一种管道内壁清洗刀头的制作方法

1.本实用新型属于管道清洗领域，具体涉及一种管道内壁清洗刀头。


背景技术：

2.工业清管技术是依靠泵推动流体产生的推动力驱动清管器在管内向前推动，将堆积在管线内的污垢排出管外，从而达到清洗的目的。该技术被广泛用于各类工艺管道、油田输油输汽管道等清洗工程，特别是对于长距离输送流体的管道清洗，具有其他技术无法替代的优势。
3.现有的清管器通过钻头对管道内壁污垢进行清除，其钻头在旋转的过程中容易划伤管道内壁，若钻头半径较小，则清理效果不佳，无法管道内壁的污垢全部清除，同时钻头在旋转时需要水进行降温保护，钻头清洗横向管道时，冷却水聚集在管道底部与残渣混合，管道顶壁较为干燥，容易损伤钻头。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种管道内壁清洗刀头。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种管道内壁清洗刀头，包括刀头主体和刀头配件，所述刀头主体的一端设置有主刀和副刀，所述副刀位于主刀的两侧，所述刀头主体靠近主刀的一端表面中心处开设有导流孔，所述刀头主体远离主刀的一端表面中心处开设有与导流孔相连通的内螺纹孔；
7.所述刀头配件包括筒体，所述筒体的一端表面中心处设置有与内螺纹孔相匹配的外螺纹接头，所述筒体靠近外螺纹接头一端的侧表面向中心处收缩，所述筒体的表面还开设有导污槽，所述筒体与外螺纹接头的轴向中心处均贯穿设置有进水孔。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述刀头主体靠近导流孔开口处还开设有若干个与导流孔相连通的副孔。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述导流孔的截面为圆形，且导流孔的开口处至少一半横截面被主刀封堵。
10.作为本实用新型的进一步优化方案，所述筒体的横截面半径大于主刀和副刀的旋转半径。
11.作为本实用新型的进一步优化方案，所述筒体的横截面为齿轮型，且筒体横截面的最外圈为圆弧状，用于与管道内壁贴合。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1)本实用新型通过设置刀头配件可以有效防止主刀与副刀刮伤管道，筒体最外侧表面的弧形面与管道内壁接触，而主刀与副刀无法刮除的管道内壁最后一层污垢由导污槽端部倾斜的边缘进行清除，刮除的污垢混杂着水从导污槽排出；
14.2)本实用新型通过设置主刀将导流孔封堵，在打磨的过程中，通过进水孔向刀头
部位注水，部分水从导流孔流出，由于导流孔出口被主刀封堵，水压使得水从副孔喷出，均匀滋润管道内壁，有效保护主刀和副刀；
15.3)本实用新型结构简单，稳定性高，设计合理，便于实现。
附图说明
16.图1是本实用新型的整体结构示意图。
17.图2是本实用新型的分离结构示意图。
18.图3是本实用新型的整体结构右视图。
19.图4是本实用新型的钻头主体结构立体示意图。
20.图5是本实用新型的刀头配件左视图。
21.图6是本实用新型的刀头主体左视图。
22.图7是本实用新型的实施例3的四只副刀示意图。
23.图8是本实用新型的实施例3的六只副刀示意图。
24.图中：1、刀头主体；11、主刀；12、副刀；13、导流孔；14、副孔；15、内螺纹孔；2、刀头配件；21、筒体；22、导污槽；23、外螺纹接头；24、进水孔。
具体实施方式
25.下面结合附图对本技术作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本技术进行进一步的说明，不能理解为对本技术保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本技术作出一些非本质的改进和调整。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
27.实施例1
28.如图1-6所示，一种管道内壁清洗刀头，包括刀头主体1和刀头配件2，刀头主体1的一端设置有主刀11和副刀12，副刀12位于主刀11的两侧，其中主刀11和副刀12的材质为钨钢或者高速钢，采用焊接工艺与刀头主体1连接，刀头主体1靠近主刀11的一端表面中心处开设有导流孔13，刀头主体1远离主刀11的一端表面中心处开设有与导流孔13相连通的内螺纹孔15；
29.刀头配件2包括筒体21，筒体21的一端表面中心处设置有与内螺纹孔15相匹配的外螺纹接头23，筒体21靠近外螺纹接头23一端的侧表面向中心处收缩，筒体21的表面还开设有导污槽22，筒体21与外螺纹接头23的轴向中心处均贯穿设置有进水孔24。
30.其中，刀头主体1通过导流孔13注水冷却，主刀11和副刀12高速旋转将管道内壁的污垢进行清理，清理下的污垢与水混合从导污槽22排出。
31.刀头主体1靠近导流孔13开口处还开设有若干个与导流孔13相连通的副孔14，副孔14使得冷水却流出更加均匀，滋润范围更广。
32.导流孔13的截面为圆形，且导流孔13的开口处至少一半横截面被主刀11封堵，导流孔13开口被主刀11封堵，则水流至导流孔13开口处水压增大，使得水从副孔14喷出，可以将管道顶壁进行滋润，在进行污垢清理时可以有效保护主刀11和副刀12。
33.筒体21的横截面半径大于主刀11和副刀12的旋转半径，防止锋利的主刀11和副刀12划伤管壁，其中主刀11无法触碰管壁导致管壁最内侧一层污垢无法清理，则导污槽22端部倾斜的边缘对管壁表面进行最后的打磨。
34.筒体21的横截面为齿轮型，且筒体21横截面的最外圈为圆弧状，用于与管道内壁贴合，可以减少高速旋转对管壁的磨损。
35.实施方式具体为：在刀头主体1沿着管道内壁行进的过程中，刀头主体1高速旋转，主刀11和副刀12将管道内壁的污垢进行打磨处理，同时通过进水孔24向刀头部位注水，部分水从导流孔13流出，由于导流孔13出口被主刀11封堵，水压使得水从副孔14喷出，均匀滋润管道内壁，有效保护主刀11和副刀12，刮除的污垢混杂着水从导污槽22排出，其中，筒体21最外侧表面的弧形边与管道内壁接触，可以有效防止主刀11与副刀12刮伤管道，而主刀11与副刀12无法刮除的管道内壁最后一层污垢由导污槽22端部倾斜的边缘进行清除。
36.实施例2
37.刀头主体1端部表面的内螺纹孔15设置为外螺纹头，相应的筒体21表面的外螺纹接头23变为内螺纹连接孔，该实施例中，刀头主体1无需设置内螺纹孔15，节省空间，使得刀头主体1长度缩短，与筒体21间的间距更近，当清洗的管道有少量弯曲时，筒体21与刀头主体1间距离更近可以更好的实施保护，防止主刀11副刀12划伤管壁。
38.实施例3
39.如图7-8所示，在实施例1基础上，刀头主体1中副刀12的数量设置为4只或6只，均匀分布在主刀11两侧，增加副刀12数量用于针对难清洗的管道污垢。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。