一种管道铺设装置的制作方法

1.本实用新型涉及水利工程的技术领域，尤其是涉及一种管道铺设装置。


背景技术：

2.目前，常使用一种管道铺设装置对管道进行铺设。
3.现有技术可参考授权公告号为cn212405397u的中国专利，其公开了一种市政管道铺设装置，包括底座、栏板、上料板、管道以及两个安装块，所述底座上表面固定连接有两个电动伸缩杆，电动伸缩杆顶部固定连接有滑轨，且两个滑轨内活动连接有同一个水平放置的安装板，两个所述安装块上表面的两端均固定连接有多个第一固定块，第一固定块一侧开有螺纹孔，多个螺纹孔内螺纹连接有同一个水平放置的丝杆，丝杆两端螺纹相反，两个第一固定块之间固定连接有连接杆。
4.但是，当管道从上料板滚至底座时，管道会在惯性的作用下继续滚动至栏板，这样管道会与栏板发生刚性接触，从而可能会增加管道受损的可能性。


技术实现要素：

5.本技术提供一种管道铺设装置，能够降低管道受损的可能性。
6.本技术提供的一种管道铺设装置，采用如下的技术方案：
7.一种管道铺设装置，包括底座以及栏板，所述栏板固接于底座的顶部，所述底座上安装有放置板以及上料板，所述放置板用于放置管道，所述底座上开设有限位槽，所述限位槽内滑移设置有斜块，所述斜块上设置有斜面，所述斜面能够与管道的外侧壁配合，所述底座上沿底座长度的方向滑移设置有缓冲板，所述缓冲板与栏板之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固接于缓冲板和栏板的相对内侧，所述限位槽内设置有用于驱动斜块向上移动的弹性件。
8.通过采用上述技术方案，当管道从上料板滚至底座时，管道会在惯性的作用下继续滚动至斜块，斜块在斜面的作用下被推至限位槽内，当管道与斜块分离时，斜块在弹性件的作用下向上移动至限位槽外，当管道移动至缓冲板时，管道驱动缓冲板移动，同时缓冲弹簧被持续压缩从而产生弹力，管道在缓冲弹簧的弹力作用下向斜块运动，斜块能够阻挡管道继续运动；综上所述，通过设置缓冲板与缓冲弹簧，便于对管道进行缓冲，从而能够降低管道受损的可能性。
9.优选的，所述弹性件包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固接于限位槽的底壁，另一端固接于斜块。
10.通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的设置，能够便于对斜块进行驱动。
11.优选的，所述限位槽内设置有用于对斜块进行导向的导向件。
12.通过采用上述技术方案，通过导向件的设置，能够降低斜块发生偏移的可能性，从而便于使斜块做平移运动。
13.优选的，所述导向件包括导向杆，所述导向杆的顶端固接于斜块的底部，所述限位
槽的底壁开设有导向槽，所述导向杆滑移连接于导向槽的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，通过导向杆和导向槽的设置，能够便于对斜块起到导向作用。
15.优选的，所述缓冲板靠近栏板的一侧固接有保护杆，所述缓冲弹簧套设于保护杆，所述栏板上开设有通孔，所述保护杆滑移连接于通孔的内侧壁。
16.通过采用上述技术方案，通过保护杆的设置，能够降低缓冲弹簧发生扭曲的可能性，从而便于对缓冲弹簧进行保护。
17.优选的，所述保护杆远离缓冲板的一端贯穿通孔设置且固接有挡块，所述挡块靠近缓冲板的一侧能够抵接于栏板。
18.通过采用上述技术方案，通过挡块的设置，能够降低保护杆发生脱落的可能性。
19.优选的，所述缓冲板的底部固接有导向块，所述底座的顶部开设有滑槽，所述导向块滑移连接于滑槽。
20.通过采用上述技术方案，通过导向块和滑槽的设置，能够降低缓冲板发生偏移的可能性，从而使缓冲板做平移运动。
21.优选的，所述缓冲板远离缓冲弹簧的一侧安装有防护板。
22.通过采用上述技术方案，通过防护板的设置，能够减轻管道对缓冲板的冲击，从而能够延长缓冲板的使用寿命。
23.综上所述，本技术具备以下有益效果：
24.1.当管道从上料板滚至底座时，管道会在惯性的作用下继续滚动至斜块，斜块在斜面的作用下被推至限位槽内，当管道与斜块分离时，斜块在弹性件的作用下向上移动至限位槽外，当管道移动至缓冲板时，管道驱动缓冲板移动，同时缓冲弹簧被持续压缩从而产生弹力，管道在缓冲弹簧的弹力作用下向斜块运动，斜块能够阻挡管道继续运动；综上所述，通过设置缓冲板与缓冲弹簧，便于对管道进行缓冲，从而能够降低管道受损的可能性；
25.2.通过复位弹簧的设置，能够便于对斜块进行驱动；
26.3.通过保护杆的设置，能够降低缓冲弹簧发生扭曲的可能性，从而便于对缓冲弹簧进行保护。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图；
28.图2是本实施例中显示限位槽的剖视图。
29.附图标记说明：1、底座；11、限位槽；111、斜块；112、斜面；12、缓冲板；121、缓冲弹簧；122、保护杆；123、通孔；124、挡块；125、导向块；126、滑槽；127、防护板；13、弹性件；131、复位弹簧；14、导向件；141、导向杆；142、导向槽；2、栏板；3、放置板；31、管道；4、上料板。
具体实施方式
30.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.本实用新型公开一种管道铺设装置，如图1和图2所示，包括底座1以及栏板2，底座1呈方形且水平设置，栏板2呈方形且沿竖向固接于底座1的顶部，底座1上安装有放置板3以及上料板4，放置板3呈方形且水平设置，放置板3用于放置管道31。
32.如图1和图2所示，底座1上开设有限位槽11，限位槽11的横截面呈方形且沿竖向延伸，限位槽11内沿竖向滑移设置有斜块111，斜块111竖直设置且斜块111远离栏板2的一侧设置有斜面112，斜块111靠近栏板2的一侧能够与管道31的外侧壁配合，底座1上沿底座1长度的方向滑移设置有缓冲板12，缓冲板12呈方形且竖直设置，缓冲板12与栏板2之间设置有缓冲弹簧121，缓冲弹簧121沿底座1长度的方向设置，缓冲弹簧121的两端分别固接于缓冲板12和栏板2的相对内侧，限位槽11内设置有用于驱动斜块111向上移动的弹性件13。当管道31从上料板4滚至底座1时，管道31会在惯性的作用下继续滚动至斜块111，斜块111在斜面112的作用下被推至限位槽11内，当管道31与斜块111分离时，斜块111在弹性件13的作用下向上移动至限位槽11外，当管道31移动至缓冲板12时，管道31驱动缓冲板12移动，同时缓冲弹簧121被持续压缩从而产生弹力，管道31在缓冲弹簧121的弹力作用下向斜块111运动，斜块111能够阻挡管道31继续运动；综上所述，通过设置缓冲板12与缓冲弹簧121，便于对管道31进行缓冲，从而能够降低管道31受损的可能性。
33.如图1和图2所示，弹性件13包括复位弹簧131，复位弹簧131竖直设置且复位弹簧131的一端固接于限位槽11的底壁，另一端固接于斜块111的底部；限位槽11内设置有用于对斜块111进行导向的导向件14，导向件14包括导向杆141，复位弹簧131套设于导向杆141，导向杆141的横截面呈圆形且竖直设置，导向杆141的顶端固接于斜块111的底部，限位槽11的底壁开设有导向槽142，导向槽142的横截面呈圆形且沿竖向延伸，导向杆141沿竖向滑移连接于导向槽142的内侧壁。通过复位弹簧131的设置，能够便于对斜块111进行驱动；通过导向件14的设置，能够降低斜块111发生偏移的可能性，从而便于使斜块111做平移运动。
34.如图1和图2所示，缓冲板12靠近栏板2的一侧固接有保护杆122，保护杆122的横截面呈圆形且沿底座1的长度方向设置，缓冲弹簧121套设于保护杆122的外侧壁，栏板2上开设有通孔123，通孔123的横截面呈圆形且沿底座1的长度方向延伸，保护杆122沿底座1的长度方向滑移连接于通孔123的内侧壁；保护杆122远离缓冲板12的一端贯穿通孔123设置且固接有挡块124，挡块124呈圆饼状且竖直设置，挡块124靠近缓冲板12的一侧能够抵接于栏板2远离缓冲板12的一侧。通过保护杆122的设置，能够降低缓冲弹簧121发生扭曲的可能性，从而便于对缓冲弹簧121进行保护；通过挡块124的设置，能够降低保护杆122发生脱落的可能性；通过导向块125和滑槽126的设置，能够降低缓冲板12发生偏移的可能性，从而使缓冲板12做平移运动；通过防护板127的设置，能够减轻管道31对缓冲板12的冲击，从而能够延长缓冲板12的使用寿命。
35.工作原理：
36.当管道31从上料板4滚至底座1时，管道31会在惯性的作用下继续滚动至斜块111，斜块111在斜面112的作用下被推至限位槽11内，当管道31与斜块111分离时，斜块111在弹性件13的作用下向上移动至限位槽11外，当管道31移动至缓冲板12时，管道31驱动缓冲板12移动，同时缓冲弹簧121被持续压缩从而产生弹力，管道31在缓冲弹簧121的弹力作用下向斜块111运动，斜块111能够阻挡管道31继续运动；综上所述，通过设置缓冲板12与缓冲弹簧121，便于对管道31进行缓冲，从而能够降低管道31受损的可能性。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。