一种环保型纺织布脱水机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械技术领域，尤其是涉及一种环保型纺织布脱水机。


背景技术：

2.布料的染整过程中，对布料染色结束后，布料表面有剩余染液。为了防止后续热定型性过程中布料表面上的染液在布料表面形成浮色以及色斑，需要对布料进行充分的冲洗。为了提高后续的工作效益，常常将冲洗过后的布料放入脱水机中进行脱水。
3.目前，工人通常采用离心脱水机对布料进行脱水，也即是将布料放置于离心脱水机内进行脱水工作。
4.但是，由于离心脱水机单次的脱水时间较长，当离心脱水机在进行脱水工作时，布料需要停止输送，等待离心脱水机完成脱水工作且进行下一轮工作时才能继续往离心脱水机中输送布料，使布料不能被持续输送脱水，因此布料脱水效率较低。因此，可做进一步改进。


技术实现要素：

5.为了能够提高布料的脱水效率，本技术提供一种环保型纺织布脱水机。
6.本技术提供的一种环保型纺织布脱水机采用如下的技术方案：
7.一种环保型纺织布脱水机，包括机架，所述机架上开设有进布口以及出布口，所述机架上设有用于牵引布料输送的牵引机构，所述机架内安装有挤水机构，所述挤水机构包括与机架转动连接的第一挤水辊以及第二挤水辊，所述第一挤水辊与第二挤水辊之间形成供布料通过的挤水通道。
8.通过采用上述技术方案，在进行布料脱水工序时，牵引机构牵引待脱水的布料进行输送，使布料能够经进布口被输送至机架内。当布料穿过挤水通道进行输送时，第一挤水辊以及第二挤水辊同时对布料进行转动挤压，使布料上的水能够被挤压流失，以完成布料的脱水工作。完成脱水的布料继续被牵引机构牵引输送，且自出布口被输送出机架，等待下一个工序。由于牵引机构能够不断牵引布料进行脱水工作，能够提高布料的脱水效率。
9.可选的，所述牵引机构包括牵引滚筒以及电机，所述牵引滚筒转动安装于机架内，所述电机用于驱动牵引滚筒转动。
10.通过采用上述技术方案，在进行布料脱水工序时，启动电机，电机驱动牵引滚筒转动，牵引滚筒转动带动布料做同步运动，使布料能够被持续输送。
11.可选的，所述机架上安装有上布机构，所述上布机构包括安装于机架上的上布架以及多个安装于上布架上的导向辊，每个所述导向辊均与上布架转动连接。
12.通过采用上述技术方案，在布料上布时，布料能够沿多个导向辊排列的方向进行输送，使布料能够以较好的角度经进布口进入到机架内，便于布料的输送。
13.可选的，所述机架在进布口位置处安装有导向筒，所述导向筒两端开口。
14.通过采用上述技术方案，当布料穿过导向筒时，布料能够被导向筒进行限位调整，
使布料不易于出现较大的摆动幅度，以使布料能够以较为稳定的状态被输送至机架内。
15.可选的，所述上布机构还包括上布限位环，所述上布限位环安装于上布架。
16.通过采用上述技术方案，在布料上布时，布料穿过上布限位环进入到导向辊内进行导向。由于上布限位环为封闭的环状体，使布料不能从上布限位环中脱离，能够保证布料的上布方向，以使布料能够被正常且稳定地输送。
17.可选的，所述机架在出布口位置处安装有下布机构，所述下布机构包括安装于机架上的下布架以及安装于下布架上的导向轴，所述导向轴的安装位置低于牵引滚筒的安装位置。
18.通过采用上述技术方案，布料自牵引滚筒上输送出来后缠绕于导向轴，然后自导向轴上完成下布动作。由于导向轴的安装位置低于牵引滚筒的安装位置，能够增大布料与牵引滚筒的接触面积，进而增大布料与牵引滚筒之间的摩擦力，使牵引滚筒能够更好地带动布料做同步输送。
19.可选的，所述下布机构还包括下布限位环，所述下布限位环安装于出布口位置处。
20.通过采用上述技术方案，在布料下布时，布料缠绕于导向轴后穿过下布限位环进行下布。由于下布限位环为封闭的环状体，使布料不能从下布限位环中脱离，使布料的下布方向能够保持稳定，便于工人完成下布工作。
21.可选的，所述机架底部安装有垫板。
22.通过采用上述技术方案，由于机架底部安装有垫板，使机架底部不易于被地面的水所浸泡。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在进行布料脱水工序时，牵引机构牵引待脱水的布料进行输送，使布料能够经进布口被输送至机架内。当布料穿过挤水通道进行输送时，第一挤水辊以及第二挤水辊同时对布料进行转动挤压，使布料上的水能够被挤压流失，以完成布料的脱水工作。完成脱水的布料继续被牵引机构牵引输送，且自出布口被输送出机架，等待下一个工序。由于牵引机构能够不断牵引布料进行脱水工作，能够提高布料的脱水效率；
25.2.当布料穿过导向筒时，布料能够被导向筒进行限位调整，使布料不易于出现较大的摆动幅度，以使布料能够以较为稳定的状态被输送至机架内；
26.3.布料自牵引滚筒上输送出来后缠绕于导向轴，然后自导向轴上完成下布动作。由于导向轴的安装位置低于牵引滚筒的安装位置，能够增大布料与牵引滚筒的接触面积，进而增大布料与牵引滚筒之间的摩擦力，使牵引滚筒能够更好地带动布料做同步输送。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是为了展示机架内部结构的示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；11、进布口；12、出布口；2、牵引机构；21、牵引滚筒；22、电机；3、挤水机构；31、第一挤水辊；32、第二挤水辊；4、上布机构；41、上布架；42、导向辊；43、上布限位环；5、下布机构；51、下布架；52、导向轴；53、下布限位环；6、导向筒；7、垫板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种环保型纺织布脱水机。
33.参照图1和图2，环保型纺织布脱水机包括机架1、上布机构4以及下布机构5；其中，上布机构4安装于机架1顶部且位于机架1右侧，机架1右侧开设有进布口11，机架1在进布口11位置处安装有导向筒6，机架1内自右向左依次安装有挤水机构3以及牵引机构2，机架1的左侧开设有出布口12，下布机构5安装于出布口12位置处。
34.在进行布料脱水工序时，牵引机构2牵引待脱水的布料进行输送，使布料自上布机构4上布后能够穿过导向筒6且经进布口11被输送至机架1内。当布料被输送至挤水机构3位置时，挤水机构3能够对布料进行挤压，使布料上的水能够被挤压流失，以完成布料的脱水工作。完成脱水的布料继续被牵引机构2牵引输送，且自出布口12输送出机架1。输送出机架1的布料经下布机构5下布，等待下一个工序。由于牵引机构2能够持续牵引布料进行脱水工作，能够提高布料的脱水效率。
35.参照图2，具体的，上布机构4包括上布架41、导向辊42以及上布限位环43；其中，上布架41安装于机架1顶面，上布限位环43安装于上布架41的右侧面；导向辊42的数量为两个，两个导向辊42均转动安装于机架1上，且位于左侧的导向辊42的安装位置高于位于右侧的导向辊42的安装位置。
36.在布料上布时，布料穿过上布限位环43进行布料输送，由于上布限位环43为封闭的环状体，使穿过上布限位环43的布料不能从上布限位环43中脱离，能够保证布料的上布方向，以使布料能够被正常且稳定地输送。当布料自上布限位环43进入到导向辊42位置时，布料穿过右侧导向辊42的底部后绕至左侧导向辊42顶部，再由左侧导向辊42顶部向下且朝向进布口11方向进行输送，使布料能够沿两个导向辊42排列的方向进行输送。由于位于左侧的导向辊42的安装位置高于位于右侧的导向辊42的安装位置，能够增大布料与两个导向辊42之间的抵紧力，使布料能够以更加输送的状态进行输送。
37.具体的，导向筒6的两端开口，且导向筒6朝靠近左侧的导向辊42方向倾斜设置，使布料能够穿过导向筒6且经进布口11进入到机架1内，且导向筒6右端的开口以及机架1上的进布口11均呈圆形，使布料正在穿过导向筒6时不易于被出现卡顿现象，能够保障布料的稳定输送。
38.当布料穿过导向筒6时，布料能够被导向筒6进行限位调整，使布料不易于出现较大的摆动幅度，以使布料能够以较为稳定的状态被输送至机架1内。
39.具体的，挤水机构3包括第一挤水辊31以及第二挤水辊32；其中，第一挤水辊31安装于机架1内，且第一挤水辊31两端均与机架1内侧转动连接；第二挤水辊32安装于机架1内，第二挤水辊32位于第一挤水辊31左侧，且第二挤水辊32两端均与机架1内侧转动连接。第一挤水辊31与第二挤水辊32之间形成挤水通道，使布料能够穿过挤水通道进行输送。当布料穿过挤水通道进行输送时，第一挤水辊31以及第二挤水辊32同时对布料进行转动挤压，使布料上的水能够被挤压流失，以完成布料的脱水工作。
40.具体的，牵引机构2包括牵引滚筒21以及电机22；其中，牵引滚筒21安装于机架1内且位于挤水机构3左侧，且牵引滚筒21两端均与机架1转动连接；电机22安装于机架1上，且电机22轴与牵引滚筒21相连接，使电机22能够驱动牵引滚筒21转动。
41.在进行布料脱水工序时，布料先从第一挤水辊31与第二挤水辊32之间的挤水通道穿过，然后在缠绕于牵引滚筒21上。当布料缠绕完毕后，启动电机22，电机22驱动牵引滚筒21转动，牵引滚筒21转动带动布料做同步运动，使布料能够被持续输送。
42.具体的，下布机构5包括包括下布架51以及导向轴52；其中，下布架51包括两个支撑架，且两个支撑架分别与机架1两侧固定连接；导向轴52安装于两个支撑架之间，且导向轴52两端分别与两个支撑架固定连接，且导向轴52的安装位置低于牵引滚筒21的安装位置。
43.布料自牵引滚筒21上输送出来后缠绕于导向轴52，然后自导向轴52上完成下布动作。由于导向轴52的安装位置低于牵引滚筒21的安装位置，能够增大布料与牵引滚筒21的接触面积，进而增大布料与牵引滚筒21之间的摩擦力，使牵引滚筒21能够更好地带动布料做同步输送。
44.下布机构5还包括下布限位环53，下布限位环53通过钢条固定于机架1左侧，且下布限位环53的安装位置高于导向轴52的安装高度。在布料下布时，布料缠绕于导向轴52后穿过下布限位环53进行下布。由于下布限位环53为封闭的环状体，使布料不能从下布限位环53中脱离，使布料的下布方向能够保持稳定，便于工人完成下布工作。
45.在本实施例中，机架1底部还安装有垫板7，垫板7的数量为两个，且两个垫板7分别安装于机架1底部两侧，使两个垫板7能够将机架1抬离地面，以使机架1底部不易于被地面的水所浸泡。
46.本技术实施例的实施原理为：在进行布料脱水工序时，启动电机22，电机22驱动牵引滚筒21转动，牵引滚筒21转动带动布料进行输送。布料的输送的过程中，首先穿过上布限位环43进入到导向辊42，导向辊42对布料进行导向输送，使布料输送至导向筒6位置。由于导向筒6与进布口11相连通，使布料能够穿过导向筒6且经进布口11进入到机架1内。进入到机架1内的布料穿过第一挤水辊31与第二挤水辊32之间的挤水通道，使第一挤水辊31以及第二挤水辊32能够对布料进行挤压脱水，以完成布料的脱水工作。完成脱水的布料继续被牵引滚筒21牵引输送，使布料能够经出布口12进行出布。出布后的布料缠绕于导向轴52后穿过下布限位环53进行下布，以完成下布工作，等待下一个工序。由于电机22能够持续驱动牵引滚筒21转动，使牵引滚筒21能够持续牵引布料，以使第一挤水辊31以及第二挤水辊32能够不断对输送的布料进行挤压脱水，能够提高布料的脱水效率。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。