一种传感器组装用传感器外壳夹持装置的制作方法

1.本发明属于传感器生产领域，特别涉及一种传感器组装用传感器外壳夹持装置。


背景技术：

2.传感器是一种检测装置，能感受到被测量的信息，并能将感受到的信息，按一定规律变换成为电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，传感器的特点包括：微型化、数字化、智能化、多功能化、系统化、网络化，它是实现自动检测和自动控制的首要环节。
3.在传感器的生产过程中，通常需要将电子元件与传感器外壳进行组装，在现有技术中，通常会采用流水线的方式进行传感器的组装工作，而由于传感器组装设备缺少传感器外壳的夹持装置，因此组装过程中容易导致传感器外壳的位置出现偏移，从而对组装工作造成影响。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种传感器组装用传感器外壳夹持装置，以解决现有技术中的传感器在组装时由于传感器外壳缺少夹持结构，容易导致传感器外壳的位置出现偏移从而对组装工作造成影响的问题。
5.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种传感器组装用传感器外壳夹持装置，包括输送带，所述输送带的上端设置有底座，所述底座的上端设置有滑动组件，所述底座的上端通过滑动组件滑动连接有移动块，所述底座的侧壁设置有动力机构，所述动力机构与滑动组件传动连接，所述移动块的上端设置有升降组件，所述移动块的上端通过升降组件活动连接有夹块，所述移动块的侧壁设置有控制机构，所述控制机构与升降组件传动连接，所述移动块的上端外侧设置有限位机构，所述限位机构与夹块滑动连接，所述夹块的侧壁设置有防滑垫。
7.通过采用上述技术方案，在需要固定传感器外壳时，根据传感器外壳的高度调整夹块的位置，使用控制机构通过升降组件即可调整夹块的高度，并通过限位机构稳固夹块的位置，避免夹块跟随升降组件转动，从而适应不同高度的传感器外壳，然后通过动力机构为滑动组件提供动力，即可使移动块通过滑动组件在底座的上端滑动，从而将传感器外壳夹持在夹块之间，且通过防滑垫使传感器外壳的位置更加稳固，同时避免传感器外壳与夹块刚性接触导致传感器外壳破裂，进而达到固定传感器外壳的作用，避免在组装工作时导致传感器外壳的位置出现偏移而影响组转工作。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑槽与滑块，所述滑槽开设在底座的上端两侧，所述滑块设置在移动块的下端，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块与动力机构传动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过动力机构带动滑块在滑槽的内部滑动，即可使动力机构通过滑动组件带动移动块移动。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述动力机构包括箱体、电机、第一螺杆与第一定位组件，所述箱体设置在底座的侧壁，所述电机设置在箱体的内部，所述第一螺杆设置在电机的输出端，所述第一螺杆的一端伸入滑槽的内部，所述第一螺杆的一端贯穿滑块，所述第一螺杆的外壁与滑块螺纹连接，所述第一螺杆外壁两侧的螺纹相反，所述第一定位组件分别社会之在第一螺杆的外壁与一端。
11.通过采用上述技术方案，通过箱体内部的电机带动第一螺杆转动，并通过第一定位组件稳固第一螺杆的位置，即可使第一螺杆带动滑块在滑槽的内部滑动，从而使动力机构可为滑动组件提供动力。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块分别设置在第一螺杆的外壁与第一螺杆的一端，所述第一定位槽分别开设在滑槽内部的两侧，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
13.通过采用上述技术方案，通过第一定位块转动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件可稳固第一螺杆的位置，避免第一螺杆出现倾斜等情况影响滑块的位置。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述升降组件包括凹槽、第二螺杆、螺纹槽与第二定位组件，所述凹槽开设在移动块的上端，所述第二螺杆转动连接在凹槽的内部，所述第二定位组件设置在第二螺杆的外壁，所述第二螺杆的下端与控制机构传动连接，所述第二螺杆的上端贯穿凹槽，所述螺纹槽开设在夹块的下端，所述第二螺杆的上端螺纹连接在螺纹槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过控制机构带动第二螺杆转动，并通过第二定位组件稳固第二螺杆在凹槽内部的位置，即可使第二螺杆通过螺纹槽带动夹块纵向移动，从而使升降组件起到调整夹块高度的作用。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块设置在第二螺杆的外壁，所述第二定位槽开设在凹槽的内壁，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
17.通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，使第二定位组件可稳固第二螺杆在凹槽内部的位置，避免第二螺杆出现倾斜、脱落、纵向移动等情况影响夹块的位置。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述控制机构包括转槽、转杆、第一伞齿轮与第二伞齿轮，所述转槽开设在移动块的侧壁，所述转槽与凹槽相连通，所述转杆转动连接在转槽的内部，所述转杆的外壁设置有第三定位组件，所述第一伞齿轮设置在转杆的一端，所述第二伞齿轮设置在第二螺杆的下端，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合连接。
19.通过采用上述技术方案，通过使转杆在转槽的内部转动，并通过第三定位组件稳固转杆的位置，即可使转杆通过第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，从而第二伞齿轮可带动第二螺杆转动，进而使控制机构可带动第二螺杆在凹槽的内部转动。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述第三定位组件包括第三定位块与第三定位槽，所述第三定位块设置在转杆的外壁，所述第三定位槽开设在转槽的内壁，所述第三定位块转动连接在第三定位槽的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过第三定位块转动连接在第三定位槽的内部，使第三定位组件可稳固转杆的位置，避免转杆横向移动影响第一伞齿轮的位置。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述限位机构包括限位杆与第一限位槽，所述限位杆设置在移动块上端的外侧，所述第一限位槽开设在夹块下端的外侧，所述限位杆的上端滑动连接在第一限位槽的内部，所述限位杆的上端设置有限位组件。
23.通过采用上述技术方案，通过限位杆滑动连接在第一限位槽的内部，并通过限位组件稳固限位杆的位置，即可使限位机构起到稳固夹块位置的作用，避免夹块跟随第二螺杆转动而无法纵向移动。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与第二限位槽，所述限位块设置在限位杆的上端，所述第二限位槽开设在第一限位槽的内壁，所述限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
25.通过采用上述技术方案，通过限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使限位组件可稳固限位杆的位置，避免限位杆脱落导致夹块掉落。
26.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：
27.第一、在需要固定传感器外壳时，根据传感器外壳的高度调整夹块的位置，使用控制机构通过升降组件即可调整夹块的高度，并通过限位机构稳固夹块的位置，避免夹块跟随升降组件转动，从而适应不同高度的传感器外壳，然后通过动力机构为滑动组件提供动力，即可使移动块通过滑动组件在底座的上端滑动，从而将传感器外壳夹持在夹块之间，且通过防滑垫使传感器外壳的位置更加稳固，同时避免传感器外壳与夹块刚性接触导致传感器外壳破裂，进而达到固定传感器外壳的作用，避免在组装工作时导致传感器外壳的位置出现偏移而影响组转工作；
28.第二、通过使转杆在转槽的内部转动，并通过第三定位组件稳固转杆的位置，即可使转杆通过第一伞齿轮带动第二伞齿轮转动，从而第二伞齿轮可带动第二螺杆转动，进而使控制机构可带动第二螺杆在凹槽的内部转动，并通过第二定位组件稳固第二螺杆在凹槽内部的位置，即可使第二螺杆通过螺纹槽带动夹块纵向移动，从而使升降组件起到调整夹块高度的作用，以便于适应不同高度的传感器外壳。
附图说明
29.图1是本发明的结构示意图；
30.图2是本发明的剖视图；
31.图3是本发明的图2的a部放大图；
32.图4是本发明的控制机构结构示意图；
33.图5是本发明的右视图。
34.附图标记：1、输送带，2、底座，3、滑动组件，31、滑槽，32、滑块，4、动力机构，41、箱体，42、电机，43、第一螺杆，44、第一定位组件，441、第一定位块，442、第一定位槽，5、移动块，6、升降组件，61、凹槽，62、第二螺杆，63、螺纹槽，64、第二定位组件，641、第二定位块，642、第二定位槽，7、控制机构，71、转槽，72、转杆，73、第一伞齿轮，74、第二伞齿轮，75、第三定位组件，751、第三定位块，752、第三定位槽，8、夹块，81、防滑垫，9、限位机构，91、限位杆，92、第一限位槽，93、限位组件，931、限位块，932、第二限位槽。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-5，本实施例所述的一种传感器组装用传感器外壳夹持装置，包括输送带1，输送带1的上端设置有底座2，底座2的上端设置有滑动组件3，底座2的上端通过滑动组件3滑动连接有移动块5，底座2的侧壁设置有动力机构4，动力机构4与滑动组件3传动连接，移动块5的上端设置有升降组件6，移动块5的上端通过升降组件6活动连接有夹块8，移动块5的侧壁设置有控制机构7，控制机构7与升降组件6传动连接，移动块5的上端外侧设置有限位机构9，限位机构9与夹块8滑动连接，夹块8的侧壁设置有防滑垫81；在需要固定传感器外壳时，根据传感器外壳的高度调整夹块8的位置，使用控制机构7通过升降组件6即可调整夹块8的高度，并通过限位机构9稳固夹块8的位置，避免夹块8跟随升降组件6转动，从而适应不同高度的传感器外壳，然后通过动力机构4为滑动组件3提供动力，即可使移动块5通过滑动组件3在底座2的上端滑动，从而将传感器外壳夹持在夹块8之间，且通过防滑垫81使传感器外壳的位置更加稳固，同时避免传感器外壳与夹块8刚性接触导致传感器外壳破裂，进而达到固定传感器外壳的作用，避免在组装工作时导致传感器外壳的位置出现偏移而影响组转工作。
38.实施例2
39.参考图2，在实施例1的基础上，为了达到使移动块5在底座2上端滑动的目的，本实施例对滑动组件3进行了创新设计，具体地，滑动组件3包括滑槽31与滑块32，滑槽31开设在底座2的上端两侧，滑块32设置在移动块5的下端，滑块32滑动连接在滑槽31的内部，滑块32与动力机构4传动连接；通过动力机构4带动滑块32在滑槽31的内部滑动，即可使动力机构4通过滑动组件3带动移动块5移动。
40.参考图2，为了达到使滑块32在滑槽31的内部滑动的目的，本实施例的动力机构4包括箱体41、电机42、第一螺杆43与第一定位组件44，箱体41设置在底座2的侧壁，电机42设置在箱体41的内部，第一螺杆43设置在电机42的输出端，第一螺杆43的一端伸入滑槽31的内部，第一螺杆43的一端贯穿滑块32，第一螺杆43的外壁与滑块32螺纹连接，第一螺杆43外壁两侧的螺纹相反，第一定位组件44分别社会之在第一螺杆43的外壁与一端；通过箱体41内部的电机42带动第一螺杆43转动，并通过第一定位组件44稳固第一螺杆43的位置，即可使第一螺杆43带动滑块32在滑槽31的内部滑动，从而使动力机构4可为滑动组件3提供动力。
41.参考图3，为了达到稳固第一螺杆43位置的目的，本实施例的第一定位组件44包括第一定位块441与第一定位槽442，第一定位块441分别设置在第一螺杆43的外壁与第一螺杆43的一端，第一定位槽442分别开设在滑槽31内部的两侧，第一定位块441转动连接在第一定位槽442的内部；通过第一定位块441转动连接在第一定位槽442的内部，使第一定位组件44可稳固第一螺杆43的位置，避免第一螺杆43出现倾斜等情况影响滑块32的位置。
42.实施例3
43.参考图2，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整夹块8高度的目的，本实施例对升降组件6进行了创新设计，具体地，升降组件6包括凹槽61、第二螺杆62、螺纹槽63与第二定位组件64，凹槽61开设在移动块5的上端，第二螺杆62转动连接在凹槽61的内部，第二定位组件64设置在第二螺杆62的外壁，第二螺杆62的下端与控制机构7传动连接，第二螺杆62的上端贯穿凹槽61，螺纹槽63开设在夹块8的下端，第二螺杆62的上端螺纹连接在螺纹槽63的内部；通过控制机构7带动第二螺杆62转动，并通过第二定位组件64稳固第二螺杆62在凹槽61内部的位置，即可使第二螺杆62通过螺纹槽63带动夹块8纵向移动，从而使升降组件6起到调整夹块8高度的作用。
44.参考图4，为了达到稳固第二螺杆62位置的目的，本实施例的第二定位组件64包括第二定位块641与第二定位槽642，第二定位块641设置在第二螺杆62的外壁，第二定位槽642开设在凹槽61的内壁，第二定位块641转动连接在第二定位槽642的内部；通过第二定位块641转动连接在第二定位槽642的内部，使第二定位组件64可稳固第二螺杆62在凹槽61内部的位置，避免第二螺杆62出现倾斜、脱落、纵向移动等情况影响夹块8的位置。
45.参考图4，为了达到使第二螺杆62转动的目的，本实施例的控制机构7包括转槽71、转杆72、第一伞齿轮73与第二伞齿轮74，转槽71开设在移动块5的侧壁，转槽71与凹槽61相连通，转杆72转动连接在转槽71的内部，转杆72的外壁设置有第三定位组件75，第一伞齿轮73设置在转杆72的一端，第二伞齿轮74设置在第二螺杆62的下端，第一伞齿轮73与第二伞齿轮74啮合连接；通过使转杆72在转槽71的内部转动，并通过第三定位组件75稳固转杆72的位置，即可使转杆72通过第一伞齿轮73带动第二伞齿轮74转动，从而第二伞齿轮74可带动第二螺杆62转动，进而使控制机构7可带动第二螺杆62在凹槽61的内部转动。
46.参考图4，为了达到稳固转杆72位置的目的，本实施例的第三定位组件75包括第三定位块751与第三定位槽752，第三定位块751设置在转杆72的外壁，第三定位槽752开设在转槽71的内壁，第三定位块751转动连接在第三定位槽752的内部；通过第三定位块751转动连接在第三定位槽752的内部，使第三定位组件75可稳固转杆72的位置，避免转杆72横向移动影响第一伞齿轮73的位置。
47.参考图5，为了达到避免夹块8跟随第二螺杆62转动的目的，本实施例的限位机构9包括限位杆91与第一限位槽92，限位杆91设置在移动块5上端的外侧，第一限位槽92开设在夹块8下端的外侧，限位杆91的上端滑动连接在第一限位槽92的内部，限位杆91的上端设置有限位组件93；通过限位杆91滑动连接在第一限位槽92的内部，并通过限位组件93稳固限位杆91的位置，即可使限位机构9起到稳固夹块8位置的作用，避免夹块8跟随第二螺杆62转动而无法纵向移动。
48.参考图5，为了达到稳固限位杆91位置的目的，本实施例的限位组件93包括限位块931与第二限位槽932，限位块931设置在限位杆91的上端，第二限位槽932开设在第一限位槽92的内壁，限位块931滑动连接在第二限位槽932的内部；通过限位块931滑动连接在第二限位槽932的内部，使限位组件93可稳固限位杆91的位置，避免限位杆91脱落导致夹块8掉落。
49.使用原理及优点：在需要固定传感器外壳的位置时，根据传感器外壳的高度调整夹块8的高度，转动转杆72，并通过第三定位块751转动连接在第三定位槽752的内部，使第三定位组件75稳固转杆72在转槽71内部的位置，即可使转杆72通过第一伞齿轮73带动第二
伞齿轮74转动，从而使第二伞齿轮74可带动第二螺杆62转动，并通过第二定位块641转动连接在第二定位槽642的内部，使第二定位组件64稳固第二螺杆62在凹槽61内部的位置，即可使第二螺杆62通过螺纹槽63带动夹块8纵向移动，从而使控制机构7通过升降组件6可调整夹块8的高度，且在调整过程中，通过限位杆91滑动连接在第一限位槽92的内部，且限位块931滑动连接在第二限位槽932的内部，使限位组件93稳固限位杆91的位置，即可使限位杆91稳固夹块8的位置，从而通过限位机构9可避免夹块8跟随第二螺杆62转动，在夹块8的高度调整完成后，将传感器外壳放置在底座2的上端，然后通过箱体41内部的电机42带动第一螺杆43转动，并通过第一定位块441转动连接在第一定位槽442的内部，使第一定位组件44稳固第一螺杆43的位置，即可使第一螺杆43带动滑块32在滑槽31的内部滑动，从而使动力机构4通过滑动组件3可带动移动块5在底座2的上端滑动，使夹块8与传感器外壳接触，使夹块8可达到夹持传感器外壳的作用，并通过防滑垫81避免夹块8与传感器外壳刚性接触导致传感器外壳破裂，即可达到固定传感器外壳的作用，然后通过输送带1使底座2移动至组装位置即可进行传感器的组装工作，避免在组装工作时导致传感器外壳的位置出现偏移而影响组转工作，且可适应不同高度、宽度的传感器外壳的固定工作。
50.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。