破碎机刀轴的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机密封结构技术领域，尤其是涉及一种刀轴密封结构。


背景技术：

2.破碎机使用中，对于待粉碎的物料，尤其是生活垃圾，在刀具的粉碎中，部分垃圾从破碎机的侧壁进入刀轴内，污水或者异物进入刀轴和机体内，刀轴转动时容易卡顿或者磨损，从而影响刀轴的正常转动。


技术实现要素：

3.为了提高破碎机刀轴的密封效果，本实用新型提供一种破碎机刀轴密封结构。
4.本实用新型提供的一种破碎机刀轴密封结构采用如下的技术方案：
5.一种破碎机刀轴密封结构，所述刀轴穿设于机体中，包括第一密封机构和第二密封机构，所述第一密封机构设置于刀轴的传动端，所述第二密封机构设置于刀轴的尾端，所述第一密封机构和第二密封机构均包括套设于刀轴上的密封环、油封以及轴承，所述油封的开口朝向密封环设置，所述油封、密封环以及轴承自刀轴的中心朝向刀轴的端部依次排布，刀轴两端的密封环相向侧设置有隔板，所述隔板可拆卸连接于机体，所述隔板和机体之间设置有间隔。
6.优选的，所述密封环上开设有用于容纳油封的缺口，所述油封的内环面贴合于刀轴，油封的远离密封环的一侧平齐于密封环，所述密封环的外环面上成型有两条同轴的凸环，所述凸环位于密封环同方向于缺口的一侧，一个所述凸环靠近密封环长度中点处设置，另一条凸环位于密封环长度方向的一端，在所述机体上开设有环凹槽，靠近密封环中点的凸环嵌设于环凹槽，两条所述凸环夹设于机体。
7.优选的，在所述刀轴的两端固定有轴承盖，位于传动端的轴承盖内凹形成环槽，所述环槽内嵌合有油封，所述油封的开口朝向刀轴的尾端。
8.优选的，在所述刀轴上套设有锁紧套，所述锁紧套的内外两侧面分别贴合于隔板和刀轴，所述锁紧套位于刀轴的传动端，在所述锁紧套靠近刀轴传动端的一侧同轴设置有小圆螺母，所述小圆螺母套设于刀轴上。
9.优选的，在所述刀轴的尾端设置有密封套和隔套，所述隔套嵌合于刀轴和隔板之间，所述密封套靠近刀轴尾端端部的一侧成型有环垫，所述环垫的厚度小于密封套，所述环垫朝向刀轴尾端的轴承延伸，刀轴尾端的密封环和油封套设于环垫上。
10.优选的，在所述刀轴尾端的端部开设有锁槽，锁槽环绕刀轴中心轴设置，所述锁槽卡接有锁环，在所述锁环和轴承之间设置有间隔片和预载轴套，所述间隔片和预载轴套均套设于刀轴上，所述间隔片轴向的一侧贴合于轴套设置，所述预载轴套位于间隔片靠近锁环的一侧，所述预载轴套上环绕刀轴中心轴均匀螺栓连接有多个螺栓，所述螺栓的螺纹端抵住间隔片。
11.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：通过隔板首先物料进行
隔绝，减少物体进入机体和刀轴之间的几率；再次通过第一密封机构和第二密封机构中的密封环、油封将刀轴和机体进行密封；同时，靠近传动端端部的轴承盖以及轴承盖上的油封将外界和轴承盖进行密封，减少异物进入刀轴上的几率。
附图说明
12.图1是本实用新型的整体剖视图。
13.图2是本实用新型的刀轴尾端的结构示意图。
14.图3是本实用新型的刀轴传动端的结构示意图。
15.附图标记说明：1、刀轴；21、油封；22、轴承；23、密封环；3、轴承盖；41、隔板；42、密封套；43、隔套；44、锁紧套；5、小圆螺母；6、锁环；70、预载轴套；71、预载螺栓；72、间隔片；9、机体。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
17.本实用新型实施例公开一种破碎机刀轴密封结构。参照图1，一种破碎机刀轴密封结构，所述刀轴1穿设于机体9中，刀轴1和电机的连接端称之为传动端，另一端称之为尾端，包括第一密封机构和第二密封机构。
18.所述第一密封机构设置于刀轴1的传动端，所述第二密封机构设置于刀轴1的尾端，所述第一密封机构和第二密封机构均包括套设于刀轴1上的密封环23、油封21以及轴承22，无论是第一密封机构还是第二密封机构，所述油封21的开口朝向密封环23设置，所述油封21、密封环23以及轴承22自刀轴1的中心朝向刀轴1的端部依次排布，第一密封机构和第二密封机构二者密封环23的相向侧均设置有隔板41，所述隔板41螺栓连接于机体9，所述隔板41和机体9之间设置有间隔。
19.两个隔板41相向侧之间用于粉碎物料，隔板41首先将粉碎物料和刀轴1密封环23进行分离，大部分的物料被隔板41堵截；第一密封机构和第二密封机构中的密封环23、油封21对刀轴1进行密封。
20.所述密封环23上开设有用于容纳油封21的缺口，所述油封21的内环面贴合于刀轴1，油封21的远离密封环23的一侧平齐于密封环23，所述密封环23的外环面上成型有两条同轴的凸环，所述凸环位于密封环23同方向于缺口的一侧，一个所述凸环靠近密封环23长度中点处设置，另一条凸环位于密封环23长度方向的一端，在所述机体9上开设有环凹槽，靠近密封环23中点的凸环嵌设于环凹槽，两条所述凸环夹设于机体9。
21.密封环23上两凸环形成的槽卡接机体9，两凸环相对地延长异物进入路径，能够有效减少东西进入机体9和刀轴1之间。
22.在所述刀轴1的两端固定有轴承22盖，位于传动端的轴承22盖内凹形成环槽，所述环槽内嵌合有油封21，所述油封21的开口朝向刀轴1的尾端，轴承22盖上的油封21对刀轴1做第一步密封减少机体9外侧尤其是电机端的灰尘等异物进入刀轴1和机体9之间。
23.在所述刀轴1上套设有锁紧套44，锁紧套44的主要作用将刀轴1紧紧安装在隔板41上，所述锁紧套44的内外两侧面分别贴合于隔板41和刀轴1，所述锁紧套44位于刀轴1的传动端，在所述锁紧套44靠近刀轴1传动端的一侧同轴设置有小圆螺母5，小圆螺母5将锁紧套
44的位置再次固定，增强锁紧套44的位置固定效果，所述小圆螺母5套设于刀轴1上。
24.在所述刀轴1的尾端设置有密封套42和隔套43，所述隔套43嵌合于刀轴1和隔板41之间，所述密封套42靠近刀轴1尾端端部的一侧成型有环垫，所述环垫的厚度小于密封套42，所述环垫朝向刀轴1尾端的轴承22延伸，刀轴1尾端的密封环23和油封21套设于环垫上。
25.在所述刀轴1尾端的端部开设有锁槽，锁槽环绕刀轴1中心轴设置，所述锁槽卡接有锁环6，在所述锁环6和轴承22之间设置有间隔片72和预载轴套70，所述间隔片72和预载轴套70均套设于刀轴1上，所述间隔片72轴向的一侧贴合于轴套设置，所述预载轴套70位于间隔片72靠近锁环6的一侧，所述预载轴套70上环绕刀轴1中心轴均匀螺栓连接有多个预载螺栓71，所述预载螺栓71的螺纹端抵住间隔片72。
26.间隔片72的作用是调节轴承22和轴承22盖的间隔，其调节主要通过预载轴套70施加预载力，从而使得间隔片72靠近紧紧抵住轴承22或者略微抵住轴承22。
27.所述刀轴1的尾端呈阶梯状，尾端端部直径小于刀轴1中间段，所述锁环6以及预载轴套70位于尾端的端部，所述间隔片72、轴承22、密封环23、油封21、密封套42、隔套43自刀轴1尾端端部朝向刀轴1中部依次设置。
28.所述刀轴的传动段呈阶梯状，所述阶梯为四层，自刀轴中部朝向传动端端部依次称之为第一台阶、第二台阶、第三台阶以及第四台阶，所述阶梯环绕刀轴中心轴设置，所述油封和轴承盖位于靠近传动端端部的第四台阶上，所述轴承以及小圆螺母位于次靠近传动端部的第三台阶上，所述油封以及配套使用的密封环位于第二台阶上，所述隔板位于第一台阶上。
29.以上均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。