一种可剥离馅料的肉片平铺结构的制作方法

1.本实用新型属于食品加工设备技术领域下的肠粉机分支，具体涉及的是一种可剥离馅料的肉片平铺结构。


背景技术：

2.肠粉机一般指用于制作肠粉的机械，包括手工肠粉机以及自动肠粉机，其中只有自动肠粉机对于馅料的下料结构有硬性需求，而由于肠粉品类的原因，存在有肉碎肠粉或肉片肠粉的区别，对肉片类馅料的下料方式尚没有较好的解决办法，且这方面投入研究的人较少，导致没有很好的现有结构可以解决肉片类馅料的平铺下料问题。
3.在本实用新型申请人同日提交的另一份实用新型中，具体指一种循环铺料的滑道式肉片平铺装置，较好地解决了肉片的平铺以及下料问题，但该结构对于肉片的切片大小有一定的要求，当肉片太小的时候会出现不能很好地输送到下料滑道从而导致不能很好地剥离肉片的新状况，因而，在结构上仍有可以改善的方面。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的技术缺陷，本实用新型提出一种可剥离馅料的肉片平铺结构，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
5.一种可剥离馅料的肉片平铺结构，包括设有供肉片送出的下料口的料斗以及与所述下料口配合的肉片平铺结构，所述肉片平铺结构由驱动部以及设于所述驱动部的可循环转动的输出端上、且与所述下料口存在挤压或间接挤压配合的若干组平铺件组成，所述输出端靠近出料区域的一侧设有可循环转动或循环往复移动的剥离输出端，所述剥离输出端的表面设有与所述平铺件抵接或交错的剥离部。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述料斗还包括靠近所述下料口设置、并和所述平铺件存在挤压配合的辅助辊，所述辅助辊与所述料斗连接活动连接或是固定连接。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述剥离部为均匀铺设在所述剥离输出端表面的毛刷状结构、方片状结构或者是锯齿状结构的任意一种。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述平铺件为均匀铺设在所述驱动部的输出端表面的针状体，且所述平铺件为刚性件或弹性件。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述平铺件为均匀铺设在所述驱动部的输出端表面的片状体。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述平铺件的端部为平面、顺着或者逆着运动方向的斜切面。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述平铺件为铺设在所述驱动部的输出端表面的锯齿。
12.本实用新型具有的有益效果在于：在采用了外置于下料口的循环剥离结构前提下，利用结构均衡的剥离部，使得当肉片从肉片平铺结构中带出之后，将可能出现的粘连情
况最大限度地被该剥离结构排除，令肉片与肉片平铺结构之间得以相互分离，保证了肉片的下料平整和下料干净，该结构不会占用料斗的内部容量空间，结构简单可靠，易于维护，适用于在多种肠粉机或者自动肠粉机上推广使用。
附图说明
13.图1至图3为本实用新型的肉片平铺结构实施结构示意图。
14.图4为平铺件与剥离部相互配合的实施结构轴向示意图
15.其中：料斗1、下料口10、输出端2、平铺件3、剥离输出端4、剥离部5、辅助辊6。
具体实施方式
16.下面结合附图与相关实施例对本实用新型的实施方式进行说明，本实用新型的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本实用新型涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。
17.结合图1至图3所示，一种可剥离馅料的肉片平铺结构，包括设有供肉片送出的下料口10的料斗1以及与所述下料口10配合的肉片平铺结构，所述肉片平铺结构由驱动部以及设于所述驱动部的可循环转动的输出端2上、且与所述下料口10存在挤压或间接挤压配合的若干组平铺件3组成，所述输出端2靠近出料区域的一侧设有可循环转动或循环往复移动的剥离输出端4，所述剥离输出端4的表面设有与所述平铺件3抵接或交错的剥离部5。
18.首先需要解释的是，本实用新型除肉片平铺结构以外的循环剥离结构，该循环剥离结构是下料口10并非归于一体的结构，优选应当适当地远离所述下料口10设置，并通过设置在剥离输出端4表面的剥离部5与平铺件3进行配合，以实现将平铺件3表面已经完成平铺的肉片剥离的目的，从实现将肉片更加完整高效剥离的目的出发，其循环剥离结构需要置于下料口10的下料区域才能不会影响料斗1的容量大小以及干扰到肉片平铺结构的正常工作，优选来说外置于所述料斗1设置会更为合理。
19.本实用新型中，实质上来说循环剥离结构的剥离输出端4有两种类型的剥离方式，一种是循环转动，参照图1所示，即设置于步进电机、伺服电机、传送带等作非往复式的循环运动结构，该结构下的剥离部5的运动方向应当与所述平铺件3相同，这样才能逆着肉片的行进方向将其从平铺件3的表面剥离；另一种是循环往复运动结构，参照图2和图3所示，即直线电机或者摆动电机所驱动的循环结构，该结构亦为循环运动的方式，当给予剥离部5合适的往复范围后，肉片也会随着剥离部5的阻尼作用从平铺件3的表面剥离，本实用新型中的循环剥离结构，其剥离部5的工作原理为阻尼力的施加，并且独立于输出端2设置，避免因平铺件3的设置差异而被动调整，只需要尽可能提供足够大面积的阻尼力，就能适应不同平铺件3场合下的肉片剥离需求。
20.本实用新型需要结合至可自动驱动米浆盘的自动肠粉机设备或者是配合手动操作米浆盘的普通肠粉机设备并经由烹饪者进行使用，肉片送出时下面的米浆盘的运行起到牵引肉片向着进料方向运动的作用，更能使肉片平铺，将肉片馅料处理后放置于所述料斗1之中，并依照正确的机械原理或者常识逐渐通过下料口10送出所述料斗1至米浆盘上，其中，为了让从混合在一起的许多肉片能够分开地、平整地落到米浆盘上，与所述下料口10配合有肉片平铺结构，包括由驱动部驱动的平铺件3，以及由剥离输出端4驱动的剥离部5，其
中所述驱动部或剥离输出端按4代指可以经由电力或者其他非人力形式可控、可持续不断转动的驱动装置诸如伺服电机、步进电机或者其他装置，其输出端2优选为直接连接于可循环转动或循环往复移动的动力输出结构，例如电机主轴、经由电机主轴连接的减速结构后的最终输出轴，或者是摆动电机、直线往复电机的输出结构。
21.结合图1至图3所示，本实用新型中，所述平铺件3所设置在的输出端2表面，应当是满足可循环转动或者循环往复移动的前提下，每一个平铺件3所经过的轨迹均保持一致的结构，诸如圆柱体、闭环传送带、等边多棱柱、摆臂或着是往复平板等结构，其中，所述平铺件3与下料口10以接触或间接接触的形式配合，指的是所述平铺件3本身与所述下料口10的内壁或是属于其组成结构的外壁之间存在的配合关系，具体参照图1，诸如所述下料口10若是还设置有活动的弹性内壁又或者是辅助辊6等非下料口10直接具备且需要与其他件连接配合的结构特征，当肉片运送到合适位置时，肉片将受到来自于平铺件3端面与下料口10之间的协同挤压配合。
22.由于上述的挤压关系存在，使得肉片在被所述平铺件3带动时，会被动地拖动到挤压关系所在的位置，导致于当且仅当肉片通过时候的厚度满足挤压关系所在的位置的可通过宽度时，才会允许肉片通过，这也就意味着肉片若是成团状或者是扭曲状时，除非肉片被压扁或者自身的非平整状态被挤压关系所存在的位置被动修正成平整状态，否则肉片不能以非平整状态通过该区域，而肉片被压扁发生的概率远小于其被动修正平整状态，如此一来就通过挤压配合的存在使得每一片非平整的肉片馅料都能以平整的状态送出料斗1的下料口10，因而，在肉片经过肉片平铺结构的平铺工序后，很大概率会发生附着在平铺件3的端面而不能因自重关系下落的情况。
23.结合图1所示，本实用新型较优的实施例之一，所述料斗1还包括靠近所述下料口10设置、并和所述平铺件3存在挤压配合的辅助辊6，所述辅助辊6与所述料斗1活动连接或是与所述料斗1固定连接，结合前述实施例的内容，所述料斗1所设置的辅助辊6属于所述下料口10的附加结构，为了让肉片可以更加顺利地被修正成平铺状态，所述辅助辊6有动力且转动方向与输出端2相反最好即转向同一挤压方向最好，同时也可以无动力地活动连接，成为被动转动而完成挤压的辊体，无动力的情况下可能会出现平铺效果较差的问题。
24.结合图1至图4所示，本实用新型较优的实施例，所述剥离部5为均匀铺设在所述剥离输出端4表面的毛刷状结构、方片状结构——如图4-c所示，或者是锯齿状结构的任意一种，上述三种结构均能产生剥离所需要的阻尼力，参照图4-a所示，其中，以毛刷状结构的剥离部5为较优的实施例，该实施例下，剥离部5与肉片的接触概率最高，能有效提高肉片剥离的效率，同时，该结构下的剥离部5可以制成较为柔软的结构，一方面可以更加靠近平铺件3，提高接触的效率，另一方面，可以避免对肉片表面造成破坏，从而影响成品肉质的口感，并且，平铺件3的设置密度也可以提高，这样一来也增加了与肉片接触的概率，从而更好地平铺肉片，两者的作用相辅相成。
25.需要指出的是，本实用新型中，所述剥离输出端4无论是循环转动的运动方式还是循环往复的运动方式，其输出轴都可以不必与剥离件3所处的输出端2平行，只需要确保足够的剥离部5能够在其运动中可以接触到平铺件3或者是平铺件3表面的肉片的前提下，两者之间的配合没有绝对的硬性需求，以满足机械安装的稳定性为准即可，本质上来说，本实用新型的肉片剥离结构，是从根本克服肉片平铺结构的结构限制，独立地以最大限度提高
与肉片接触的概率为目的，将肉片从平铺件3表面剥离，因而结构高效而实用。
26.参照图4-a所示，本实用新型较优的实施例，所述平铺件3为均匀铺设在所述驱动部的输出端2表面的针状体，且所述平铺件3为刚性件或弹性件，结合前述实施例的内容，针状体的平铺件3需设置较为密集的数量，这样方便肉片落在平铺件3的端部时不会发生落下不均的现象，优势在于可以高概率地刺入所述肉片之中，更好的牵引肉片通过配合关系所存在的区域后被平铺，刚性件的情况下，平铺件3可以在配合关系存在时保持自身的姿态，这样肉片能较好地固定在其端部，而弹性件的情况下则可以被动弯折，使得肉片可以更加顺利地通过配合关系存在的区域，而该实施例下，所述剥离部5可优选为毛刷状结构，使得两者存在相交的关系，提高肉片剥离的效率。
27.参照图4-b所示，本实用新型较优的实施例，所述平铺件3为均匀铺设在所述驱动部的输出端2表面的片状体，结合前述实施例的内容，片状体的场合，可以让肉片与单个平铺件3结合区域更加紧密，提高通过配合关系所在区域时候平铺肉片的表面质量，让肉片的受力更加均匀，同时贴合力较小，这样肉片就能更加轻松地从平铺件3的端部剥离。
28.本实用新型较优的实施例，所述平铺件3的端部为平面、顺着或者逆着其运动方向的斜切面，结合前述实施例的内容，平面状态下，肉片落在平铺件3的端部后结合不会特别紧密，而斜切面时，则会出现类似于针状的平铺件3的场合，可能会刺入所述肉片之中增加牵引力。
29.参照图4-c所示，本实用新型较优的实施例，所述平铺件3为铺设在所述驱动部的输出端2表面的锯齿，结合前述实施例的内容，该实施例的实施实质介于针状以及片状的平铺件结构之间，因此不在赘述具体实施过程，可参考前述实施例的内容进行理解并加以实施，该实施例下，所述剥离部5可优选方片状结构，甚至是锯齿状结构，尤其是方片状结构，令肉片在剥离部5与平铺件3的纵横配合之下平整地进行剥离。
30.本实用新型具有的有益效果在于：在采用了外置于下料口10的循环剥离结构前提下，使得当肉片从肉片平铺结构中带出之后，将可能出现的粘连情况最大限度地被该剥离结构排除，并使得肉片与肉片平铺结构分离，保证了肉片的下料平整和下料干净，该结构不会占用料斗的内部容量空间，结构简单可靠，易于维护，适用于在多种肠粉机或者自动肠粉机上推广使用。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。