一种生产高纯度丙硫菌唑的设备的制作方法

1.本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种生产高纯度丙硫菌唑的设备。


背景技术：

2.丙硫菌唑是拜耳公司研制的一种新型广谱三唑硫酮类杀菌剂，主要用于防治谷类、麦类豆类作物等众多病害，丙硫菌唑毒性低，无致畸，致突变型，对胚胎无毒性，对人和环境安全。
3.常用的生产高纯度丙硫菌唑的设备中大多对于原料的混合效果较差，导致丙硫菌唑的生产效率较低，因此我们提出了一种生产高纯度丙硫菌唑的设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常用的生产高纯度丙硫菌唑的设备中大多对于原料的混合效果较差，导致丙硫菌唑的生产效率较低的缺点，而提出的一种生产高纯度丙硫菌唑的设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种生产高纯度丙硫菌唑的设备，包括工作台，所述工作台的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动安装有壳体，所述壳体的左右两侧均固定安装有连接横板，所述工作台的顶部两侧均固定安装有限位板，限位板的一侧开设有限位孔，限位孔内转动安装有转轴，转轴的外侧固定安装有偏心轮，两个偏心轮分别活动抵接在对应的连接横板的底部，所述转轴的外侧固定安装有蜗轮，所述工作台的顶部两侧均固定安装有第二安装板，第二安装板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆，位于同侧的蜗杆与蜗轮相互啮合。
7.优选的，所述蜗杆的外侧固定安装有链轮，两个链轮上传动连接有同一个链条，连接横板的底部固定安装有导向杆，工作台的顶部两侧均开设有导向孔，两个导向杆分别滑动安装在对应的导向孔内，所述连接横板的底部固定安装有弹簧，弹簧的底端固定安装在工作台的顶部。
8.优选的，所述工作台的顶部前侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与两个蜗杆中的一个蜗杆的前侧固定连接。
9.优选的，所述壳体的顶部内壁上转动安装搅拌轴，搅拌轴的外侧固定安装有多个搅拌叶。
10.优选的，所述搅拌轴的外侧固定安装有从动齿轮，所述壳体的顶部固定安装有l型板，l型板的前侧固定安装有第一安装板。
11.优选的，所述第一安装板的顶部开设有安装通孔，安装通孔内固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
12.优选的，所述壳体的顶部连通有进料斗，壳体的底部连通有出料管，出料管上设有出料阀。
13.优选的，所述工作台的底部四角均固定安装有支撑柱，四个支撑柱呈两两对称分
布。
14.本实用新型中，所述的一种生产高纯度丙硫菌唑的设备，通过启动第二电机，第二电机的工作在两个链轮的传动配合下，带动两个蜗杆同时转动，从而使得两个蜗轮同时转动，在转轴的连接下，带动两个偏心轮同时转动，偏心轮的持续性转动与弹簧的弹性形变，能够带动壳体得到竖向反向的往复震动，能够实现对原料的晃动，能够提升对原料的混合效果；
15.本实用新型中，所述的一种生产高纯度丙硫菌唑的设备，通过启动第一电机，第一电机的工作在主动齿轮与从动齿轮的配合下，带动搅拌轴快速转动，从而能够带动搅拌叶转动，能够实现对原料的初步混合工作，能够实现对物料的混合；
16.本实用新型结构设计合理，通过偏心轮的持续性转动以及弹簧的弹性形变的配合，能够带动壳体得到竖向的往复震动，能够提高物料的混合效果，使得粘附在壳体内壁上的物料掉落，提升生产效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种生产高纯度丙硫菌唑的设备的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种生产高纯度丙硫菌唑的设备的剖视结构示意图；
19.图3为图1中a部分的局部放大图；
20.图4为图2中b部分的局部放大图。
21.图中：1、工作台；2、壳体；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、l型板；6、第一安装板；7、第一电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、限位板；11、转轴； 12、连接横板；13、偏心轮；14、蜗轮；15、第二安装板；16、蜗杆；17、导向杆；18、弹簧；19、链轮；20、支撑柱；21、第二电机；22、链条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-4，一种生产高纯度丙硫菌唑的设备，包括工作台1，工作台1的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔内滑动安装有壳体2，壳体2的左右两侧均固定安装有连接横板12，工作台1的顶部两侧均固定安装有限位板10，限位板10 的一侧开设有限位孔，限位孔内转动安装有转轴11，转轴11的外侧固定安装有偏心轮13，两个偏心轮13分别活动抵接在对应的连接横板12的底部，转轴11 的外侧固定安装有蜗轮14，工作台1的顶部两侧均固定安装有第二安装板15，第二安装板15的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有蜗杆16，位于同侧的蜗杆16与蜗轮14相互啮合。
25.本实施例中，蜗杆16的外侧固定安装有链轮19，两个链轮19上传动连接有同一个链条22，连接横板12的底部固定安装有导向杆17，工作台1的顶部两侧均开设有导向孔，两个导向杆17分别滑动安装在对应的导向孔内，连接横板12的底部固定安装有弹簧18，弹簧18的底端固定安装在工作台1的顶部，弹簧18的设置为连接横板12的复位提供动力。
26.本实施例中，工作台1的顶部前侧固定安装有第二电机21，第二电机21的输出轴与
两个蜗杆16中的一个蜗杆16的前侧固定连接，第二电机21的设置能够带动壳体2得到竖向方向的往复运动，能够提高原料的混合效率。
27.本实施例中，壳体2的顶部连通有进料斗，壳体2的底部连通有出料管，出料管上设有出料阀，便于物料的输入与输出。
28.本实施例中，工作台1的底部四角均固定安装有支撑柱20，四个支撑柱20 呈两两对称分布，为整个装置提供支撑作用。
29.本实施例中，在使用时，启动第二电机21，第二电机21的工作在两个链轮 19的传动配合下，带动两个蜗杆16同时转动，从而使得两个蜗轮14同时转动，在转轴11的连接下，带动两个偏心轮13同时转动，偏心轮13的持续性转动与弹簧18的弹性形变，能够带动壳体2得到竖向反向的往复震动，能够实现对原料的晃动，能够提升对原料的混合效果。
30.实施例二
31.在实施例一的基础上，壳体2的顶部内壁上转动安装搅拌轴3，搅拌轴3的外侧固定安装有多个搅拌叶4，搅拌叶4的转动能够迅速的将壳体2内的原料进行充分的混合。
32.本实施例中，搅拌轴3的外侧固定安装有从动齿轮9，壳体2的顶部固定安装有l型板5，l型板5的前侧固定安装有第一安装板6，第一安装板6的设置为第一电机7提供安装位置。
33.本实施例中，第一安装板6的顶部开设有安装通孔，安装通孔内固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴上固定安装有主动齿轮8，主动齿轮8与从动齿轮9相互啮合，主动齿轮8与从动齿轮9的设置使得，第一电机7的工作带动搅拌叶4快速转动，实现搅拌工作。
34.本实施例中，在使用时，启动第一电机7，第一电机7的工作在主动齿轮8 与从动齿轮9的配合下，带动搅拌轴3快速转动，从而能够带动搅拌叶4转动，能够实现对原料的初步混合工作，能够实现对物料的混合。