一种用于洗衣机箱体的均匀涂油机构的制作方法

1.本技术涉及洗衣机生产的技术领域，尤其是涉及一种用于洗衣机箱体的均匀涂油机构。


背景技术：

2.洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，按其额定洗涤容量分为家用和集体用两类。
3.传统的洗衣机外桶四个角的涂油，靠人工拿涂油工具在胶桶里面先沾油，然后分别涂在洗衣机外桶的四个角，这样不仅工作效率低，而且也增加了员工的劳动强度。因此，本领域技术人员提供了一种用于洗衣机箱体的均匀涂油机构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的问题，本技术提供一种用于洗衣机箱体的均匀涂油机构。
5.本技术提供的一种用于洗衣机箱体的均匀涂油机构，包括驱动电机和四个环形阵列设置的支架，四个所述支架的内侧均分别设置有转动管机构，所述转动管机构包括中间管和中间管两端滑嵌的可拆卸的内管，四个所述转动管机构两两之间分别通过锥齿轮啮合传动连接，所述中间管的中段位置套设有套环，且套环上环形阵列有刷毛，并且套环上弹性连接有一组喷嘴，所述喷嘴贯穿套环和中间管延伸至中间管的内侧，且喷嘴内侧设置有单向阀，所述驱动电机和四个所述转动管机构中一个固定连接。
6.通过采用上述技术方案，转动管机构在驱动电机和锥齿轮的作用下同步转动，连带其上的刷毛进行转动，喷嘴将中间管中的润滑油向外输出，并通过刷毛刷至外部机构上。
7.优选的，所述锥齿轮分别套设于相邻的两个内管上，且相邻两个内管之间通过连接管进行连通。
8.通过采用上述技术方案，内管为锥齿轮提供安装位置，并通过相互啮合的锥齿轮实现两个转动管机构之间的传动。
9.优选的，所述套环的内侧开设有活动腔，一组所述喷嘴外侧通过连杆固定连接，且连杆滑嵌于活动腔的内部。
10.通过采用上述技术方案，喷嘴在连杆的作用下同步在活动腔中上下滑移，实现对中间管内部的推挤效果，从而实现内部润滑油的排出。
11.优选的，所述连杆的两端均通过挤压弹簧和中间管的外壁之间弹性连接。
12.通过采用上述技术方案，连杆在挤压弹簧的作用下实现复位，从而对转动管机构另一端的润滑油进行收取。
13.优选的，所述支架的下方固定连接有承接槽，且支架上固定连接有推挤杆，所述推挤杆和连杆的两端配合，实现连杆在活动腔中的下行。
14.通过采用上述技术方案，承接槽对刷毛上剔除的润滑油的承接，推挤杆用于将连杆的两端向下推挤，从而实现喷嘴向外部喷射润滑油。
15.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
16.通过在转动管机构上设置套环，且套环上设置刷毛，套环中滑嵌的喷嘴在推挤杆的作用下向管道内部运动，从而实现润滑油从喷嘴单向阀位置输出，对刷毛上的润滑油进行补充，在刷毛途径洗衣机外筒时，完成便捷的涂油作业，同时后续未粘连较多润滑油的位置可以对洗衣机外筒上滴落的润滑油进行处理，进一步提升涂抹效果；通过设置相互传动连接的四组转动管机构，实现同步的涂油作业，提升工作效率，同时中间管的两端均滑嵌内管，实现对各组传动管机构的长度调节，使其更好的适应不同的外筒尺寸，提升装置的适用范围。
附图说明
17.图1是本技术实施例中一种用于洗衣机箱体的均匀涂油机构的等轴测图；
18.图2是本技术实施例中一种用于洗衣机箱体的均匀涂油机构的刷毛机构结构图；
19.图3是本技术实施例中一种用于洗衣机箱体的均匀涂油机构的刷辊局部剖视图。
20.附图标记说明：1、驱动电机；2、中间管；3、内管；4、锥齿轮；5、连接管；6、支架；7、承接槽；8、套环；801、活动腔；9、刷毛；10、推挤杆；11、喷嘴；12、连杆；13、挤压弹簧；14、单向阀。
具体实施方式
21.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
22.本技术实施例公开一种用于洗衣机箱体的均匀涂油机构。参照图1-3，一种用于洗衣机箱体的均匀涂油机构，包括驱动电机1和四个环形阵列设置的支架6，四个支架6的内侧均分别设置有转动管机构，转动管机构包括中间管2和中间管2两端滑嵌的可拆卸的内管3，优选的内管3和中间管2之间通过外部的旋钮进行固定连接，四个转动管机构两两之间分别通过锥齿轮4啮合传动连接，中间管2的中段位置套设有套环8，且套环8上环形阵列有刷毛9，并且套环8上弹性连接有一组喷嘴11，喷嘴11贯穿套环8和中间管2延伸至中间管2的内侧，且喷嘴11内侧设置有单向阀14，优选的单向阀14朝向中间管2的外侧一侧设置，保证润滑油向中间管2外部的输出，驱动电机1和四个转动管机构中一个固定连接，优选的转动管机构的另一端设置有用于输油的输油管，且转动管机构的内部密封，锥齿轮4分别套设于相邻的两个内管3上，且相邻两个内管3之间通过连接管5进行连通，优选的内管3的端部封堵，连接管5的两端均设置有轴承环，利用轴承环和内管3之间连通，同时相互转动连接，套环8的内侧开设有活动腔801，一组喷嘴11外侧通过连杆12固定连接，且连杆12滑嵌于活动腔801的内部，连杆12的两端均通过挤压弹簧13和中间管2的外壁之间弹性连接，挤压弹簧13用于连杆12在活动腔801中复位，支架6的下方固定连接有承接槽7，且支架6上固定连接有推挤杆10，推挤杆10和连杆12的两端配合，实现连杆12在活动腔801中的下行，优选的推挤杆10的一端呈弧形结构，且弧形结构的直径小于套环8的外径，从而由近及远逐渐将连杆12向套环8的内侧进行推挤，优选的支架6和套环8之间的间距小于刷毛9的长度，实现对刷毛9上润滑油的剔除。
23.本技术实施例一种用于洗衣机箱体的均匀涂油机构的实施原理为：外部输送机构将洗衣机输送至涂油机构下方，液压缸传动支架6向下运动，同时驱动电机1转动，驱动电机1的输出轴传动内管3转动，由于内管3和中间管2之间径向限位，从而转动管机构整体转动，其上的套环8在支架6的一侧转动，当套环8上的连杆12转动至推挤杆10的下方时，在推挤杆10的作用下，向套环8的内侧滑移，从而实现对套环8内部的挤压，当管道内部的压强增大时，为了将压力释放，管道内部的润滑油通过喷嘴11的单向阀14输出，并滴落至周围的刷毛9上，刷毛9在后续转动过程中，经过洗衣机的外筒待涂油位置处，将其上粘连的润滑油刷至该位置处，实现涂油作业，而后续未粘连或粘连较少润滑油的刷毛9则将洗衣机外桶上多余的润滑油进行抹除，以避免润滑油发生滴落，粘连有较多润滑油的刷毛9在经过支架6的一侧时，与支架6之间进行接触，将部分润滑油涂抹至支架6上，并由支架6流向下方的承接槽7中进行回收，以此避免不必要的浪费，同时避免后续刷油过程中刷的油过多；当管道中的润滑油输出后，管道内部的压强减小，为保证压强平衡，外部的润滑油通过管道进入管道中进行补充，以此保证润滑油的供应充足；当对不同尺寸的洗衣机外筒进行涂抹时，将位于中间管2中的内管3向外部抽出，并在合适位置处停止，通过旋钮进行相互之间的固定，外侧的支架6进行对应的调整，以此增加转动管机构中每组的长度，从而改变涂抹位置，提升装置的适用范围。
24.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。