一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置及其使用方法与流程

1.本发明属于属于锂电池隔膜生产技术领域，具体地说是一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置及其使用方法。


背景技术：

2.随着电动汽车的高速发展，锂电池已成为动力电池发展的主流，市场对锂电池隔膜的需求也日益增加，薄膜生产线朝着速度越来越快的方向发展，导致隔膜生产的难度加大，在薄膜生产线上，需要根据生产要求将薄膜合拢或展开。尤其是薄膜穿萃取的时候，需要将薄膜合拢成绳，与萃取内的牵引绳相连接，由于速度过快，人工操作往往因为力量有限难以维持很长时间，从而贻误穿萃取的最佳时间，导致穿膜失败。同时人工操作效率低，影响产能。因此，设计一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置及其使用方法，该装置结构简单、操作方便，可自动将薄膜合拢成绳，配合萃取装置使用时能够根据产线速度自动展开薄膜，提高生产效率。
4.本发明的目的是通过以下技术方案解决的：一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置，包括机构框架，其特征在于：在该机构框架的进口侧设有一对能够相互靠近或相互远离的束膜臂，两束膜臂设置在带有两个滑块的一线性模块上、或者设置在各带有一个滑块的两线性模块上，上述线性模块采用传动电机驱动使得滑块能够沿线性模块的设置方向移动以调整两束膜臂之间的间距；在线性模块的后侧设有牵引辊组，该牵引辊组的每个牵引辊上分别设有对应的牵引电机，牵引辊组用于牵引经过两束膜臂的薄膜。
5.所述机构框架的进口侧仅设置一个线性模块时，该线性模块上的两滑块能够在同一传动电机的驱动下相向行进或背向行进。
6.所述机构框架的进口侧设有一对线性模块时，两线性模块设置在同一直线上且两线性模块对称设置，每个线性模块配置一单独的用以驱动的传动电机，两传动电机的共同作用使得两线性模块上的两滑块相互靠近或相互远离。
7.两线性模块的非驱动端相互衔接、连接传动电机的驱动端位于两线性模块构成的线性模块组的两端。
8.所述的束膜臂为c字型结构，对称布置的两束膜臂的开口相向设置。
9.所述的牵引辊组包括三根牵引辊，呈三角形布局的三根牵引辊皆平行于线性模块设置，其中临近线性模块设置的第一根牵引辊的上表面与束膜臂在同一水平高度、第一根牵引辊后侧的第二根牵引辊位置低于第一根牵引辊、且位于机构框架的出口侧的第三根牵引辊位置高于第一根牵引辊。
10.所述机构框架的出口侧设有独立结构的辅助收绳机构，辅助收绳机构能够对牵引
辊组牵引出的合拢成绳的薄膜进行暂时缠绕。
11.所述的辅助收绳机构位于机构框架出口侧的中部区域，使得辅助收绳机构中的收绳辊对应牵引辊组的辊身中部设置。
12.两束膜臂在线性模块的作用下向中心移动相互靠近能够对3000-6000mm宽幅的薄膜进行合拢、合拢后的隔膜直径在30-80mm之间，两束膜臂在线性模块的作用下向两侧移动相互远离对合拢后的薄膜进行展开。
13.该装置能够对生产速度为40-100m/min的萃取前的薄膜自动进行合拢与展开。
14.一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置的使用方法，其特征在于：该用于萃取入口薄膜合拢与展开装置与萃取装置配合使用时，步骤如下：a、人工牵引薄膜至牵引辊组，牵引电机带动对应的牵引辊辊筒转动使薄膜传送至牵引辊组的末端并将薄膜与萃取装置中的牵引绳相连接；b、传动电机驱动线性模块使束膜臂向中心移动以合拢薄膜；c、启动萃取辊筒带动合拢后的薄膜前进，待牵引辊组与萃取辊筒之间的合拢后的薄膜绷紧后，传动电机驱动线性模块使束膜臂向两侧移动、根据萃取装置的需要展开薄膜。
15.一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置的使用方法，其特征在于：该用于萃取入口薄膜合拢与展开装置与萃取装置配合使用时，具体步骤如下：a、人工牵引薄膜至牵引辊组，牵引电机带动对应的牵引辊辊筒转动使薄膜传送至牵引辊组的末端；b、传动电机驱动线性模块使束膜臂向中心移动以合拢薄膜；c、合拢后的薄膜经牵引辊组牵引至辅助收绳机构暂时缠绕；d、将萃取装置中的牵引绳与牵引辊组和辅助收绳机构之间的合拢后的薄膜相连接，然后斩断连接点处位于辅助收绳机构侧的合拢后的薄膜；e、启动萃取辊筒带动合拢后的薄膜前进，待牵引辊组与萃取辊筒之间的合拢后的薄膜绷紧后，传动电机驱动线性模块使束膜臂向两侧移动、根据萃取装置的需要展开薄膜。
16.本发明相比现有技术有如下优点：本发明的装置能够适配不同产线速度，自动将薄膜合拢成绳，配合萃取装置使用时能够根据产线速度自动展开薄膜，提高生产效率；能够代替人力对废隔膜进行合拢与展开，节省人工成本，同时避免了人工操作的危险；该装置结构简单、操作方便、故障率低，方便使用和后期维护。
附图说明
17.附图1为本发明的用于萃取入口薄膜合拢与展开装置的结构示意图；附图2为本发明的用于萃取入口薄膜合拢与展开装置与萃取装置中的部件配合结构示意图。
18.其中：1—线性模块；2—束膜臂；3—传动电机；4—机构框架；5—牵引辊组；6—辅助收绳机构；7—萃取辊筒；8—牵引绳；9—牵引电机。
具体实施方式
19.下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始
至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
20.如图1所示：一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置，包括机构框架4，在该机构框架4的进口侧设有一对能够相互靠近或相互远离的束膜臂2，束膜臂2为c字型结构且对称布置的两束膜臂2的开口相向设置，两束膜臂2设置在带有两个滑块的一线性模块1上、或者设置在各带有一个滑块的两线性模块1上，上述线性模块1采用传动电机3驱动使得滑块能够沿线性模块1的设置方向移动以调整两束膜臂2之间的间距；在线性模块1的后侧设有牵引辊组5，牵引辊组5一般包括三根牵引辊，呈三角形布局的三根牵引辊皆平行于线性模块1设置，其中临近线性模块1设置的第一根牵引辊的上表面与束膜臂2在同一水平高度、第一根牵引辊后侧的第二根牵引辊位置低于第一根牵引辊、且位于机构框架4的出口侧的第三根牵引辊位置高于第一根牵引辊，该牵引辊组5的每个牵引辊上分别设有对应的牵引电机9，牵引辊组5用于牵引经过两束膜臂2合拢与展开的薄膜。两束膜臂2在线性模块1的作用下向中心移动相互靠近能够对3000-6000mm宽幅的薄膜进行合拢、合拢后的隔膜直径在30-80mm之间，两束膜臂2在线性模块1的作用下向两侧移动相互远离对合拢后的薄膜进行展开；该装置能够对生产速度为40-100m/min的萃取前的薄膜自动进行合拢与展开。
21.在上述结构的基础上，当机构框架4的进口侧仅设置一个线性模块1时，该线性模块1上的两滑块能够在同一传动电机3的驱动下相向行进或背向行进；当机构框架4的进口侧设有一对线性模块1时，两线性模块1设置在同一直线上且两线性模块1对称设置，且两线性模块1的非驱动端相互衔接、连接传动电机3的驱动端位于两线性模块1构成的线性模块组的两端，每个线性模块1配置一单独的用以驱动的传动电机3，两传动电机3的共同作用使得两线性模块1上的两滑块相互靠近或相互远离。
22.在上述结构的基础上，机构框架4的出口侧设有独立结构的辅助收绳机构6，辅助收绳机构6能够对牵引辊组5牵引出的合拢成绳的薄膜进行暂时缠绕；辅助收绳机构6位于机构框架4出口侧的中部区域，使得辅助收绳机构6中的收绳辊对应牵引辊组5的辊身中部设置。
23.如图2所示，一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置的使用方法，该用于萃取入口薄膜合拢与展开装置与萃取装置配合使用时，具体步骤如下：a、人工牵引薄膜至牵引辊组5，牵引电机9带动对应的牵引辊辊筒转动使薄膜传送至牵引辊组5的末端；b、传动电机3驱动线性模块1使束膜臂2向中心移动以合拢薄膜；c、合拢后的薄膜经牵引辊组5牵引至辅助收绳机构6暂时缠绕；d、将萃取装置中的牵引绳8与牵引辊组5和辅助收绳机构6之间的合拢后的薄膜相连接，然后斩断连接点处位于辅助收绳机构6侧的合拢后的薄膜；e、启动萃取辊筒7带动合拢后的薄膜前进，待牵引辊组5与萃取辊筒7之间的合拢后的薄膜绷紧后，传动电机3驱动线性模块1使束膜臂2向两侧移动、根据萃取装置的需要展开薄膜。
24.实施例一一种用于萃取入口薄膜合拢与展开装置，如图1所示，机构框架4的第一根横梁上左右两侧各安装有一根分别带有一个滑块的线性模块1，且线性模块1的非驱动端相互衔接，两个传动电机3分别与线性模块1相连接以提供动力。束膜臂2为c字形结构且相向开口、对称布置，分别安装在左右两根线性模块1的滑块上，可同时向中间或两侧移动，实现对薄膜的合拢与展开；在线性模块1后侧的机构框架4上安装有牵引辊组5，其数量为三根，呈三
角形布局的三根牵引辊皆平行于线性模块1设且每根牵引辊都由牵引电机9驱动；其中临近线性模块1设置的第一根牵引辊的上表面与束膜臂2在同一水平高度、第一根牵引辊后侧的第二根牵引辊位置低于第一根牵引辊、且位于机构框架4的出口侧的第三根牵引辊位置高于第一根牵引辊。辅助收绳机构6为独立结构安装在机构框架4出口侧的地面上，与设备中心线齐平，辅助收绳机构6上的收绳辊可对合拢成绳的薄膜进行暂时缠绕。另外图2中还展示了萃取装置中的牵引绳8和萃取辊筒7，将萃取装置中的牵引绳8与牵引辊组5和辅助收绳机构6之间的合拢后的薄膜相连接，然后斩断连接点处位于辅助收绳机构6侧的合拢后的薄膜，启动萃取辊筒7带动合拢后的薄膜前进，待牵引辊组5与萃取辊筒7之间的合拢后的薄膜绷紧后，传动电机3驱动线性模块1使束膜臂2向两侧移动、根据萃取装置的需要展开薄膜。
25.本发明的装置能够适配不同产线速度，自动将薄膜合拢成绳，配合萃取装置使用时能够根据产线速度自动展开薄膜，提高生产效率；能够代替人力对废隔膜进行合拢与展开，节省人工成本，同时避免了人工操作的危险；该装置结构简单、操作方便、故障率低，方便使用和后期维护。
26.以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。