1.本实用新型涉及皮带打孔相关技术领域，具体是一种皮带打孔机。
背景技术：
2.皮带的打孔，目前有两种加工方法：人工打孔和机器打孔。其工作原理都是按照尺寸的要求，在规定的位置打孔。但都存在以下优缺点：人工打孔优点是操作简单、方便，缺点是不能大批量的进行，存在较大误差，不易实现多孔同步加工。机器打孔的优点是能大批量加工。
3.现有的皮带打孔机不便于对皮带的张紧，且不便于对皮带夹紧；使用效果较差。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种皮带打孔机，以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带打孔机，包括支撑台，所述支撑台下部安装有电控箱，所述支撑台顶部安装有皮带夹紧机构、钻孔机构和操控面板，所述支撑台一侧安装有皮带张紧机构，所述钻孔机构包括支撑架，所述支撑架前部滑动安装有固定架，所述固定架安装有钻孔设备，所述支撑架顶端安装有用于驱动固定架的伺服马达，伺服马达通过滚珠丝杆与固定架连接。
6.优选的，所述皮带张紧机构包括机架，所述机架顶部安装有直线导轨，所述直线导轨上可调节的安装有第二固定板，所述直线导轨上滑动安装有第一固定板，所述第二固定板上安装有用于驱动第一固定板往复移动的气缸，所述第一固定板顶端安装有第二支架，所述第二支架上安装有从动轮。
7.优选的，所述所述第二固定板滑动安装在直线导轨上，且第二固定板上安装有用于锁紧第二固定板的锁紧旋钮。
8.优选的，所述机架下部安装有排废篓。
9.优选的，所述皮带夹紧机构包括第一支架，所述第一支架一侧安装有伺服电机，所述伺服电机驱动有主动轮，所述第一支架远离伺服电机一侧安装有顶升气缸，所述顶升气缸驱动有顶升板，所述第一支架位于顶升板上方安装有冷却水槽。
10.优选的，所述第一支架位于顶升板一侧安装有皮带导向轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过皮带张紧机构对皮带进行夹紧，然后通过皮带夹紧机构进行夹紧，最后通过钻孔机构对皮带进行打孔；上述操作可对皮带处理后再进行钻孔，钻孔精度高，使用方便。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型皮带夹紧机构的结构示意图；
15.图3为本实用新型钻孔机构的结构示意图；
16.图4是本实用新型皮带张紧机构的结构示意图；
17.图5为本实用新型皮带张紧机构的局部结构示意图。
18.图中：1、支撑台；2、电控箱；3、皮带夹紧机构；4、钻孔机构；5、操控面板；6、皮带张紧机构；31、第一支架；32、顶升气缸；33、皮带导向轮；34、冷却水槽；35、伺服电机；36、主动轮；37、顶升板；41、支撑架；42、伺服马达；43、滚珠丝杆；44、固定架；45、钻孔设备；61、机架；62、第一固定板；63、第二固定板；64、排废篓；65、直线导轨；66、第二支架；67、从动轮；68、锁紧旋钮；69、气缸。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5，本实用新型实施例中，一种皮带打孔机，包括支撑台1，所述支撑台1下部安装有电控箱2，所述支撑台1顶部安装有皮带夹紧机构3、钻孔机构4和操控面板5，所述支撑台1一侧安装有皮带张紧机构6，所述钻孔机构4包括支撑架41，所述支撑架41前部滑动安装有固定架44，所述固定架44安装有钻孔设备45，所述支撑架41顶端安装有用于驱动固定架44的伺服马达42，伺服马达42通过滚珠丝杆43与固定架44连接；所述皮带张紧机构6包括机架61，所述机架61顶部安装有直线导轨65，所述直线导轨65上可调节的安装有第二固定板63，所述直线导轨65上滑动安装有第一固定板62，所述第二固定板63上安装有用于驱动第一固定板62往复移动的气缸69，所述第一固定板62顶端安装有第二支架66，所述第二支架66上安装有从动轮67；所述所述第二固定板63滑动安装在直线导轨65上，且第二固定板63上安装有用于锁紧第二固定板63的锁紧旋钮68；所述机架61下部安装有排废篓64；所述皮带夹紧机构3包括第一支架31，所述第一支架31一侧安装有伺服电机35，所述伺服电机35驱动有主动轮36，所述第一支架31远离伺服电机35一侧安装有顶升气缸32，所述顶升气缸32驱动有顶升板37，所述第一支架31位于顶升板37上方安装有冷却水槽34；所述第一支架31位于顶升板37一侧安装有皮带导向轮33。
21.本实用新型的工作原理是：使用时，可通过皮带张紧机构6对皮带进行夹紧，然后通过皮带夹紧机构3进行夹紧，最后通过钻孔机构4对皮带进行打孔。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种皮带打孔机，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）下部安装有电控箱（2），所述支撑台（1）顶部安装有皮带夹紧机构（3）、钻孔机构（4）和操控面板（5），所述支撑台（1）一侧安装有皮带张紧机构（6），所述钻孔机构（4）包括支撑架（41），所述支撑架（41）前部滑动安装有固定架（44），所述固定架（44）安装有钻孔设备（45），所述支撑架（41）顶端安装有用于驱动固定架（44）的伺服马达（42），伺服马达（42）通过滚珠丝杆（43）与固定架（44）连接。2.根据权利要求1所述的一种皮带打孔机，其特征在于：所述皮带张紧机构（6）包括机架（61），所述机架（61）顶部安装有直线导轨（65），所述直线导轨（65）上可调节的安装有第二固定板（63），所述直线导轨（65）上滑动安装有第一固定板（62），所述第二固定板（63）上安装有用于驱动第一固定板（62）往复移动的气缸（69），所述第一固定板（62）顶端安装有第二支架（66），所述第二支架（66）上安装有从动轮（67）。3.根据权利要求2所述的一种皮带打孔机，其特征在于：所述第二固定板（63）滑动安装在直线导轨（65）上，且第二固定板（63）上安装有用于锁紧第二固定板（63）的锁紧旋钮（68）。4.根据权利要求2所述的一种皮带打孔机，其特征在于：所述机架（61）下部安装有排废篓（64）。5.根据权利要求1所述的一种皮带打孔机，其特征在于：所述皮带夹紧机构（3）包括第一支架（31），所述第一支架（31）一侧安装有伺服电机（35），所述伺服电机（35）驱动有主动轮（36），所述第一支架（31）远离伺服电机（35）一侧安装有顶升气缸（32），所述顶升气缸（32）驱动有顶升板（37），所述第一支架（31）位于顶升板（37）上方安装有冷却水槽（34）。6.根据权利要求5所述的一种皮带打孔机，其特征在于：所述第一支架（31）位于顶升板（37）一侧安装有皮带导向轮（33）。
技术总结
本实用新型公开了一种皮带打孔机，包括支撑台，所述支撑台下部安装有电控箱，所述支撑台顶部安装有皮带夹紧机构、钻孔机构和操控面板，所述支撑台一侧安装有皮带张紧机构，所述钻孔机构包括支撑架，所述支撑架前部滑动安装有固定架，所述固定架安装有钻孔设备，所述支撑架顶端安装有用于驱动固定架的伺服马达，伺服马达通过滚珠丝杆与固定架连接。本实用新型，通过皮带张紧机构对皮带进行夹紧，然后通过皮带夹紧机构进行夹紧，最后通过钻孔机构对皮带进行打孔；上述操作可对皮带处理后再进行钻孔，钻孔精度高，使用方便。使用方便。使用方便。
技术研发人员：秦国海
受保护的技术使用者：力特威智能科技（苏州）有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/12
再多了解一些
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