一种肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统及施工方法与流程

1.本发明涉及绿色节能建筑技术领域，特别涉及一种肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统及施工方法。


背景技术：

2.地面辐射供暖供冷系统(简称“地暖系统”)是绿色、节能、舒适建筑的重要组成部分，广泛应用在冬冷、寒冷、严寒地区。地暖系统的现有技术主要为“保温板填充地暖”、“带沟槽保温板地暖”、“找平层开沟槽地暖”三种类型，分别存在的明显的不足和缺陷：
3.保温板填充地暖的常规做法是：楼板上铺设保温板、反射膜、钢丝网，用卡扣固定加热管，用细石混凝土填充覆盖加热管。这种做法的缺点有：楼板不平导致保温板悬空、不稳、不平，细石混凝土填充厚度40-50mm才能有效覆盖加热管，不但散热效率低、抬高地面牺牲净高，而且普遍空鼓开裂，构造层次多、手工作业精度差、施工效率低。
4.带沟槽保温板地暖的常规做法是：精确找平楼板，铺装带沟槽保温板，在沟槽中铺装加热管，再在保温板上铺装地板或粘贴地砖。这种做法的缺点有：楼板精确找平占空间、费时费工加大成本，沟槽保温板影响散热效率、抗压强度差、随温度及时间变形量大，地板或地砖缺乏强力、稳定支撑，耐用性差。
5.找平层开沟槽地暖的常规做法是：楼板铺设保温板、铺抹混凝土或砂浆找平层，然后在找平层上现场开沟槽，再在沟槽中铺装加热管并用砂浆填平沟槽，最后再做地板或地砖饰面层。这种做法虽然提高了散热效率，但是后开沟槽的施工效率低、费用大，经济性差。
6.综上，现有地暖系统技术存在诸多不足，严重制约了节能舒适的地暖系统推广及应用。


技术实现要素：

7.发明目的：本发明提供一种肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统及施工方法，其目的为了解决地暖系统普遍存在的节能差、厚度大、空鼓开裂、平整度差、耐久性不足、施工效率低、整体造价高等难题，通过石膏基保温浆料与定位肋条、地暖加热管、填充层的优化创新组合，实现绝热层稳定不变形、加热管高平整度安装、填充传热层最大限度减薄，既提高散热效率，又减薄系统厚度，并且免除反射膜、钢丝网等辅材，从而显著改善地暖系统的质量、效率和成本。
8.技术方案：
9.一种肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统，该地暖系统由绝热层、定位肋条、加热管、加热管卡钉、保温隔离条、填充层组成；绝热层采用石膏基保温浆料浇筑在楼板之上；定位肋条用砂浆粘贴在楼板上，且其上表面与绝热层的表面平齐；加热管用加热管卡钉固定在定位肋条上；保温隔离条粘贴在墙柱下部，与填充层相对应且高度不低于填充层的厚度；填充层采用石膏基自流平砂浆或地砖粘接砂浆铺设在绝热层之上，且覆盖加热管和加热管卡钉。
10.进一步的，绝热层的厚度为30～60mm，加热管的外径为10～20mm，填充层厚度为20～30mm。
11.进一步的，绝热层的石膏基保温浆料为石膏基聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土、石膏基无机保温砂浆、石膏基泡沫混凝土中的一种。
12.进一步的，定位肋条采用木质方条、塑料方条、合成材料方条中的一种，宽度和厚度为10～30mm。
13.一种肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统的施工方法及步骤为：
14.第一步，清理干净楼板后用石膏或水泥砂浆将定位肋条点粘接在楼板上，按绝热层的标高用红外线水平仪控制定位肋条的上表面高度，定位肋条的位置和数量按照加热管铺设和固定的需要设置；
15.第二步，以定位肋条上表面为基准，在楼板之上浇筑、摊平石膏基保温浆料，形成绝热层；
16.第三步，绝热层硬化可上人后在墙柱下部粘贴保温隔离条，用加热管卡钉将加热管固定在定位肋条上；
17.第四步，在加热管保持工作压力状态下，在绝热层之上浇筑、摊平石膏基自流平砂浆，或者用粘接砂浆粘贴地砖形成填充层，填充层覆盖加热管和加热管卡钉。
18.优点及效果：
19.本发明的肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统及施工方法，利用石膏基保温浆料低导热、低形变、高强度的特性，整体现浇形成绝热层，有效支撑加热管、填充层、避免地暖系统变形；利用定位肋条约束绝热层实现高平整度；同时利用定位肋条固定加热管，实现加热管的高平整、快捷铺装。本发明能够同时实现地暖系统的体型稳定、减薄厚度、提高散热效率、绝热层泵送现浇及修正楼板不平，而且节省反射膜、钢丝网等层次及材料，从而显著改善地暖系统的质量、效率和成本。
附图说明
20.图1为一种肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统示意图；
21.图中标记：1-楼板、2-绝热层、3-定位肋条、4-加热管、5-加热管卡钉、6-保温隔离条、7-填充层、8-墙柱。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明做进一步的说明。
23.如图1所示的一种肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统，该地暖系统由绝热层2、定位肋条3、加热管4、加热管卡钉5、保温隔离条6、填充层7组成；绝热层2采用石膏基保温浆料浇筑在楼板1之上；定位肋条3用砂浆粘贴在楼板1上，且其上表面与绝热层2的表面平齐；加热管4用加热管卡钉5固定在定位肋条3上；保温隔离条6粘贴在墙柱8下部，与填充层7相对应且高度不低于填充层7的厚度；填充层7采用石膏基自流平砂浆或地砖粘接砂浆铺设在绝热层2之上，且覆盖加热管4和加热管卡钉5。
24.本构造的重大改进是：
25.1、以石膏基保温浆料为核心，发挥其低导热、低形变、高强度的特性，稳固粘接及
支撑填充层、避免地暖系统开裂、空鼓、变形；
26.2、预贴在楼板上的定位肋条3既能保证绝热层的平整度，又为加热管铺装提供固定支撑并保证加热管的平整度，同时省去反射膜、钢丝网、塑料卡扣等辅材；
27.3、依托绝热层1、加热管4的高平整度，填充层可以最大限度减薄，从而降低地暖系统的整体厚度而节省空间，并且大幅提高地暖散热效率；
28.4、采用石膏基自流平砂浆的填充层具备低形变、高平整特点，且与石膏基保温浆料绝热层可靠粘接，使地板类饰面层无需再做精找平，显著减低成本；
29.5、采用地砖粘接砂浆的填充层同时作为地砖的粘接层，与先填充再粘接的传统做法相比，既能减薄厚度、提高散热效率，又能大幅降低成本。
30.绝热层的厚度为30～60mm，加热管的外径为10～20mm，填充层厚度为20～30mm。绝热层厚度、加热管外径区间可以满足相关设计要求；填充层的厚度只需超过加热管外径和加热管卡钉厚度之和，与常规的40～50mm填充层相比可降低20mm左右厚度，同时获得提高散热效率、增加净高、降低造价等好处。
31.绝热层的石膏基保温浆料为石膏基聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土、石膏基无机保温砂浆、石膏基泡沫混凝土之一。石膏基保温浆料不同于水泥基保温浆料，具备尺寸变化率仅为
±
0.05％之内，不但稳固支撑加热管、填充层；与保温板类绝热层相比，整体现浇工艺能够修正楼板的坑洼不平，与定位肋条配合还能实现绝热层的高平整度；而且石膏基材料的硬化上人时间一般在6小时之内，能够大幅缩短地暖系统的施工周期。
32.定位肋条采用木质方条或塑料方条之一，宽度和厚度为10～30mm。定位肋条既作为绝热层的标高冲筋，又作为加热管卡钉固定加热管的受力点，采用木质方条或塑料方条均有较好的握钉力，宽度和厚度在10～30mm即可满足需要，过细不便操作，过粗浪费材料。
33.实施例1
34.本实施例选用的材料包括脱硫石膏聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土、地暖加热管及直径配套的塑料卡钉、松木条、单面胶的聚乙烯发泡棉条，均为市面常售材料。
35.本实施例的肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统，如图1所示，由绝热层2、定位肋条3、加热管4、加热管卡钉5、保温隔离条6、填充层7组成；绝热层2采用石膏基保温浆料浇筑在楼板1之上；定位肋条3用砂浆粘贴在楼板1上，且其上表面与绝热层2的表面平齐；加热管4用加热管卡钉5固定在定位肋条3上；保温隔离条6粘贴在墙柱8下部，与填充层7相对应且高度不低于填充层7的厚度；填充层7采用石膏基自流平砂浆铺设在绝热层2之上，且覆盖加热管4和加热管卡钉5。
36.上述的绝热层2的厚度为30mm，加热管4的外径为16mm，填充层7厚度为20mm。
37.上述的绝热层2采用脱硫石膏聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，干密度≤300kg/m3，导热系数为≤0.06w/(m
·
k)，抗压强度≥0.4mpa。
38.上述的定位肋条3采用松木方条，宽度和厚度为20mm。
39.上述的肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统的施工方法为：
40.第一步，清理干净楼板1后用水泥砂浆将定位肋条3点粘接在楼板1上，按绝热层2的标高用红外线水平仪控制定位肋条3的上表面高度，定位肋条3的位置和数量按照加热管4铺设和固定的需要设置；
41.第二步，以定位肋条3上表面为基准，在楼板1之上浇筑、摊平脱硫石膏聚苯乙烯颗
粒泡沫混凝土，形成绝热层2；
42.第三步，绝热层2硬化可上人后在墙柱8下部粘贴单面胶聚乙烯发泡棉保温隔离条6，用加热管卡钉5将加热管4固定在定位肋条3上；
43.第四步，在加热管4保持工作压力状态下，在绝热层2之上浇筑、摊平石膏基自流平砂浆形成填充层7，填充层覆盖加热管4和加热管卡钉5。
44.本实施例的肋条定位额石膏基保温浆料地暖系统，实现的效果为：地暖系统总厚度仅为50mm，绝热层传热系数≤2w/m2·
k，施工交付周期为2天，地暖系统厚度减薄20mm、绝热达标、散热良好、稳固耐久、施工便捷，整个系统的造价约80元/
㎡
。
45.实施例2
46.本实施例选用的材料包括脱硫石膏保温砂浆、地暖加热管及直径配套的塑料卡钉、pvc方条、单面胶的聚乙烯发泡棉条、干硬水泥砂浆及地砖，均为市面常售材料。
47.本实施例的肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统，如图1所示，由绝热层2、定位肋条3、加热管4、加热管卡钉5、保温隔离条6、填充层7组成；绝热层2采用石膏基保温浆料浇筑在楼板1之上；定位肋条3用砂浆粘贴在楼板1上，且其上表面与绝热层2的表面平齐；加热管4用加热管卡钉5固定在定位肋条3上；保温隔离条6粘贴在墙柱8下部，与填充层7相对应且高度不低于填充层7的厚度；填充层7采用地砖粘接砂浆铺设在绝热层2之上，且覆盖加热管4和加热管卡钉5。
48.上述的绝热层2的厚度为60mm，加热管4的外径为20mm，填充层7厚度为30mm。
49.上述的绝热层2采用脱硫石膏保温砂浆，干密度≤400kg/m3，导热系数为≤0.08w/(m
·
k)，抗压强度≥0.8mpa。
50.上述的定位肋条3采用pvc方条，宽度和厚度分别为10mm、30mm。
51.上述的肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统的施工方法为：
52.第一步，清理干净楼板1后用水泥砂浆将定位肋条3点粘接在楼板1上，按绝热层2的标高用红外线水平仪控制定位肋条3的上表面高度，定位肋条3的位置和数量按照加热管4铺设和固定的需要设置；
53.第二步，以定位肋条3上表面为基准，在楼板1之上浇筑、摊平脱硫石膏聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，形成绝热层2；
54.第三步，绝热层2硬化可上人后在墙柱8下部粘贴单面胶聚乙烯发泡棉保温隔离条6，用加热管卡钉5将加热管4固定在定位肋条3上；
55.第四步，在加热管4保持工作压力状态下，在绝热层2之上用干硬水泥砂浆粘贴地砖形成填充层7和饰面层，填充层覆盖加热管4和加热管卡钉5。
56.本实施例的肋条定位额石膏基保温浆料地暖系统，实现的效果为：地暖系统总厚度仅为50mm，绝热层传热系数≤2w/m2·
k，施工交付周期为2天，地暖系统厚度减薄20mm、绝热达标、散热良好、稳固耐久、施工便捷，整个系统的造价约80元/
㎡
。
57.本实施例选用的材料包括脱硫石膏聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土、地暖加热管及直径配套的塑料卡钉、松木条、单面胶的聚乙烯发泡棉条，均为市面常售材料。
58.本实施例的肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统，如图1所示，由绝热层2、定位肋条3、加热管4、加热管卡钉5、保温隔离条6、填充层7组成；绝热层2采用石膏基保温浆料浇筑在楼板1之上；定位肋条3用砂浆粘贴在楼板1上，且其上表面与绝热层2的表面平齐；加热管
4用加热管卡钉5固定在定位肋条3上；保温隔离条6粘贴在墙柱8下部，与填充层7相对应且高度不低于填充层7的厚度；填充层7采用石膏基自流平砂浆或地砖粘接砂浆铺设在绝热层2之上，且覆盖加热管4和加热管卡钉5。
59.上述的绝热层2的厚度为30mm，加热管4的外径为16mm，填充层7厚度为20mm。
60.上述的绝热层2采用脱硫石膏聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，干密度≤300kg/m3，导热系数为≤0.06w/(m
·
k)，抗压强度≥0.4mpa。
61.上述的定位肋条3采用松木方条，宽度和厚度为20mm。
62.上述的肋条定位的石膏基保温浆料地暖系统的施工方法为：
63.第一步，清理干净楼板1后用水泥砂浆将定位肋条3点粘接在楼板1上，按绝热层2的标高用红外线水平仪控制定位肋条3的上表面高度，定位肋条3的位置和数量按照加热管4铺设和固定的需要设置；
64.第二步，以定位肋条3上表面为基准，在楼板1之上浇筑、摊平脱硫石膏聚苯乙烯颗粒泡沫混凝土，形成绝热层2；
65.第三步，绝热层2硬化可上人后在墙柱8下部粘贴单面胶聚乙烯发泡棉保温隔离条6，用加热管卡钉5将加热管4固定在定位肋条3上；
66.第四步，在加热管4保持工作压力状态下，在绝热层2之上浇筑、摊平石膏基自流平砂浆形成填充层7，填充层覆盖加热管4和加热管卡钉5。
67.本实施例的肋条定位额石膏基保温浆料地暖系统，实现的效果为：地暖系统总厚度为90mm，适合需要整体垫高的地暖地坪，绝热层传热系数≤1.34w/m2·
k，施工交付周期为2天，地暖系统绝热达标、散热良好、稳固耐久、施工便捷，不含粘接砂浆和地砖的系统造价约60元/
㎡
，节省了专门的地暖填充层。
68.当然，以上仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。