塑胶地板生产用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶地板技术领域，具体为塑胶地板生产用边角打磨装置。


背景技术：

2.塑胶地板是pvc地板的另一种叫法，主要成分为聚氯乙烯材料， pvc地板可以做成两种，一种是同质透心的，就是从底到面的花纹材质都是一样的，还有一种是复合式的，就是最上面一层是纯pvc透明层，下面加上印花层和发泡层，pvc地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面，塑胶地板在加工时为保证其边缘的光滑度，需要对其进行磨边处理，现有技术的塑胶地板生产用边角打磨装置在使用时存在不便调节和废屑不便清理等问题，从而造成加工效率低和废屑扬起被人吸入而造成身体损坏等问题，因此我们提出塑胶地板生产用边角打磨装置。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供塑胶地板生产用边角打磨装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.塑胶地板生产用边角打磨装置，包括底板,所述底板顶部靠近右侧处固定连接有u形板，所述u形板内靠近上方处设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆前后端分别通过轴承与u形板前后侧内壁活动连接，且所述第一螺纹杆后端穿过轴承内圈延伸至u形板后方，并固定连接有伺服电机，所述伺服电机前壁通过连接杆与u形板后壁固定连接，所述u形板内靠近上方处设置有移动块，所述移动块后壁开设有与第一螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第一螺纹杆前端穿过螺纹孔，所述移动块底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴底端固定连接有打磨轮，所述打磨轮下方靠近左侧处设置有导尘箱，所述导尘箱底部通过连接杆与底板顶部固定连接，所述导尘箱下方设置有粗管，所述粗管顶端和底端分别贯穿导尘箱底部和底板顶部，所述粗管下方设置有接尘筒，所述接尘筒顶部开设有螺纹孔，且所述粗管外壁靠近底部处开设有与螺纹孔相匹配的螺纹，所述粗管右侧靠近下方处设置有粗筒，所述粗筒左壁贯穿粗管右壁，所述粗管内设置有风力机构，所述粗管后方设置有传动机构，所述底板顶部靠近左侧处活动连接有活动块，所述活动块顶部通过轴承活动连接有旋转柱，所述旋转柱顶部固定连接有旋转板，所述旋转板顶部开设有活动槽，所述活动槽内设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右两端分别通过轴承与活动槽左右两侧内壁活动连接，所述活动槽内靠近左右两侧处均设置有连接块，所述连接块侧壁开设有与第二螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第二螺纹杆左右两端分别穿过相邻近的螺纹孔，所述第二螺纹杆左端穿过轴承内圈延伸至旋转板左侧，并固定连接有第一旋转块，所述连接块顶部固定连接有夹板。
6.优选的，所述传动机构包括旋转杆，所述旋转杆前端通过轴承与所述传动机构包括旋转杆，所述旋转杆前端通过轴承与粗筒后壁活动连接，所述旋转杆后端通过轴承活动
连接有固定板，所述固定板顶部与底板底部固定连接，所述固定板内开设有第一空槽，所述第一空槽内设置有两个沿上下向设置且相互啮合的第一伞形齿轮，所述旋转杆后端穿过轴承内圈延伸至第一空槽内，并与位于下方第一伞形齿轮前壁固定连接，位于上方所述第一伞形齿轮顶部固定连接有传动杆，所述u形板内靠近后侧上方处开设有第二空槽，所述第二空槽内设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的第二伞形齿轮，所述第一空槽内腔顶部、第二空槽内腔底部和底板底部均开设有与传动杆相匹配的通孔，所述传动杆顶端穿过若干个通孔延伸至第二空槽内，并与位于下方所述第二伞形齿轮底部固定连接，所述传动杆靠近顶端和底端处分别通过轴承与相邻近的通孔内壁活动连接，所述第一螺纹杆后端穿过轴承内圈延伸至第二空槽内，并贯穿位于上方所述第二伞形齿轮前壁。
7.优选的，所述第一螺纹杆下方设置有限位杆，所述移动块前壁开设有与限位杆相匹配的通孔，所述限位杆后端穿过通孔，且所述限位杆前后两端分别与u形板前后侧内壁固定连接。
8.优选的，所述风力机构包括旋转轴，所述旋转轴上靠近中间处通过轴承活动连接有环形块，所述环形块顶部和底部分别通过连接杆与粗筒内腔顶部和底部固定连接，所述旋转轴右侧设置有两个沿前后方向设置且相互啮合的第三伞形齿轮，所述旋转杆前端穿过轴承内圈延伸至粗筒内，并与位于后方所述第三伞形齿轮后壁固定连接，所述旋转轴右端与位于前方第三伞形齿轮左侧侧壁固定连接，所述旋转轴靠近右端处固定连接有若干个均匀分布的扇叶，所述粗筒内壁靠近左侧处固定连接有隔尘网。
9.优选的，所述底板顶部靠近左侧处开设有通槽，所述通槽内设置有第三螺纹杆，且所述活动块左侧侧壁开设有与第三螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述第三螺纹杆右端穿过螺纹孔，且所述第三螺纹杆左右两端分别通过轴承与通槽左右两侧内壁活动连接，所述第三螺纹杆左端穿过轴承内圈延伸至底板左侧，并固定连接有第二旋转块。
10.优选的，所述活动块内靠近上方处开设有第三空槽，所述旋转柱底端穿过轴承内圈延伸至第三空槽内并固定连接有蜗轮，所述蜗轮左壁啮合有蜗杆，所述蜗杆前后两端分别通过轴承与第三空槽前后侧内壁活动连接，所述蜗杆后端穿过轴承内圈延伸至活动块后方。优选的，所述底板底部靠近四角处均固定连接有支撑杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.在本技术方案中，通过蜗轮、蜗杆和旋转柱之间的相互配合，可实现旋转板进行水平方向角度的调节，从而可以实现对地板相对的两边进行打磨，可有效地减轻将地板重新定位的工作量，提高其加工效率，通过传动机构和风力机构之间的相互配合，可实现扇叶进行高速旋转在粗管内形成由上至下的气流，从而将打磨产生的废屑吸入到接尘筒内，防止废屑扬起被人吸入后造成伤害，方便清理。
附图说明
13.图1为本实用新型立体图；
14.图2为本实用新型剖面结构示意；
15.图3为本实用新型传动杆右视图；
16.图4为图2中a处放大图；
17.图5为图2中b处放大图；
18.图6为图2中c处放大图。
19.图中标号：1、底板；2、接尘筒；3、粗管；4、第三螺纹杆；5、活动块；6、第二旋转块；7、旋转板；8、第二螺纹杆；9、导尘箱； 10、限位杆；11、移动块；12、第一螺纹杆；13、驱动电机；14、打磨轮；15、u形板；16、伺服电机；17、第二伞形齿轮；18、旋转杆； 19、第一伞形齿轮；20、传动杆；21、旋转轴；22、扇叶；23、隔尘网；24、粗筒；25、环形块；26、第三伞形齿轮；27、旋转柱；28、蜗轮；29、蜗杆；30、第一旋转块；31、夹板；32、连接块；33、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：塑胶地板生产用边角打磨装置，包括底板1,底板1顶部靠近右侧处固定连接有u形板15，u形板15内靠近上方处设置有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12 前后端分别通过轴承与u形板15前后侧内壁活动连接，且第一螺纹杆12后端穿过轴承内圈延伸至u形板15后方，并固定连接有伺服电机16，伺服电机16前壁通过连接杆与u形板15后壁固定连接，u形板15内靠近上方处设置有移动块11，移动块11后壁开设有与第一螺纹杆12相匹配的螺纹孔，第一螺纹杆12前端穿过螺纹孔，移动块 11底部固定连接有驱动电机13，驱动电机13输出轴底端固定连接有打磨轮14，打磨轮14下方靠近左侧处设置有导尘箱9，导尘箱9底部通过连接杆与底板1顶部固定连接，导尘箱9下方设置有粗管3，粗管3顶端和底端分别贯穿导尘箱9底部和底板1顶部，粗管3下方设置有接尘筒2，接尘筒2顶部开设有螺纹孔，且粗管3外壁靠近底部处开设有与螺纹孔相匹配的螺纹，粗管3右侧靠近下方处设置有粗筒24，粗筒24左壁贯穿粗管3右壁，粗管3内设置有风力机构，风力机构包括旋转轴21，旋转轴21上靠近中间处通过轴承活动连接有环形块25，环形块25顶部和底部分别通过连接杆与粗筒24内腔顶部和底部固定连接，旋转轴21右侧设置有两个沿前后方向设置且相互啮合的第三伞形齿轮26，旋转杆18前端穿过轴承内圈延伸至粗筒 24内，并与位于后方第三伞形齿轮26后壁固定连接，旋转轴21右端与位于前方第三伞形齿轮26左侧侧壁固定连接，旋转轴21靠近右端处固定连接有若干个均匀分布的扇叶22，粗筒24内壁靠近左侧处固定连接有隔尘网23，粗管3后方设置有传动机构，传动机构包括旋转杆18，旋转杆18前端通过轴承与粗筒24后壁活动连接，旋转杆18后端通过轴承活动连接有固定板33，固定板33顶部与底板1 底部固定连接，固定板33内开设有第一空槽，第一空槽内设置有两个沿上下向设置且相互啮合的第一伞形齿轮19，旋转杆18后端穿过轴承内圈延伸至第一空槽内，并与位于下方第一伞形齿轮19前壁固定连接，位于上方第一伞形齿轮19顶部固定连接有传动杆20，u形板15内靠近后侧上方处开设有第二空槽，第二空槽内设置有两个沿上下方向设置且相互啮合的第二伞形齿轮17，第一空槽内腔顶部、第二空槽内腔底部和底板1底部均开设有与传动杆20相匹配的通孔，传动杆20顶端穿过若干个通孔延伸至第二空槽内，并与位于下方第二伞形齿轮17底部固定连接，传动杆20靠近顶端和底端处分别通过轴承与相邻近的通孔内壁活动连接，第一螺纹杆12后端穿过轴承内圈延伸至第二空槽内，并贯穿位于上方第二伞形齿轮17前壁，第一螺纹杆12下方设置有限位杆10，移动块11前壁开设有
与限位杆10 相匹配的通孔，限位杆10后端穿过通孔，且限位杆10前后两端分别与u形板15前后侧内壁固定连接，底板1顶部靠近左侧处活动连接有活动块5，底板1顶部靠近左侧处开设有通槽，通槽内设置有第三螺纹杆4，且活动块5左侧侧壁开设有与第三螺纹杆4相匹配的螺纹孔，第三螺纹杆4右端穿过螺纹孔，且第三螺纹杆4左右两端分别通过轴承与通槽左右两侧内壁活动连接，第三螺纹杆4左端穿过轴承内圈延伸至底板1左侧，并固定连接有第二旋转块6，活动块5内靠近上方处开设有第三空槽，旋转柱27底端穿过轴承内圈延伸至第三空槽内并固定连接有蜗轮28，蜗轮28左壁啮合有蜗杆29，蜗杆29前后两端分别通过轴承与第三空槽前后侧内壁活动连接，蜗杆29后端穿过轴承内圈延伸至活动块5后方，活动块5顶部通过轴承活动连接有旋转柱27，旋转柱27顶部固定连接有旋转板7，旋转板7顶部开设有活动槽，活动槽内设置有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8左右两端分别通过轴承与活动槽左右两侧内壁活动连接，活动槽内靠近左右两侧处均设置有连接块32，连接块32侧壁开设有与第二螺纹杆8相匹配的螺纹孔，第二螺纹杆8左右两端分别穿过相邻近的螺纹孔，第二螺纹杆8左端穿过轴承内圈延伸至旋转板7左侧，并固定连接有第一旋转块30，连接块32顶部固定连接有夹板31，通过蜗轮28、蜗杆29和旋转柱27之间的相互配合，可实现旋转板7进行水平方向角度的调节，从而可以实现对地板相对的两边进行打磨，可有效地减轻将地板重新定位的工作量，提高其加工效率，通过传动机构和风力机构之间的相互配合，可实现扇叶22进行高速旋转在粗管3内形成由上至下的气流，从而将打磨产生的废屑吸入到接尘筒2内，防止废屑扬起被人吸入后造成伤害，方便清理，底板1底部靠近四角处均固定连接有支撑杆。
22.工作原理：在本技术方案使用时，首先将地板放在旋转板7上，转动第一旋转块30带动第二螺纹杆8旋转，第二螺纹杆8带动两个连接块32同时向中间运动，从而带动夹板31夹紧地板，旋转蜗杆 29带动蜗轮28旋转，蜗轮28带动旋转柱27旋转，从而带动旋转板 7和地板旋转，将地板需要打磨一面旋转至最右侧，转动第二旋转块 6带动第三螺纹杆4旋转，第三螺纹杆4带动活动块5及其上方部件向右运动直至地板右壁至合适位置，开启驱动电机13带动打磨轮14 高速旋转，同时开启伺服电机16带动第一螺纹杆12旋转，此时移动块11在限位杆10限位作用下进行前后方向的移动，带动打磨轮14 对地板进行磨边处理，同时第一螺纹杆12通过两个第二伞形齿轮17 带动传动杆20旋转，传动杆20通过两个第一伞形齿轮19带动旋转杆18旋转，旋转杆18通过两个第三伞形齿轮26带动旋转轴21选准啊，从而带动扇叶22旋转产生从左向右的气流，进而使得粗管3内产生向下的气流，将打磨产生的废屑吸入到接尘筒2内，打磨好一面需要打磨另一面时，反转第二旋转块6带动活动块5以及固定板33 向左运动至合适位置，转动蜗杆29带动蜗轮28旋转，进而带动地板进行换边，方便对地板另一面进行打磨。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。