一种肉制品的烤制装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品烤制设备技术领域，具体为一种肉制品的烤制装置。


背景技术：

2.肉制品烤制装置设备即烤肉架等一系列将肉制品制熟的厨房电气用品，包括野外的明火烤制架，现如今的烤制设备已经从之前的商用转至民用，产品设计这块外形多样。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现如今的电烤肉设备需要将食用油涂抹在烤盘表面，当水分较多的肉制品放在烤盘表面时易发生炸油的现象，会有一定程度上的安全隐患；
5.2、现有的烤盘在烤制过程中，烤盘表面是固定状态，易发生单点烤焦和沾粘的现象，且难以清洗，不适用于新手使用。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种肉制品的烤制装置，解决了现今存在的炸油问题以及烤焦问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种肉制品的烤制装置，包括烤制架，所述烤制架的正面设置有拨杆，所述烤制架的顶部开设有油液槽，所述拨杆的一侧设置有连接杆，所述油液槽的内部设置有烤柱，所述烤柱的表面开设有凹孔，所述烤柱远离连接杆的一侧设置有铰接孔，所述铰接孔的一端设置有钣金件，所述钣金件远离铰接孔的一侧设置有传动齿，所述烤制架的内部设置有驱动马达，所述驱动马达的正面设置有第一复合齿，所述第一复合齿的一侧设置有第二复合齿，所述第一复合齿表面设置有齿带。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨杆与连接杆固定连接，所述连接杆通过轴承与烤柱转动连接，所述拨杆与烤制架卡接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烤柱的数量为多组，多组所述烤柱关于油液槽的水平面呈等距直线排布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凹孔的数量为多组，多组所述凹孔关于烤柱的表面呈环形阵列分布。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述铰接孔与钣金件通过插销转动连接，所述传动齿与钣金件固定连接，所述传动齿与齿带啮合套接。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一复合齿通过连轴器与驱动马达传动连接，所述第一复合齿与第二复合齿啮合。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿带与第一复合齿啮合传动连接，所述第二复合齿表面同样设置有齿带。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种肉制品的烤制装置，具备以下有益效果：
16.1、该肉制品的烤制装置，通过在油液槽内部设置若干组烤柱，实际烤制过程中，食
用油直接倒入油液槽底端，而不用没过烤柱顶部，此时水分较多的肉制品并没有与热油直接接触，因此炸油的现象不会发生，而通过在烤制架内部设置驱动马达，驱动马达在开关或其他启闭装置的作用下带动第一复合齿转动，而第一复合齿与齿带之间传动带动齿带内部的传动齿转动，此时传动齿直接带动烤柱在油液槽内部转动，而烤柱表面通过开设若干组凹孔，在凹孔的作用下能将热油吸附并在烤柱转动下带至肉制品底面进行烤制，这样相比传统的烤盘，该结构能有效防止或降低炸油的现象发生。
17.2、该肉制品的烤制装置，通过在第一复合齿一侧啮合第二复合齿，第一复合齿与第二复合齿分别带动不同的齿带传动，且传动方向相反，而齿带与多组烤柱之间啮合传动，使得烤柱整体在油液槽内部可分为顺势针转动与逆时针转动两种不同的运动模式，此时肉制品被若干组烤柱带动从而在烤柱整体的表面进行移动，且烤柱之间分为两种转动模式，使得肉制品不会被烤柱带出油液槽表面，这样肉制品的底面能与不同的烤柱相互接触，从而防止肉制品沾粘烤柱表面，易于后面的清洗工作，且来回的运动使得肉制品不会发生单点烤焦现象，而当需要对烤制架整体进行清洗时，通过铰接孔与钣金件之间的转动效果，拨动拨杆，拨杆固定着连接杆，而连接杆又直接与烤柱之间转动连接，值得注意的是，连接杆与烤柱的转动效果是防止烤柱转动后与连接杆之间发生抱死卡死现象，而连接杆能直接带动烤柱在垂面内转动，这样拨动拨杆后带动烤柱整体转出油液槽，即可对油液槽底端的油渍进行清除清洗。
附图说明
18.图1为本实用新型肉制品的烤制装置的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型肉制品的烤制装置的整体结构剖切示意图；
20.图3为本实用新型烤柱连接结构示意图；
21.图4为本实用新型驱动马达传动结构示意图。
22.图中：1、烤制架；2、拨杆；3、油液槽；4、连接杆；5、烤柱；6、凹孔；7、铰接孔；8、钣金件；9、传动齿；10、驱动马达；11、第一复合齿；12、第二复合齿；13、齿带。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型的实施例提供一种肉制品的烤制装置，包括烤制架1，即烤制装置的外部外壳；烤制架1的正面设置有拨杆2，用于手动拨动带动后续装置转动；烤制架1的顶部开设有油液槽3，用于烤制；拨杆2的一侧设置有连接杆4，用于连接后续装置；
25.油液槽3的内部设置有烤柱5，用于烤制；烤柱5的表面开设有凹孔6，用于吸附热油；烤柱5远离连接杆4的一侧设置有铰接孔7，用于连接后续装置，实现传动；
26.铰接孔7的一端设置有钣金件8，用于连接铰接孔7，实现铰接孔7与钣金件8之间的转动效果；钣金件8远离铰接孔7的一侧设置有传动齿9，用于啮合后续装置，实现传动；
27.烤制架1的内部设置有驱动马达10，其型号为60ktyz，用于驱动；驱动马达10的正
面设置有第一复合齿11，第一复合齿11外形可理解为两组齿轮并和，分别与后续装置之间传动；第一复合齿11的一侧设置有第二复合齿12，同第一复合齿11；第一复合齿11表面设置有齿带13，用于接收第一复合齿11的传动力带动传动齿9转动。
28.本实施例中，拨杆2与连接杆4固定连接，连接杆4通过轴承与烤柱5转动连接，拨杆2与烤制架1卡接，拨杆2在拨动下能带动所有的烤柱5抬升，而连接杆4作用连接件主要连接烤柱5，该效果主要方便后续的清洗工作；烤柱5的数量为若干组，若干组烤柱5关于油液槽3的水平面呈等距直线排布，若干组烤柱5使得在后续的传动下发生转动，实现对应的效果；
29.凹孔6的数量为若干组，若干组凹孔6关于烤柱5的表面呈环形阵列分布，凹孔6的作用是吸附油液槽3底部的热油，将其带至肉制品底面；
30.铰接孔7与钣金件8通过插销转动连接，传动齿9与钣金件8固定连接，传动齿9与齿带13啮合套接，铰接孔7与钣金件8的转动连接便于实现拨杆2带动烤柱5的整体转动，而传动齿9则带动烤柱5体转动；
31.第一复合齿11通过连轴器与驱动马达10传动连接，第一复合齿11与第二复合齿12啮合，第一复合齿11与第二复合齿12在啮合的状态下转向不同，使得后续的传动方向也不同；齿带13与第一复合齿11啮合传动连接，第二复合齿12表面同样设置有齿带13，第一复合齿11与第二复合齿12啮合的齿带13分别对应两种烤柱5的传动方向，使得肉制品在烤柱5表面能发生不规则移动且能防止肉制品脱离烤柱5表面。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：操作者通过打开烤制架1内部的驱动马达10，驱动马达10转动带动第一复合齿11转动，而第一复合齿11啮合着第二复合齿12，使得第二复合齿12转动且与第一复合齿11之间转动方向相反，这样第一复合齿11与第二复合齿12分别带动的齿带13对传动齿9进行传动，而传动齿9固定着钣金件8，钣金件8又连接着铰接孔7与烤柱5，使得若干组烤柱5在油液槽3内部呈现两种转动反向，肉制品放在烤柱5表面时会被带动，能有效防止烤焦与沾粘的现象发生，且转向不同使得肉制品不会脱离油液槽3表面，而通过在烤柱5表面开设若干组凹孔6，在烤柱5转动过程中凹孔6吸附热油带至肉制品底面，肉制品不与油液槽3表面直接接触，能有效降低炸油的现象发生，再实际使用过程中仅需注意注油量不要超过烤柱5水平面即可，此外，拨杆2再拨动后能带动连接杆4以及烤柱5整体转动，该转动效果通过铰接孔7与钣金件8之间的转动实现，具体是驱动马达10停转，多组烤柱5在连接杆4的作用下被带动至高点，这样便于对油液槽3底面仅需彻底清洗清洁，装置整体的使用更加适用于新手。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。