一种方便清洁的高温高压染色机加料装置的制作方法

1.本发明涉及纺织品染色技术领域，尤其是涉及一种方便清洁的高温高压染色机加料装置。


背景技术：

2.随着人们生活质量的提高，对纺织品色彩的要求也逐渐增加，在纺织品染色加工中，需要用到纺织染料，纺织染料是用于纺织品染色的一种染剂，常见的对纺织品进行染色的设备是染色机以及加料装置，常见的加料装置包括搅拌轴以及预热管。
3.目前，工作人员一般先把纺织染料倒入加料装置内，调配成所需的颜色，然后用搅拌轴搅拌使颜色均匀，开启预热管，使纺织染料升温至预定温度，然后把加料装置内的纺织染料倒入染色机内，通过纺织染料对纺织品进行染色。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于：传统的加料装置缺少清洁机构，在使用的过程中，即使用水冲刷加料装置，纺织染料仍然会残留在加料装置的内侧壁上，不便于后续调配其他颜色的纺织染料。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了清洗残留的纺织染料，本技术提供一种方便清洁的高温高压染色机加料装置。
6.本技术提供的一种方便清洁的高温高压染色机加料装置采用如下的技术方案：
7.一种方便清洁的高温高压染色机加料装置，包括桶身、安装于所述桶身上的安装架、安装于所述安装架上的安装台、设置于所述安装架上用于驱动安装台作竖直运动的升降组件、安装于所述安装台上的转动台、设置于所述安装台上用于连接安装台与转动台的连接组件、设置于所述安装台上用于驱动转动台转动的驱动组件、安装于所述转动台上的安装筒、安装于所述安装筒上的空心块、设置于所述安装筒上用于使空心块往桶身内侧壁方向作水平运动的复位组件、安装于所述空心块上的清洁块，以及设置于所述转动台上用于驱动清洁块转动的拉动组件。
8.通过采用上述技术方案，设置的清洁块可以与桶身的内侧壁相抵触，在升降组件的作用下实现清洁残留在桶身内侧壁的纺织染料，从而减少工作人员的工作量，而设置的驱动组件可以使清洁块作圆周运动，从而提高清洁块的清洁效果。
9.可选的，所述升降组件包括安装于所述桶身外侧壁的驱动盘、安装于所述桶身上用于使驱动盘转动的驱动把手、转动安装于所述安装架上的转盘、安装于所述安装架上且位于转盘下方的动盘、安装于所述安装架上且位于转盘与动盘之间的定钩、安装于所述转盘上且一端与驱动盘相连接、另一端绕过动盘与定钩相连接的驱动带，以及设置于所述动盘上用于驱动转动台作升降运动的往复部件。
10.通过采用上述技术方案，设置的驱动带可以在驱动把手以及转盘的作用下，调整动盘的竖直位置，继而使清洁块可以清洁更大竖直范围的桶身内侧壁，从而提高清洁块的
清洁范围。
11.可选的，所述往复部件包括水平安装于所述动盘上的转轴、竖直安装于所述转轴上的升降架、水平安装于所述升降架上的升降电机、安装于所述升降电机输出轴上的转动板、竖直安装于所述安装架背离升降电机一侧的空心柱、滑动安装于所述空心柱上且与安装台相连接的滑动柱、开设于所述滑动柱上且延伸方向与滑动柱高度方向相垂直的驱动槽，以及安装于所述转动板远离升降电机一侧且与驱动槽相适配用于驱动滑动柱作升降运动的驱动块。
12.通过采用上述技术方案，设置的滑动柱可以在升降电机启动时，带动安装台作竖直运动，继而使清洁块可以高频的作往复升降运动、清洁桶身的内侧壁，从而提高清洁块的清洁效果。
13.可选的，所述驱动块上安装有与驱动槽槽壁相抵触的滚轮。
14.通过采用上述技术方案，设置的滚轮可以减少驱动块边缘划伤驱动槽的情况，从而保护滑动柱。
15.可选的，所述复位组件包括滑动安装于所述安装筒上且与空心块相连接的伸缩柱，以及安装于所述安装筒上且一端与安装筒相连接、另一端与伸缩柱相连接的伸缩弹簧。
16.通过采用上述技术方案，设置的伸缩弹簧可以利用自身的回复力，使清洁块紧贴桶身的内侧壁，继而提高清洁块的清洁效果，从而减少纺织染料残留在桶身内侧壁的情况。
17.可选的，所述安装台的侧壁开设有滑动环槽，所述转动台的顶面开设有开槽，所述连接组件包括滑动安装于所述滑动环槽上且与转动台滑动连接的连接杆，所述连接杆远离滑动环槽的端部与开槽相适配。
18.通过采用上述技术方案，设置的连接杆可以在开槽、滑动环槽上滑动，限制转动台相对于安装台的位置，使转动台可以平稳的转动，从而提高转动台的实用性。
19.可选的，所述安装台内开设有空腔，所述驱动组件包括竖直安装于所述空腔上的驱动电机，以及安装于所述驱动电机输出轴上且与转动台相连接的连接轴。
20.通过采用上述技术方案，设置的连接轴可以在驱动电机启动时实现转动台的转动，使清洁块可以作圆周运动清洁桶身的内侧壁，从而提高清洁块的清洁效果。
21.可选的，所述拉动组件包括安装于所述空心块上的固定块、安装于所述清洁块上的拉动块、安装于所述固定块上且与拉动块相连接的拉簧、竖直安装于所述转动台上的拉动电机、安装于所述拉动电机输出轴上的线辊、安装于所述线辊上且穿过空心块、与拉动块相连接的拉线。
22.通过采用上述技术方案，设置的拉线可以在拉动电机启动时，使清洁块转动，而拉簧可以使清洁块作反方向的转动，从而进一步提高清洁块的清洁效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.设置的清洁块可以与桶身的内侧壁相抵触，在升驱动带的作用下实现清洁残留在桶身内侧壁的纺织染料，从而减少工作人员的工作量；
25.设置的连接轴可以在驱动电机启动时实现转动台的转动，使清洁块可以作圆周运动清洁桶身的内侧壁，从而提高清洁块的清洁效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现线辊的剖视图。
28.图3是本技术实施例中用于体现滚轮的放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现清洁块的剖视图。
30.附图标记说明：
31.1、桶身；11、安装架；111、定钩；12、驱动盘；13、驱动把手；14、转盘；15、动盘；151、转轴；152、升降架；153、升降电机；154、转动板；16、驱动带；17、空心柱；171、滑动柱；172、驱动槽；18、驱动块；181、滚轮；
32.2、安装台；21、滑动环槽；22、连接杆；23、空腔；24、驱动电机；241、连接轴；
33.3、转动台；31、安装筒；311、伸缩弹簧；32、伸缩柱；33、开槽；34、拉动电机；35、线辊；351、拉线；
34.4、空心块；41、清洁块；411、拉动块；42、固定块；43、拉簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种方便清洁的高温高压染色机加料装置。
37.参照图1，加料装置包括桶身1以及安装架11，安装架11安装在桶身1的顶部，在安装架11上安装有安装台2，在安装台2上安装有转动台3，转动台3位于安装台2的正下方；同时，在转动台3的侧壁环设有八个安装筒31，八个安装筒31呈水平方向的圆周阵列，在八个安装筒31上均安装有空心块4，在空心块4上安装有清洁块41，清洁块41与桶身1内侧壁相抵触时，可以清洁残留在桶身1内侧壁上的纺织染料。
38.参照图1和图2，为了驱动安装台2作竖直运动、使安装台2可以作竖直向下运动直至位于桶身1的底部，继而增大清洁块41的清洁范围，故在安装架11上设置有升降组件，在本实施例中，升降组件包括驱动盘12以及驱动把手13，驱动盘12转动安装在桶身1的外侧壁，而驱动把手13安装在桶身1的外侧壁，驱动把手13与驱动盘12相连接；同时，在安装架11上转动安装有转盘14，转盘14位于安装架11的中心位置处，在安装架11上安装有动盘15，动盘15位于转盘14的下方；在安装架11上安装有定钩111，定钩111位于转盘14与动盘15之间，在本实施例中，在转盘14上安装有驱动带16，驱动带16的一端与驱动盘12相连接、另一端绕过动盘15与定钩111相连接。
39.工作人员可以转动驱动把手13，驱动盘12转动，放出驱动带16，转盘14转动，动盘15作竖直向下运动，使得安装台2作竖直向下运动，清洁块41从动，清洁块41清洁桶身1的内侧壁；在工作人员需要添加纺织染料的时候，可以反向转动驱动把手13，直至清洁块41不与桶身1相抵触、清洁块41与桶身1之间的间距足够倒入纺织染料。
40.参照图1和图3，为了提高清洁块41的清洁效果，故升降组件包括往复部件，往复部件设置在动盘15上，在本实施例中，往复部件包括转轴151以及升降架152，转轴151水平安装在动盘15上，转轴151的轴线方向与动盘15的轴线方向相平行，而升降架152竖直安装在转轴151上，同时，在升降架152上水平安装有升降电机153，升降电机153的输出轴穿出升降架152，在升降电机153的输出轴上安装有转动板154；同时，在安装架11背离升降电机153的
一侧竖直安装有空心柱17，在空心柱17上滑动安装有滑动柱171，滑动柱171的底面与安装台2的顶面相连接，滑动柱171的竖直截面最长一边为滑动柱171的高度方向，在本实施例中，在滑动柱171上开设有驱动槽172，驱动槽172的延伸方向与滑动柱171的高度方向相垂直；在转动板154远离升降电机153的一侧安装有驱动块18，在本实施例中，驱动块18的竖直截面为鲁洛克斯三角形，驱动块18的形状与驱动槽172的轮廓相适配。
41.工作人员可以启动升降电机153，升降电机153的输出轴转动，转动板154绕着升降电机153的输出轴作圆周运动，驱动块18从动，滑动柱171在驱动块18的作用下作往复的升降运动，转动台3从动，清洁块41作往复的升降运动清洁桶身1的内侧壁。
42.参照图1和图3，为了保护滑动柱171，延长滑动柱171的寿命，故在驱动块18的三个角上均安装有滚轮181，滚轮181的表面与驱动槽172的槽壁相抵触。
43.参照图1和图2，为了减少转动台3发生相对于安装台2竖直位移的情况，故在安装台2的侧壁开设有滑动环槽21，滑动环槽21的水平截面呈正圆形，在转动台3的顶面开设有开槽33，开槽33的水平截面呈正圆形，同时，在安装台2上设置有连接组件，在本实施例中，连接组件包括两个连接杆22，两个连接杆22均滑动安装在滑动环槽21上，连接杆22远离安装台2的一端与转动台3滑动连接，连接杆22远离滑动环槽21的端部形状与开槽33的轮廓相适配。
44.参照图1和图2，为了进一步提高清洁块41的清洁范围，故在安装台2内开设有空腔23，空腔23的竖直截面呈长方形，同时，在安装台2上设置有驱动组件，在本实施例中，驱动组件包括驱动电机24以及连接轴241，驱动电机24竖直安装在空腔23上，而连接轴241安装在驱动电机24的输出轴上，连接轴241的底面与转动台3的顶面相连接。
45.工作人员可以开启驱动电机24，驱动电机24的输出轴转动，连接轴241转动，转动台3转动，连接杆22从动，同时，清洁块41绕着转动台3的中心轴线作圆周运动。
46.参照图1和图2，为了进一步清洁残留在桶身1内侧壁的纺织染料，故在每个安装筒31上均设置有复位组件，在本实施例中，复位组件包括伸缩柱32以及伸缩弹簧311，伸缩柱32滑动安装在安装筒31上，伸缩柱32穿出安装筒31的端部与空心块4相连接，同时，伸缩弹簧311安装在安装筒31内，伸缩弹簧311的一端与安装筒31的内侧壁相连接、另一端与伸缩柱32的端部相连接。
47.在转动台3作竖直向下运动，直至清洁块41与桶身1的内侧壁相抵触时，伸缩柱32往安装筒31方向作水平运动，伸缩弹簧311从动，伸缩弹簧311利用自身的回复力，使清洁块41紧贴桶身1的内侧壁。
48.参照图2和图4，为了进一步提高清洁块41的清洁效果，故在转动台3上设置有拉动组件，在本实施例中，拉动组件包括八个固定块42以及八个拉动块411，八个固定块42均安装在对应的空心块4的内侧壁，而八个拉动块411均安装在对应的清洁块41的侧壁，同时，在八个固定块42靠近清洁块41的一侧均安装有拉簧43，拉簧43一端与固定块42相连接、另一端与拉动块411相连接；同时，在转动台3的底部竖直安装有拉动电机34，在拉动电机34的输出轴上安装有线辊35，在线辊35上安装有拉线351，拉线351穿过空心块4，然后与拉动块411相连接。
49.工作人员可以启动拉动电机34，拉动电机34的输出轴转动，线辊35转动，收卷拉线351，拉动块411从动，与桶身1内侧壁紧贴的清洁块41在拉动块411的作用下作圆周运动，拉
簧43被拉伸，然后关闭拉动电机34，拉动块411在拉簧43的作用下复位，与桶身1内侧壁紧贴的清洁块41作反方向的圆周运动。
50.本技术实施例一种方便清洁的高温高压染色机加料装置的实施原理为：工作人员可以转动驱动把手13，驱动盘12转动，放出驱动带16，转盘14转动，动盘15作竖直向下运动，安装台2作竖直向下运动，清洁块41从动，伸缩柱32往安装筒31方向作水平运动，伸缩弹簧311从动，清洁块41紧贴桶身1的内侧壁，开启驱动电机24，驱动电机24的输出轴转动，连接轴241转动，转动台3转动，清洁块41绕着转动台3的中心轴线作圆周运动。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。