一种天然气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气脱硫技术领域，尤其涉及一种天然气脱硫装置。


背景技术：

2.天然气是一种公认的清洁、高效、优质能源，在化工、电力、城市燃气等工业和民用领域正得到广泛的应用。但是，天然气中一般含有少量的硫化氢气体，而硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀，再有就是硫化氢是一种有毒气体，天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，而硫化物也会污染环境，危害人的健康。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种天然气脱硫装置，天然气进入脱硫罐中，先与碱液反应，进行第一步脱硫，再与上方的氧化铁接触，进行第二步脱硫，二次脱硫后进入脱水罐内除去水分后排出，能将天然气中的硫化氢和水分充分除去，其脱硫效果好，脱水效率高。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种天然气脱硫装置，包括：
6.脱硫罐，其下方一侧壁上设置有与所述脱硫罐的内部连通的进气管，顶端设置有与所述脱硫罐的内部连通的连接管；
7.碱液管，设置在所述脱硫罐的一侧壁上，位于所述进气管的上方，其一端向所述脱硫罐的内部延伸形成喷淋管；
8.脱水罐，其下方一侧壁上设置有进气口，上方一侧壁上设置有与所述脱水罐的内部连通的排气管，所述进气口与所述连接管相连；
9.其中，所述脱硫罐的内部还设置有脱硫箱，所述脱硫箱位于所述喷淋管的上方，所述脱硫箱的内部填充有氧化铁。
10.在本技术公开的天然气脱硫装置中，所述脱水罐的内侧壁上设置有挡板，所述挡板位于所述进气口的上方；所述挡板向下倾斜设置，且其末端竖直向下部分延伸。
11.在本技术公开的天然气脱硫装置中，所述挡板的数量不少于2个，且相邻所述挡板分别设置在所述脱水罐的相对两侧壁上。
12.在本技术公开的天然气脱硫装置中，所述挡板的下侧表面设置有波浪状的导流条。
13.在本技术公开的天然气脱硫装置中，所述挡板的上方设置有除雾器。
14.在本技术公开的天然气脱硫装置中，所述除雾器为不锈钢丝网。
15.在本技术公开的天然气脱硫装置中，所述除雾器的上方设置有吸附箱，所述吸附箱的内部填充有活性炭。
16.在本技术公开的天然气脱硫装置中，所述喷淋管的下侧表面设置有若干喷头。
17.在本技术公开的天然气脱硫装置中，所述脱硫罐的内部还设置有布风板，所述布
风板位于所述进气管的上方；所述布风板上均匀分布有若干贯通孔。
18.本实用新型的有益效果是：
19.天然气由进气管进入脱硫罐中，其携带的硫化氢先与碱液反应，进行第一步脱硫，再与上方的氧化铁接触，进行第二步脱硫，能对天然气进行充分脱硫，其脱硫效果好，脱硫效率高。脱硫后的天然气进入脱水罐中，其携带的液体和大液滴经挡板分离后，再由上方的除雾器除去细小雾滴，吸附箱吸附未完全分离的液体，可以充分将天然气中的水分除去，其脱水效果好，脱水效率高。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的天然气脱硫装置的结构示意图；
22.图2为挡板的结构示意图；
23.图3为布风板的结构示意图。
24.附图标记：
25.1、脱硫罐；11、进气管；12、连接管；13、排液口；14、脱硫箱；15、布风板；16、贯通孔；
26.2、碱液管；21、喷淋管；22、喷头；
27.3、脱水罐；31、进气口；32、排气管；33、排水口；34、挡板；35、导流条；36、除雾器；37、吸附箱。
具体实施方式
28.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
34.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
35.天然气中一般含有少量的硫化氢气体，而硫化氢遇水形成弱酸，弱酸的存在会造成钢制等设备和管路的腐蚀，再有就是硫化氢是一种有毒气体，天然气燃烧后产生的排放废气中会含有硫化物，而硫化物也会污染环境，危害人的健康。
36.为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种天然气脱硫装置，其结构如附图1~3所示。该脱硫装置包括：
37.脱硫罐1，如附图1所示，其下方一侧壁上设置有与脱硫罐1的内部连通的进气管11，顶端设置有与脱硫罐1的内部连通的连接管12。天然气从进气管11进入脱硫罐1中进行脱硫，脱硫后由连接管12排出脱硫罐1。脱硫罐1的底部设置有排液口13，脱硫罐1中的液体由排液口13排出。
38.碱液管2，如附图1所示，设置在脱硫罐1的一侧壁上，位于进气管11的上方。碱液管2的一端向脱硫罐1的内部延伸形成喷淋管21。碱液通过碱液管2进入脱硫罐1中，由喷淋管21喷洒，与从下往上的天然气接触，天然气中的硫化氢与碱液反应，进行脱硫。
39.脱水罐3，如附图1所示，其下方一侧壁上设置有进气口31，上方一侧壁上设置有与脱水罐3的内部连通的排气管32。进气口31与连接管12相连，脱硫后的天然气经连接管12从进气口31进入脱水罐3进行脱水处理，天然气脱水后由排气管32排出脱水罐3。天然气经脱硫后携带的水分经脱水罐3除去。
40.其中，脱硫罐1的内部还设置有脱硫箱14。如附图1所示，脱硫箱14位于喷淋管21的上方，脱硫箱14的内部填充有氧化铁。天然气中的硫化氢经碱液吸收后，再与上方的氧化铁进一步反应，实现天然气的第二步脱硫，保证天然气中的硫化氢能被充分脱去，提高了脱硫效果和脱硫效率。
41.在一个实施例中，脱水罐3的内部设置有挡板34。如附图1所示，挡板34位于进气口31的上方。挡板34向下倾斜设置，且其末端竖直向下部分延伸。天然气由进气口31进入脱水罐3内，天然气中的水在碰到上方的挡板34后凝结成大液滴，然后由于重力作用滴落在脱水罐3的底部，由排水口33排出。在进气口31处设置有挡板34可以降低天然气的气流速度，液
体或大的液滴由于重力作用被分离出来直接低落到脱水罐3的底部。
42.在一个实施例中，挡板34的数量不少于2个，且相邻该挡板34分别设置在脱水罐3的相对两侧壁上。天然气中的液体或大的液滴可通过多个挡板34分离出来。
43.在一个实施例中，挡板34的下侧表面设置有波浪状的导流条35，如附图2所示。挡板34上设有波浪状的导流条35 ，可以加速液体的沉降。
44.在一个实施例中，挡板34的上方设置有除雾器36，如附图1所示。除雾器36主要用于聚集脱除天然气中携带的雾滴。天然气中携带的液体和大的液滴经挡板34分离，雾滴经除雾器36除去。
45.在一个实施例中，除雾器36为不锈钢丝网。天然气中的细小雾滴，经过不锈钢丝网时，雾滴碰到丝网，被粘附或吸附下来，经过反复多次吸附雾滴，极小的雾滴聚结成为大的液滴，液滴在重力的作用下，向下运动。
46.在一个实施例中，除雾器36的上方设置有吸附箱37。吸附箱37的内部填充有活性炭。活性炭用于将天然气中的未被除去的水分吸附，提高脱水效果。
47.在一个实施例中，喷淋管21的下侧表面设置有若干喷头22。喷淋管21中的碱液经喷头22喷洒在脱硫罐1中，增大与天然气的接触面积，提高脱硫效果。
48.在一个实施例中，脱硫罐1的内部还设置有布风板15。布风板15位于进气管11的上方，布风板15上均匀分布有若干贯通孔16，如附图3所示。天然气经进气管11进入脱硫罐1中，由布风板15将天然气均匀的分布，向上流动，与碱液充分接触，提高脱硫效果。
49.本实用新型的天然气脱硫装置的工作方式：
50.工作时，天然气从进气管11进入脱硫罐1，经上方的布风板均匀分布，向上流动。同时，碱液通过碱液管2进入脱硫罐1中，经喷淋管21由喷头22喷洒，与从下往上的天然气接触，天然气中的硫化氢与碱液反应，进行第一步脱硫，再与上方的氧化铁接触，进行天然气的第二步脱硫，脱硫后从顶部的连接管12排出，进入脱水罐3。天然气由进气口31进入脱水罐3内，天然气中的水在碰到上方的挡板34后凝结成大液滴，然后由于重力作用滴落在脱水罐3的底部，再通过上方的除雾器36除去细小雾滴，吸附箱37吸附未被脱去的水分，天然气脱水后由排气管32排出脱水罐3。
51.基于上述各实施例，本实用新型实施例的天然气脱硫装置具有以下优点：该脱硫装置的结构简单，操作方便，脱硫效果好，脱硫效率高。天然气由进气管11进入脱硫罐1中，其携带的硫化氢先与碱液反应，进行第一步脱硫，再与上方的氧化铁接触，进行第二步脱硫，能对天然气进行充分脱硫，其脱硫效果好，脱硫效率高。脱硫后的天然气进入脱水罐3中，其携带的液体和大液滴经挡板34分离后，再由上方的除雾器36除去细小雾滴，吸附箱37吸附未完全分离的液体，可以充分将天然气中的水分除去，其脱水效果好，脱水效率高。
52.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。