一种肥料破碎设备的制作方法

1.本实用新型涉及肥料破碎技术领域，特别是涉及一种肥料破碎设备。


背景技术：

2.在肥料的生产过程中，若肥料结块，常需要破碎设备将其破碎，但由于破碎过程中肥料很容易产生浮尘，任其飘散在空中，既会污染环境，也难以收集利用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种肥料破碎设备以解决现有技术中肥料产生的浮尘污染环境、难以回收的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料破碎设备，所述肥料破碎设备包括箱体、设于所述箱体上的进料筒、与所述进料筒的一侧连通的通道、设于所述通道内的扇叶、与所述扇叶连接并驱动其旋转的控制装置、设于所述通道一侧的收集装置、与所述控制装置连接的压力传感器；所述通道设有出口，所述收集装置安装于所述出口处，所述压力传感器与所述收集装置连接。
5.进一步地，所述控制装置包括设于所述箱体一侧的控制开关、与所述控制开关连接的伺服电机、以及传动杆，所述传动杆的一端安装于所述伺服电机的输出端，另一端与所述扇叶连接。
6.进一步地，在所述通道内，所述传动杆上设有橡胶杆。
7.进一步地，所述控制装置还包括设于所述箱体上的喇叭，所述喇叭与所述控制开关连接。
8.进一步地，所述收集装置包括套设于所述出口的一端的布袋。
9.进一步地，所述收集装置还包括设于所述布袋一端的固定环，所述固定环将所述布袋固定于所述出口。
10.进一步地，所述收集装置还包括设于所述固定环一侧的齿条，所述传动杆上设有与所述齿条啮合连接的齿纹。
11.进一步地，所述收集装置还包括设于所述布袋下的固定板，所述压力传感器设于所述固定板上。
12.进一步地，所述箱体上设有凹槽，所述固定板设于所述凹槽内，所述收集装置在所述固定板与所述凹槽之间设有弹簧。
13.进一步地，所述肥料破碎设备还包括盖设于所述进料筒上的筒盖。
14.相比于现有技术，本实用新型提供的肥料破碎设备具有以下优势：
15.本实用新型提供的肥料破碎设备在进料筒处设有通道，在通道处设有可以旋转的扇叶，通过扇叶旋转将肥料破碎产生的浮尘经通道抽入收集装置中，对原本飘散在空中的浮尘进行截留，有效降低工作环境的污染情况，也便于对浮尘进行回收利用；同时压力传感器可将浮尘的收集情况进行监控，避免浮尘过多而降低收集效率。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的肥料破碎设备的结构示意图；
18.图2为图1所示肥料破碎设备中a部分的放大图；
19.图3为图1所示肥料破碎设备中b部分的放大图。
20.附图标记：
21.1箱体、11凹槽、2进料筒、3通道、31出口、4扇叶、5控制装置、51控制开关、52伺服电机、53传动杆、531齿纹、54橡胶杆、55喇叭、6收集装置、61布袋、62固定环、63齿条、64固定板、65弹簧、7压力传感器、8筒盖。
具体实施方式
22.本实用新型提供了许多可应用的创造性概念，该创造性概念可大量的体现于具体的上下文中。在下述本实用新型的实施方式中描述的具体的实施例仅作为本实用新型的具体实施方式的示例性说明，而不构成对本实用新型范围的限制。
23.下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步的描述。
24.如图1所示，图1为本实用新型提供的一种优选实施方式的肥料破碎设备的结构示意图。
25.本实施例提供一种肥料破碎设备，所述肥料破碎设备包括箱体1、设于所述箱体1上的进料筒2、与所述进料筒2的一侧连通的通道3、设于所述通道3内的扇叶4、与所述扇叶4连接并驱动其旋转的控制装置5、设于所述通道3一侧的收集装置6、与所述控制装置5连接的压力传感器7；所述通道3设有出口31，所述收集装置6安装于所述出口31处，所述压力传感器7与所述收集装置6连接。
26.本技术提供的肥料破碎设备在进料筒2处设有通道3，在通道3处设有可以旋转的扇叶4，通过扇叶4旋转将肥料破碎产生的浮尘经通道3抽入收集装置6中，对原本飘散在空中的浮尘进行截留，有效降低工作环境的污染情况，也便于对浮尘进行回收利用；同时压力传感器7可将浮尘的收集情况进行监控，避免浮尘过多而降低收集效率。
27.所述箱体1为所述肥料破碎设备的主体，肥料在所述箱体1内进行破碎，将结块的肥料打散，所述箱体1内的破碎结构为现有技术，在此并不赘述。
28.所述进料筒2设于所述箱体1的顶部，肥料通过所述进料筒2进入所述箱体1内。
29.所述肥料破碎设备还包括盖设于所述进料筒2上的筒盖8，所述筒盖8与所述进料筒2活动连接，便于对所述箱体1内肥料产生的浮尘进一步阻隔，防止其飘散于空中。
30.所述通道3设于所述进料筒2一侧，在本实施例中，所述通道3呈l型，所述出口31设于所述通道3较短的边缘处。
31.所述扇叶4为抽风扇叶，在所述控制装置5的控制下向外吹风，将浮尘抽入，经所述通道3进入所述收集装置。
32.所述控制装置5包括设于所述箱体1一侧的控制开关51、与所述控制开关51连接的伺服电机52、以及传动杆53，所述传动杆53的一端安装于所述伺服电机52的输出端，另一端
与所述扇叶4连接。
33.所述控制开关51内设有plc控制器，所述plc控制器控制所述伺服电机52的开关。所述压力传感器7与所述plc控制器连接，与其进行数据交换。
34.所述伺服电机52驱动所述传动杆53转动，所述传动杆53带动所述扇叶4旋转。
35.在所述通道3内，所述传动杆53上设有橡胶杆54。所述橡胶杆54安装于所述出口31对应的位置，刚好与所述通道3的内壁抵接，当所述传动杆53旋转使得所述橡胶杆54达到所述出口31处时，所述橡胶杆54悬空，当所述传动杆53继续旋转使得所述橡胶杆54离开所述出口31处时，所述橡胶杆54抵接所述通道3的内壁，达到敲打的效果，抖落附着在所述通道3的内壁上的浮尘，进一步提高收集效果。
36.所述控制装置5还包括设于所述箱体1上的喇叭55，所述喇叭55与所述控制开关51连接。所述控制开关51中的plc控制器收到所述压力传感器7的数据信息，当所述收集装置6中的浮尘过多，超过所述压力传感器7的阈值时，所述plc控制器通过所述喇叭55报警以提醒工作人员，及时对所述收集装置6中的浮尘进行清理。
37.如图2所示，图2为图1所示肥料破碎设备中a部分的放大图。
38.所述收集装置6包括套设于所述出口31的一端的布袋61，通过所述布袋61将浮尘收集起来。
39.所述收集装置6还包括设于所述布袋61一端的固定环62，所述固定环62将所述布袋61固定于所述出口31。所述固定环62与所述出口31可拆卸连接，便于更换和清理。
40.如图3所示，图3为图1所示肥料破碎设备中b部分的放大图。
41.具体地，所述收集装置6还包括设于所述固定环62一侧的齿条63，所述传动杆53上设有与所述齿条63啮合连接的齿纹531。所述传动杆53转动时，通过所述齿纹531带动所述齿条63向上移动，移动到所述齿条63的齿槽下限便不再移动，使所述齿条63带动所述固定环62套在所述通道3的下端，即所述出口31处，从而对所述固定环62进行限定，省去了使用螺栓对所述固定环62固定的麻烦，而且方便对所述布袋61进行拆卸。
42.所述收集装置6还包括设于所述布袋61下的固定板64，所述压力传感器7设于所述固定板64上，所述固定板64用来支撑所述布袋61，并便于安装所述压力传感器7，所述压力传感器7安装于所述固定板64背离所述布袋61的一侧。
43.所述箱体1上设有凹槽11，所述固定板64设于所述凹槽11内，所述收集装置6在所述固定板64与所述凹槽11之间设有弹簧65。
44.浮尘不断被抽入所述布袋61内，使得所述布袋61内的重量不断增加，并压动所述固定板64向下移动，所述弹簧65提供缓冲。
45.所述肥料破碎设备工作时，所述控制开关51打开所述伺服电机52，所述伺服电机52驱动所述传动杆53转动，所述传动杆53通过所述齿纹531带动所述齿条63向上移动，移动到所述齿条63的齿槽下限便不再移动，使所述齿条63带动所述固定环62套在所述出口31处，以固定所述布袋61；
46.肥料自所述进料筒2进入所述箱体1内进行破碎，产生浮尘；所述传动杆53带动所述扇叶4旋转，向外吹风，将浮尘抽入，经所述通道3进入所述布袋61，减少浮尘飘散在空中导致的环境污染；
47.浮尘不断被抽入所述布袋61内，使得所述布袋61内的重量不断增加，并压动所述
固定板64向下移动，所述压力传感器7不断向所述控制开关51内的plc控制器传输压力信息，当所述布袋61中的浮尘过多，超过所述压力传感器7的阈值时，所述plc控制器通过所述喇叭55报警以提醒工作人员，及时对所述布袋61中的浮尘进行清理。
48.应该注意的是，上述实施例对本实用新型进行说明而不是对本实用新型进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。