一种含碳原料制粉装置的制作方法

1.本实用新型属于含碳材料生产技术领域，尤其涉及一种含碳原料制粉装置。


背景技术：

2.随着现代社会的发展各类工业产品得到了广泛使用，在工业生产中含碳原料超细粉的使用较多，现有含碳原料超细粉在生产时，需使用到粉碎除粉尘装置，现有的粉碎除粉尘装置在使用时，不能对含碳原料进行多次粉碎，使得粉碎后的含碳原料超细粉较少，从而导致粉碎除粉尘装置出现生产含碳原料超细粉效率较低的问题，大大降低了粉碎除粉尘装置的实用性。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种含碳原料制粉装置，可解决现有技术中粉碎除粉尘装置出现生产含碳原料超细粉效率较低的问题。
4.本实用新型提供一种含碳原料制粉装置，包括底座，所述底座的上表面设置有粉碎箱和收集箱；
5.所述底座的底部的四个角位置上设置有万向轮；
6.所述粉碎箱的侧壁上设置有连通所述粉碎箱内部的入料管；所述粉碎箱的顶部的中部设置有粉碎电机；所述粉碎箱的内部设置有搅拌轴；所述搅拌轴的一端固定连接所述粉碎电机输出轴，另一端可转动的连接于所述粉碎箱内部的底部；所述搅拌轴沿所述搅拌轴周向的表面上设置有第一螺旋叶片；所述搅拌轴沿所述搅拌轴周向和轴向的表面上均匀设置有粉碎叶片；所述粉碎箱靠近所述粉碎箱顶部的侧壁上设置有连通所述粉碎箱内部的出风管；所述出风管的管口处设置有鼓风机，所述鼓风机固定连接于所述粉碎箱的内壁上；所述出风管远离所述粉碎箱的一端固定连接所述收集箱；
7.所述收集箱的底部为倾斜结构，且连通有固体运输管；所述固体运输管的顶部固定连接有提升电机；所述固体运输管的内部设置有转动轴；所述转动轴的表面上从上至下设置有第二螺旋叶片；所述固体运输管靠近所述固体运输管顶部的侧壁上设置有固体出料口。
8.如图2所示，可选的，所述粉碎箱的内壁上环向固定连接有过滤框；所述过滤框位于所述入料管的上方，且位于所述鼓风机的下方；所述过滤框的中部设置有与所述过滤框固定连接的限位套，所述限位套活动连接所述搅拌轴；所述过滤框的内壁上环向固定连接有过滤网。
9.可选的，所述搅拌轴靠近所述过滤框的表面固定连接有清洁板，所述清洁板上表面嵌设有与所述过滤网接触的刷毛。
10.可选的，所述搅拌轴的表面与粉碎箱的连接处通过轴承活动连接；所述搅拌轴的表面与限位套的连接处通过轴承活动连接。
11.可选的，所述出风管的外壁上套设有支撑板；所述支撑板分别固定连接所述粉碎
箱的外壁和收集箱的外壁。
12.可选的，所述固体运输管的外壁通过加强筋与所述收集箱的外壁固定连接。
13.可选的，所述所述万向轮和所述底座之间设有减震弹簧。
14.本实用新型提供一种含碳原料制粉装置，包括底座，所述底座的上表面设置有粉碎箱和收集箱；所述底座的底部的四个角位置上设置有万向轮；所述粉碎箱的侧壁上设置有连通所述粉碎箱内部的入料管；所述粉碎箱的顶部的中部设置有粉碎电机；所述粉碎箱的内部设置有搅拌轴；所述搅拌轴的一端固定连接所述粉碎电机输出轴，另一端可转动的连接于所述粉碎箱内部的底部；所述搅拌轴沿所述搅拌轴周向的表面上设置有第一螺旋叶片；所述搅拌轴沿所述搅拌轴周向和轴向的表面上均匀设置有粉碎叶片；所述粉碎箱靠近所述粉碎箱顶部的侧壁上设置有连通所述粉碎箱内部的出风管；所述出风管的管口处设置有鼓风机，所述鼓风机固定连接于所述粉碎箱的内壁上；所述出风管远离所述粉碎箱的一端固定连接所述收集箱；所述收集箱的底部为倾斜结构，且连通有固体运输管；所述固体运输管的顶部固定连接有提升电机；所述固体运输管的内部设置有转动轴；所述转动轴的表面上从上至下设置有第二螺旋叶片；所述固体运输管靠近所述固体运输管顶部的侧壁上设置有固体出料口。采用上述装置，解决了现有的粉碎除粉尘装置在使用时，不能对含碳原料进行多次粉碎，使得粉碎后的含碳原料超细粉较少，从而导致粉碎除粉尘装置出现生产含碳原料超细粉效率较低的问题，大大提高粉碎除粉尘装置的实用性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的一种含碳原料制粉装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提供的一种含碳原料制粉装置中过滤网的结构示意图。
18.其中，1、底座，11、万向轮，12、减震弹簧；2、粉碎箱，21、入料管，22、粉碎电机，23、搅拌轴，24、第一螺旋叶片，25、粉碎叶片，26、出风管，261、支撑板，27、鼓风机，28、过滤框，281、限位套，282、过滤网，29、清洁板，291、刷毛；3、收集箱，31、固体运输管，32、提升电机，33、转动轴，34、第二螺旋叶片，35、固体出料口，36、加强筋。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示。本实用新型提供一种含碳原料制粉装置，包括底座1，底座1的上表面设置有粉碎箱2和收集箱3。
21.底座1的底部的四个角位置上设置有万向轮11；万向轮11和底座1之间设有减震弹簧12。在含碳原料制粉装置运行时，可以抵消部分装置震动产生的作用力，提高整个装置运行的稳定性。
22.粉碎箱2的侧壁上设置有连通粉碎箱2内部的入料管21；粉碎箱2的顶部的中部设置有粉碎电机22；粉碎箱2的内部设置有搅拌轴23；搅拌轴23的一端固定连接粉碎电机22输出轴，另一端可转动的连接于粉碎箱2内部的底部，搅拌轴23的表面与粉碎箱2的连接处通过轴承活动连接；搅拌轴23沿搅拌轴23周向的表面上设置有第一螺旋叶片24，通过第一螺旋叶片24，可对粉碎箱2内部的底部含碳原料进行带起，方便含碳原料的粉碎；搅拌轴23沿搅拌轴23周向和轴向的表面上均匀设置有粉碎叶片25，可对含碳原料进行多次粉碎，这样含碳原料的使用效率更高，解决了粉碎除粉尘装置在使用时，因不能对含碳原料进行多次粉碎，造成粉碎后的含碳原料超细粉较少，从而导致粉碎除粉尘装置出现生产含碳原料超细粉效率较低的问题，大大提高了所述含碳原料制粉装置的实用性；粉碎箱2靠近粉碎箱2顶部的侧壁上设置有连通粉碎箱2内部的出风管26；出风管26的管口处设置有鼓风机27，鼓风机27固定连接于粉碎箱2的内壁上；出风管26远离粉碎箱2的一端固定连接收集箱3；出风管26的外壁上套设有支撑板261；支撑板261分别固定连接粉碎箱2的外壁和收集箱3的外壁，以对出风管26起到限位支撑的作用。
23.收集箱3的底部为倾斜结构，且连通有固体运输管31；固体运输管31的外壁通过加强筋36与收集箱3的外壁固定连接，通过加强筋36对固体运输管31起到固定支撑作用。固体运输管31的顶部固定连接有提升电机32；固体运输管31的内部设置有转动轴33；转动轴33的表面上从上至下设置有第二螺旋叶片34；固体运输管31靠近固体运输管31顶部的侧壁上设置有固体出料口35。
24.所述含碳原料制粉装置使用时，将含碳原料从入料管21加入，通过粉碎电机22运行，带动粉碎叶片25对含碳原料破碎，第一螺旋叶片24将粉碎箱2底部的含碳原料带起，利用粉碎叶片25进一步粉碎。在鼓风机27的作用下，使得含碳原料超细粉沿出风管26进入收集箱3内，含碳原料超细粉沿着倾斜结构的底部滑落至固体运输管31的管口处。当含碳原料超细粉在收集箱3内堆积时，提升电机32带动第二螺旋叶片34转动，对收集箱3内含碳原料超细粉进行提升和输出。可选的，提升电机32通过联轴器固定连接传动轴33，以改变传动轴33的转速，避免传动轴33的转速过快，导致含碳原料超细粉从固体出料口35中喷射而出。
25.粉碎箱2的内壁上环向固定连接有过滤框28；过滤框28位于入料管21的上方，且位于鼓风机27的下方；过滤框28的中部设置有与过滤框28固定连接的限位套281，限位套281活动连接搅拌轴23，可选的，搅拌轴23的表面与限位套281的连接处通过轴承活动连接；过滤框28的内壁上环向固定连接有过滤网282。为了进一步提高含碳原料超细粉粒径的合格率，过滤网282上的网孔只能通过合格粒径的含碳原料超细粉，不合格粒径的含碳原料超细粉被截留在粉碎箱2中继续被粉碎。
26.搅拌轴23靠近过滤框28的表面固定连接有清洁板29，清洁板29上表面嵌设有与过滤网282接触的刷毛291。搅拌轴23转动，带动清洁版29绕搅拌轴23转动，同时，刷毛291对过滤网282的底部进行清理，避免过滤网282上堆积的含碳原料超细粉堵住过滤网282的网孔。
27.以上结合具体实施方式和范例性实例对本实用新型进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本实用新型的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本实用新型精神和范围的情况下，可以对本实用新型技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本实用新型的范围内。本实用新型的保护范围以所附权利要求为准。