定设在底板10的四角；
63.第一支撑板12，所述第一支撑板12固定设在若干第一支撑杆11的中段，且向远离安装板的一侧延伸；
64.过料口13，所述过料口13开设在第一支撑板12上，且与底板10相对应设置；
65.第二支撑杆14，所述第二支撑杆14为若干个，且分别固定设在第一支撑板12远离
安装板一侧的下端面；
66.第二支撑板15，所述第二支撑板15固定设在若干第二支撑杆14的底端；
67.其中，所述第一支撑杆11和第二支撑杆14均为螺纹杆，且位于底板10、第一支撑板12和第二支撑板15的上、下两面均通过设有螺母安装固定。
68.本实施例可以看出，所述底板10用于对输送组件2起到安装固定的作用，第一支撑板12用于对夹持组件4起到安装固定的作用，第二支撑板15用于对推料组件3起到安装固定的作用；而过料口13便于输送组件2的输出端穿过第一支撑板12达到储料组件5的底端进行取料，结构简单，安装便捷，制造成本低，且有效简单人工成本。
69.实施例3：
70.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述输送组件2包括：
71.第一气缸20，所述第一气缸20安装设在底板10的上端面，且输出端位于靠近过料口13的一侧；
72.承接板21，所述承接板21固定设在第一气缸20的输出端，且与过料口13相适配；
73.其中，所述承接板21与第一气缸20的输出端优选采用螺栓连接，且所述承接板21的尺寸大于坯料200的尺寸，并小于过料口13的尺寸。
74.本实施例可以看出，通过第一气缸20驱动承接板21上、下移动，便于对坯料200进行输送，结构简单，安装便捷，实用效果好。
75.实施例4：
76.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述推料组件3包括：
77.第二气缸30，所述第二气缸30固定设在第二支撑板15的上表面，且输出端位于靠近过料口13的一侧；
78.推板31，所述推板31固定设在第二气缸30的输出端；
79.其中，所述推板31与第二气缸30的输出端优选采用螺栓连接，且所述推板31优选采用橡胶材质。
80.本实施例可以看出，通过第二气缸30驱动推板31，用于将承接板21上的坯料200推至传送带8或输送带等设备上，结构简单，安装便捷，实用效果好。
81.实施例5：
82.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述夹持组件4包括：
83.第三气缸40，所述第三气缸40固定设在第一支撑板12的上表面，且输出端位于靠近过料口13的一侧；
84.夹持板41，所述夹持板41截面呈l形，且一端与第二气缸30的输出端固定连接，另一端用于支撑储料组件5中的坯料200；
85.弧形开槽42，所述弧形开槽42为若干个，且等间距开设在夹持板41远离第二气缸30的一端；
86.其中，所述弧形开槽42的尺寸小于坯料200的尺寸。
87.本实施例可以看出，通过第三气缸40驱动夹持板41，使得夹持板41位于储料组件5的下方，并对储料组件5内的坯料200起到支撑的作用，而弧形开槽42的设置便于第二抵杆驱动夹持板41回缩之后复位的时候能够承接在下一个坯料200的底面，结构简单，安装便捷，实用效果好。
88.实施例6：
89.本实施例中，除了包括实施例2的结构特征，进一步的，所述储料组件5包括：
90.上储料板50，所述上储料板50安装设在若干第一支撑杆11的顶端；
91.第一过料孔51，所述第一过料孔51为若干个，且等间距开设在上储料板50上；
92.下储料板52，所述下储料板52安装设在若干第一支撑杆11上，且位于上储料板50的下方；
93.第二过料孔53，所述第二过料孔53为若干个，且等间距开设在下储料板52上；
94.其中，所述第一过料孔51的尺寸和第二过料孔53的尺寸均大于坯料200的尺寸。
95.本实施例可以看出，通过安装设置上储料板50和下储料板52一方面保证储料组件5的结构稳定性，另一方面可以保证储料组件5与支架1之间的连接强度和连接稳定性；而第一过料孔51和第二过料孔53便于储料组件5内的坯料200自动下落，保证良好的自动上坯，结构简单，安装便捷，实用效果好。
96.实施例7：
97.本实施例中，除了包括实施例6的结构特征，进一步的，所述储料组件5还包括：
98.稳料结构54，所述稳料结构54安装设在上储料板50和下储料板52之间；
99.其中，所述稳料结构54包括：
100.安装槽540，所述安装槽540为若干个，且分别开设在若干第一过料孔51和若干第二过料孔53的内壁上；
101.限位杆541，所述限位杆541为若干个，且其两端分别位于若干第一过料孔51的安装槽540以及若干第二过料孔53的安装槽540内；
102.固定件542，所述固定件542为若干个，且分别固定设在上储料板50的下端面和下储料板52的上端面，并用于固定若干限位杆541。
103.本实施例可以看出，通过设置稳料结构54，使得坯料200在储料组件5内下落过程中的稳定性，防止坯料200发生倾斜，对坯料200起到较好的限位效果，具体的，通过在第一过料孔51和第二过料孔53的内壁上开设若干安装槽540，并且在安装槽540中设置限位杆541，使得若干限位杆541围成与坯料200相适配的输送通道，保证坯料200在储料组件5内下落过程中的稳定性，保证良好的限位效果；其中，若干固定件542用于对若干限位杆541进行安装固定，且结构简单，便于安装和拆卸，实用性好。
104.实施例8：
105.本实施例中，除了包括实施例7的结构特征，进一步的，所述储料组件5还包括：
106.上料开口55，所述上料开口55为若干个，且分别开设在上储料板50上，并分别贯穿若干第一过料孔51的内壁。
107.本实施例可以看出，通过在上储料板50上开设上料开口55，便于人工将一摞坯料200放置在储料组件5中时，保证一摞坯料200的整齐度，放置工人手部受到上储料板50的阻挡而导致放料困难，或导致一摞坯料200放置在储料组件5中发生倾斜，避免影响后续自动上坯装置100的工作效果和工作效率。
108.实施例9：
109.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：
110.吹瓶机7，所述自动上坯装置100通过两个安装板安装设在吹瓶机7上。
111.本实施例可以看出，本实用新型可以通过两个安装板直接与吹瓶机7进行连接，结构简单，安装便捷，实用效果好。
112.实施例10：
113.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：
114.吹瓶机7；
115.传送带8，所述自动上坯装置100通过两个安装板安装设在传送带8的一端，所述传送带8另一端与吹瓶机7入口相连，并用于竖向将坯料200输送进吹瓶机7。
116.本实施例可以看出，本实用新型可以通过两个安装板安装在传送带8上，再由传送带8沿竖向将坯料200输送进吹瓶机7，本实用新型可以与各种规划的传送带8或输送带相连接，适应性好，具有良好的实用效果。
117.实施例11：
118.本实施例中，除了包括实施例1的结构特征，进一步的，还包括：
119.吹瓶机7；
120.传送带8，所述自动上坯装置100通过安装板安装设在传送带8的一端，所述传送带8另一端与吹瓶机7入口相连，并用于横向将坯料200输送进吹瓶机7；
121.推料气缸9，所述推料气缸9安装设在传送带8远离自动上坯装置100的一端，且与吹瓶机7入口相对应设置。
122.本实施例可以看出，本实用新型可以通过两个安装板安装在传送带8上，再由传送带8沿横向将坯料200输送进吹瓶机7，本实用新型可以与各种规划的传送带8或输送带相连接，适应性好，具有良好的实用效果。
123.实施例12：
124.本实用新型的工作原理为：
125.s1、第一气缸20启动，驱动承接板21运行到储料组件5的下方，且与储料组件5相差一个坯料200的距离；
126.s2、第三气缸40启动，驱动夹持板41回缩，此时储料组件5内的坯料200下落在承接板21上(下落距离为一个坯料200的距离)；
127.s3、第三气缸40启动，驱动夹持板41移动至储料组件5下方，并位于最底下一个坯料200与倒数第二个坯料200之间，对倒数第二个坯料200及其上方的若干坯料200进行支撑；
128.s4、第一气缸20启动，驱动承接板21下落至吹瓶机7入口齐平或传送带8齐平；
129.s5、第二气缸30启动，驱动推板31推动承接板21上的坯料200，使得坯料200进入吹瓶机7入口或移动到传送带8上；
130.s6、第二气缸30复位，重复s1。
131.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。