一种抬升转轴和电子设备的制作方法

1.本发明涉及电子设备技术领域，尤其涉及到一种抬升转轴和一种电子设备。


背景技术：

2.转轴装置也称为旋转枢纽、阻尼铰链或阻尼轴芯，是一种能够提供相互转动功能的连接元件，主要应用于转动的部件和基体之间，目前，广泛应用于各种数码产品和电子设备中，比如笔记本电脑，利用转轴装置的相互转动功能可实现笔记本电脑的基体与显示屏之间的开合功能，以调整笔记本电脑相对人体所需的角度。
3.以笔记本电脑为例，转轴装置通常装配在基体与上盖的边缘位置，但是，随着笔记本电脑薄型化和全面屏化发展，一些笔记本电脑的基体较薄，也即笔记本置于桌面上时上盖与桌面的距离较近，上盖在打开一定角度后其边缘可能会与桌面相抵，影响其打开流畅性，且可能造成上盖的磨损伤害。


技术实现要素：

4.因此，本发明要解决的技术问题在于解决现有技术中电子设备的基体较薄时，上盖在打开一定角度后其边缘可能会与桌面相抵，影响其打开流畅性，且可能造成上盖的磨损伤害的问题。
5.为此，根据第一方面，本发明提供了一种抬升转轴，包括：
6.第一驱动轮，设置于轴承上并与轴承同步转动；
7.第二驱动轮，与第一驱动轮相啮合，且第二驱动轮上固定设置有一连杆；
8.抬升组件，包括固定件以及与固定件转动连接的抬升件，抬升件上具有与连杆对应配合的滑轨，在轴承的驱动下，连杆远离第二驱动轮的端部可在滑轨中滑动，并驱动抬升件相对于固定件转动升降。
9.进一步地，第二驱动轮具有轮齿部和圆周部，连杆为圆周部向外延伸形成。
10.进一步地，固定件的一端套设于轴承外，且轴承可在固定件内转动；抬升件与固定件的另一端转动连接。
11.进一步地，第二驱动轮转动连接于固定件上。
12.进一步地，抬升转轴还包括：
13.扭力调节组件，套设于轴承外；扭力调节组件包括第一凹凸轮和第二凹凸轮，第一凹凸轮与固定件固定连接，第二凹凸轮与轴承同步转动，且第二凹凸轮与扭力组件相抵接；扭力组件具有第二凹凸轮的凸部和第一凹凸轮的凹部相抵接时产生的第一扭力，以及第二凹凸轮的凸部和第一凹凸轮的凸部相抵接时产生的第二扭力。
14.进一步地，轴承上设置有第一限位件，固定件上设置有与第一限位件对应的第二限位件，轴承转动至预设角度时，第一限位件与第二限位件相抵接限制轴承的继续转动。
15.进一步地，轴承转动至预设角度时，连杆滑动至滑轨的顶端，抬升件达到最大抬升高度。
16.进一步地，固定件具有两个，第一驱动轮、第二驱动轮和抬升件均设置于两个固定件之间。
17.根据第二方面，本发明提供了一种电子设备，包括：
18.两个如上述第一方面所述的抬升转轴；
19.上盖，与抬升转轴中的轴承相连接；
20.基体，与抬升转轴中的固定件相连接；且基体上设置有与抬升件相对应的抬升槽，抬升件的底面通过抬升槽凸出于基体的底面；上盖与基体闭合时抬升件凸出基体底面第一高度，上盖开启时抬升件凸出基体底面的高度逐渐增加，直至达到最大抬升高度。
21.本发明提供的技术方案，具有如下优点：
22.1、本发明提供的抬升转轴，通过设置相啮合的第一驱动轮和第二驱动轮，以及固定连接于第二驱动轮上的连杆，使轴承的转动可以传递转换为连杆的转动，进而通过连杆与抬升件的滑动连接，以及抬升件与固定件的转动连接，使轴承的旋转驱动最终转换成抬升件的升降；也即使装备有该抬升转轴的电子设备在上盖开阖过程中，抬升转轴中的抬升件升降，从而使该抬升件可以作为电子设备的可升降脚垫，并使其在电子设备的打开时抬升凸出电子设备的底面，避免上盖边缘与桌面相抵而对上盖的打开流畅性造成影响，并防止对上盖造成磨损伤害；同时，该抬升件在电子设备闭合时回降，其相对于电子设备的底面的凸出量减小，因而不会对电子设备的轻薄性造成影响。
23.2、本发明提供的抬升转轴，通过设置扭力调节组件中的第一凹凸轮与固定件直接固定连接，而非另设第一凹凸轮的固定件，能够提高该抬升转轴的结构紧凑性，减小其体积，提高其轻便性；而通过设置扭力调节组件包括相配合的第一凹凸轮和第二凹凸轮，并设置与第二凹凸轮相抵的扭力组件，使得扭力组件能够在第二凹凸轮的凸部和第一凹凸轮的凸部相抵时提供较大的第二扭力，满足转轴轴承转动时的扭力需要。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本发明实施例提供的电子设备的结构示意图；
26.图2为本发明实施例提供的抬升转轴的结构示意图；
27.图3为图2中的抬升转轴的结构爆炸图；
28.图4为本发明实施例提供的抬升转轴中的轴承转动至预设角度时的状态结构示意图；
29.图5为本发明实施例提供的抬升转轴中的轴承未转动时，第一驱动轮、第二驱动轮和抬升组件的配合示意图；
30.图6为本发明实施例提供的抬升转轴中的轴承转动至预设角度时，第一驱动轮、第二驱动轮和抬升组件的配合示意图；
31.附图标记说明：
32.1-上盖；
33.2-基体；
34.3-抬升转轴；
35.31-轴承；311-第一限位件；
36.32-第一驱动轮；
37.33-第二驱动轮；
38.34-连杆；
39.351-固定件；3511-第二限位件；352-抬升件；3521-滑轨；
40.361-第一凹凸轮；362-第二凹凸轮；
41.37-扭力组件。
具体实施方式
42.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
46.本技术公开了一种电子设备，如图1所示，其包括：两个抬升转轴3，基体2和上盖1，上盖1可通过两个抬升转轴3相对于基体2旋转。两个抬升转轴3对称设置于电子设备的两侧，但二者的结构相同，因此，下述均仅对一个抬升转轴3进行具体描述。
47.具体地，请参考图3-图6，上述抬升转轴3包括：轴承31、第一驱动轮32、第二驱动轮33和抬升组件。其中，电子设备中的上盖1与轴承31相连接，基体2与固定件351相连接，而基于下述内容，抬升件352具有抬升(此处的抬升是指抬升件352相对于基体2底面的顶出高度增加)或者回降(此处的回降是指抬升件352相对于基体2底面的顶出高度减小)的活动状态，且其功能主要是作为电子设备的脚垫，因此电子设备的基体2上具有与抬升件352相对应的抬升槽，抬升件352的底面通过抬升槽凸出于基体2的底面；上盖1与基体2闭合时抬升件352凸出基体2底面第一高度，而上盖1开启时抬升件352凸出基体2底面的高度逐渐增加，直至达到第二高度。
48.具体地，如图2-图6所示，第一驱动轮32设置于轴承31上并与轴承31同步转动，第二驱动轮33与第一驱动轮32相啮合。本技术中，第二驱动轮33可以如图3所示设置于固定件
351上，当然其也可以设置于一独立固定的齿轮座上。
49.具体地，如图2-图6所示，第二驱动轮33上固定设置有一连杆34。本技术中，连杆34可以设置于第二驱动轮33的端部并与第二驱动轮33同轴同步转动，或者固定于第二驱动轮33的侧面，具体地，基于轴承31的最大转动角度小于180度(图4和图6中以转轴的最大转动角度为135度为例进行示出)，因而，第二驱动轮33的侧面可以并非全部为凸齿部，而是可以包括凸齿部和圆周部，连杆34就可以由圆周部外延形成。
50.具体地，如图2和图3所示，抬升组件包括固定件351以及与固定件351转动连接的抬升件352，抬升件352上具有与连杆34对应配合的滑轨3521，在轴承31的驱动下，连杆34远离第二驱动轮33的端部可在滑轨3521中滑动，并驱动抬升件352相对于所固定件351转动升降。本技术中，如图3和图4所示，连杆34远离第二驱动轮33的端部具有滑块，连杆34转动时，滑块在滑轨3521中滑动。
51.本技术中，为了提高连杆34端部在滑轨3521中滑动的流畅性，也即提高抬升件352的抬升流畅性，如图3和图4所示，可以将滑轨3521设置为弧形轨道，当然，基于本技术中技术方案的实现需要将连杆34的转动转换为抬升件352的转动，因此弧形轨道的轨迹与连杆34的转动轨迹不同。
52.本技术中，为了提高整个抬升转轴3的结构紧凑性，如图2和图4所示，可以将固定件351的一端设置为套设于轴承31外，且轴承31可在固定件351内转动，此时，抬升件352与固定件351的另一端转动连接，且第二驱动轮33也可设置于固定件351上。此外，为了提高抬升件352与固定件351的连接稳定性，如图2-图4所示，还可以设置固定件351为两个，第一驱动轮32、第二驱动轮33和抬升件352均设置于两个固定件351之间。
53.本技术中，当轴承31在旋转过程中，第二驱动轮33与第一驱动轮32一直保持啮合状态，也即轴承31转动至最大转动角度(也即预设角度)时，连杆34滑动至滑轨3521的顶端，抬升件352达到最大抬升高度时，轴承31的最大转动角度的限制可以通过设置滑轨3521的轨迹长度实现，如图5所示，当轴承31处于初始未转动状态时，连杆34远离第二驱动轮33的端部(具体为连杆34上的滑块)位于滑轨3521的第一端，如图6所示，当轴承31转动至最大转动角度(也即预设角度)时，滑块位于滑轨3521的第二端。
54.本技术中，当轴承31在旋转过程中，第二驱动轮33与第一驱动轮32一直保持啮合状态时，为了进一步限制轴承31使其转动至预设角度后则无法继续转动(而只能回转)，或者，当轴承31在旋转过程中，第一驱动轮32和第二驱动轮33存在啮合和空转两种状态时，如图3和图4所示，可以在轴承31上设置第一限位件311，并在固定件351上设置与第一限位件311对应的第二限位件3511，使轴承31转动至预设角度时，第一限位件311与第二限位件3511相抵接限制轴承31的继续转动。
55.本技术中，为了满足特定应用场景下对抬升转轴3的变扭力需求，如图2-图4所示，可以设置抬升转轴3还包括：套设于轴承31外扭力调节组件，具体地，扭力调节组件包括第一凹凸轮361和第二凹凸轮362，第一凹凸轮361与固定件351固定连接，第二凹凸轮362与轴承31同步转动，且第二凹凸轮362与扭力组件37相抵接；扭力组件37具有第二凹凸轮362的凸部和第一凹凸轮361的凹部相抵接时产生的第一扭力，以及第二凹凸轮362的凸部和第一凹凸轮361的凸部相抵接时产生的第二扭力。本技术中，扭力调节组件中的第一凹凸轮361与固定件351直接固定连接，而非另设第一凹凸轮361的固定件351，能够提高抬升转轴3的
结构紧凑性，减小其体积，提高其轻便性。
56.本技术中的抬升转轴3，通过设置相啮合的第一驱动轮32和第二驱动轮33，以及固定连接于第二驱动轮33上的连杆34，使轴承31的转动可以传递转换为连杆34的转动，进而通过连杆34与抬升件352的滑动连接，以及抬升件352与固定件351的转动连接，使轴承31的旋转驱动最终转换成抬升件352的升降；也即使装备有该抬升转轴3的电子设备在上盖1开阖过程中，抬升转轴3中的抬升件352升降，从而使该抬升件352可以作为电子设备的可升降脚垫，并使其在电子设备的打开时抬升凸出电子设备的底面，避免上盖1边缘与桌面相抵而对上盖1的打开流畅性造成影响，并防止对上盖1造成磨损伤害；同时，该抬升件352在电子设备闭合时回降，其相对于电子设备的底面的凸出量减小，因而不会对电子设备的轻薄性造成影响。
57.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。