一种钢质门的安装方法与流程

1.本发明属于门体安装技术，具体涉及一种钢质门的安装方法。


背景技术：

2.在核电、核工程、核化工等项目中，建筑物结构形式大多为钢筋混凝土结构，建筑物内外墙一般均为钢筋混凝土墙体；而人员与设备进出的门，绝大数为钢质门，不仅需满足人员与设备净通行要求，而且也需满足建筑物整体抗震要求。
3.目前一般民用和工业建筑的门直接安装在门洞口内，门框凸出门洞占用门洞净空间，而且门体与墙体一般通过膨胀螺栓进行固定，整体性及抗震性均较差，不能满足涉核项目的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种钢质门的安装方法，满足门体安装后整体的抗震性能要求，以及人员、设备的净通行要求，且不增加门的制作费用。
5.本发明的技术方案如下：一种钢质门的安装方法，包括在墙体门洞口预留企口，门框浇筑在所述企口内，门扇与所述门框安装，当所述门扇处于关闭状态时与所述墙体平齐，当所述门扇处于完全打开状态时，门扇和门框不占用门洞口的净通行尺寸。
6.进一步，如上所述的钢质门的安装方法，其中，所述门框与墙体浇筑为一个整体。
7.进一步，如上所述的钢质门的安装方法，其中，所述企口位于门洞口的上侧及左右侧。
8.进一步，如上所述的钢质门的安装方法，其中，在所述企口内预留竖向钢筋和横向钢筋，钢筋超出企口范围区域进行弯折。
9.更进一步，如上所述的钢质门的安装方法，其中，在所述企口内固定埋件，埋件与所述门框焊接后与竖向钢筋和横向钢筋拉结固定。
10.更进一步，所述竖向钢筋采用φ10钢筋，所述横向钢筋采用φ8钢筋，横向钢筋的间隔距离为200mm。
11.进一步，如上所述的钢质门的安装方法，其中，所述门框与埋件焊接并与钢筋拉结固定后，在所述企口内浇注混凝土，使所述门框与所述墙体成为一个整体。
12.更进一步，在所述企口内浇注与墙体标号相同的混凝土，待混凝土强度达标后，将门扇安装在门框上，门扇与门框通过铰链连接。
13.本发明的有益效果如下：
14.1.门框浇注在企口内，不占用洞口空间，保证人员、设备的净通行尺寸。
15.2.门框与墙体成为一个整体，解决了门的整体抗震性能的问题。
16.3.门扇关闭后，门扇与墙体平齐，视觉效果良好。
附图说明
17.图1为本发明的门整体安装平面示意图；
18.图2为本发明的门整体安装立面示意图；
19.图3为本发明的门企口安装示意图；
20.图中:1-企口，2-门框，3-门扇，4-墙体，5-竖向钢筋，6-横向钢筋，7-埋件。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.如图1、2、3所示，本发明提供了一种钢质门安装的方法，可用于核电、核工程、核化工等项目，主要由企口1、门框2、门扇3等部件组成。
23.本发明的企口1预留在门洞口上侧及左右侧，门框2浇筑在企口1内,与墙体成为一个整体，保证了门整体抗震性能的问题。门扇3与门框2铰链安装，当门扇3处于关闭状态时，与墙体4平齐。由于门框2浇注在企口1内，门扇处于完全打开状态时，门扇和门框不占用门洞口的净通行尺寸。
24.如图3所示，在第一阶段混凝土浇注墙体4时预留企口1的空间，企口1由二次浇灌混凝土形成，并在企口1内预留竖向φ10钢筋5和横向φ8钢筋6，横向钢筋的间隔距离为200mm，钢筋超出企口范围区域进行弯折，企口1内固定埋件7，门框2与埋件7焊接后与企口内预留的钢筋拉结固定。门框2的位置应位于企口1内，不占用门洞口空间，保证人员、货物的净通行尺寸。然后在门框就位后在企口1内浇注同墙体标号的混凝土，待混凝土强度达标后，门扇3固定安装在门框2上，最终门体与墙体形成一个稳固的整体。
25.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种钢质门的安装方法，其特征在于，包括在墙体门洞口预留企口，门框浇筑在所述企口内，门扇与所述门框安装，当所述门扇处于关闭状态时与所述墙体平齐，当所述门扇处于完全打开状态时，门扇和门框不占用门洞口的净通行尺寸。2.如权利要求1所述的钢质门的安装方法，其特征在于，所述门框与墙体浇筑为一个整体。3.如权利要求1所述的钢质门的安装方法，其特征在于，所述企口位于门洞口的上侧及左右侧。4.如权利要求1所述的钢质门的安装方法，其特征在于，在所述企口内预留竖向钢筋和横向钢筋，钢筋超出企口范围区域进行弯折。5.如权利要求4所述的钢质门的安装方法，其特征在于，在所述企口内固定埋件，埋件与所述门框焊接后与竖向钢筋和横向钢筋拉结固定。6.如权利要求5所述的钢质门的安装方法，其特征在于，所述竖向钢筋采用φ10钢筋，所述横向钢筋采用φ8钢筋，横向钢筋的间隔距离为200mm。7.如权利要求5所述的钢质门的安装方法，其特征在于，所述门框与埋件焊接并与钢筋拉结固定后，在所述企口内浇注混凝土，使所述门框与所述墙体成为一个整体。8.如权利要求7所述的钢质门的安装方法，其特征在于，在所述企口内浇注与墙体标号相同的混凝土，待混凝土强度达标后，将门扇安装在门框上。9.如权利要求8所述的钢质门的安装方法，其特征在于，所述门扇与门框通过铰链连接。

技术总结
本发明涉及一种钢质门的安装方法，包括在墙体门洞口预留企口，门框浇筑在所述企口内，门扇与所述门框安装，当所述门扇处于关闭状态时与所述墙体平齐，当所述门扇处于完全打开状态时，门扇和门框不占用门洞口的净通行尺寸。采用本发明所述安装方法，能够满足门体安装后整体的抗震性能、气密性能要求，以及人员、设备的净通行要求，方案简单，美观性良好，且不增加门的制作费用。门的制作费用。门的制作费用。


技术研发人员：孙号锋 靳鹏
受保护的技术使用者：中国核电工程有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/12