一种球杆一体上装式耐磨浮动球阀的制作方法

1.本技术涉及浮动球阀领域，尤其是涉及一种球杆一体上装式耐磨浮动球阀。


背景技术：

2.随着社会发展和人民生活水平不断提高，对环境的要求也越来越高，为了降低机动车尾气中有害气体的排放。可将高硫催化裂化汽油转换为低硫汽油的s－zorb吸附法汽油脱硫技术得到了广泛的应用。
3.闭锁料斗控制系统（lms）是吸附脱硫(s－zorb)装置的核心，其中闭锁料斗程序控制球阀，是闭锁料斗控制系统运行的关键。
4.闭锁料斗程序控制球阀工艺介质为氢气吹送的吸附剂粉料，吸附剂载体硬度高,阀门开关频繁，介质温度高，而相关技术中所使用的浮动球阀包括阀体、阀杆、球芯和两个阀座，阀杆和球芯可拆卸连接，两个阀座分设在阀体内并位于球芯的两端，在对阀座进行维修和更换时，阀座难以单独从阀体内拆下，需要将球芯和阀杆拆下后才能进行维修或更换，拆卸过程繁琐，存在待改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高浮动球阀在维护或更换元件时的拆卸速度和效率，本技术提供一种球杆一体上装式耐磨浮动球阀。
6.本技术提供的一种球杆一体上装式耐磨浮动球阀采用如下的技术方案：一种球杆一体上装式耐磨浮动球阀，包括阀体、阀座和阀盖，所述阀盖上穿设有一体式球杆，所述一体式球杆的球芯端设置在阀体内，且所述一体式球杆的阀杆端穿过阀盖，所述阀座设置有两个，两个所述阀座均位于阀体内并分设在一体式球杆球芯端的两侧，任一所述阀座靠近一体式球杆的一端均与其球芯端抵接，且任一所述阀座远离一体式球杆的一端均设置有阀座压环，所述阀座压环上设置有卡扣，所述阀体上对应卡扣的位置设置有卡槽，所述卡扣和卡槽形成卡接配合，所述阀座压环和阀体之间设置有用于提高阀体密封性的密封组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置在阀体两端的阀座压环能够将阀座压紧在阀体内，且通过卡扣能够将阀座压环卡接在阀体上，便于在进行拆装时通过转动直接将阀座压环拆下，有利于提高该浮动球阀的拆卸速度和拆卸效率，加快了其在浮动球阀维护或更换元件时的速度，同时，一体式球杆能够在进行转动时提供更加精确的扭转，防止由于球芯和阀杆在转动时出现连接松动导致球芯的转动角度小于阀杆的转动角度的情况。
8.优选的，所述密封组件包括密封压环，所述密封压环的内径等于阀体的外径，所述密封压环与阀体之间设置有阀座密封圈，所述阀座密封圈的轴向两侧分别与阀座和密封压环形成抵接配合。
9.通过采用上述技术方案，阀座密封圈能够封堵阀体和阀座之间的间隙，且通过密封压环的设置，能够将阀座密封圈的轴向两侧挤压收紧，直至阀座密封圈的径向两侧紧贴
在阀体和阀座之间，从而进一步提高了该阀座密封圈对浮动球阀的密封性。
10.优选的，所述密封组件还包括第一碟簧，所述第一碟簧的两端分别与阀座和阀座压环抵接。
11.通过采用上述技术方案，第一碟簧的设置可起到预紧的作用，通过第一碟簧的弹性形变和卡接设置在阀体上的阀座压环，能够将阀座紧压在一体式球杆的球芯端，从而进一步提高该浮动球阀的密封性。
12.优选的，所述阀座靠近阀座压环的一端一体成型有抵接缘边，所述阀座压环上对应抵接缘边的位置开设有抵接槽，所述抵接缘边与抵接槽形成抵接配合，且所述第一碟簧位于抵接缘边和阀座压环之间。
13.通过采用上述技术方案，通过抵接缘边和抵接槽的抵接，能够对阀座与阀座压环之间的间距进行定位，并对阀座压环起到限位作用，防止其在安装时由于伸入过长导致阀座压环难以与阀体形成卡接配合。同时也能给第一碟簧提供安装空间，防止第一碟簧对阀座的预紧力过大导致一体式球杆难以转动的情况发生。
14.优选的，所述阀座靠近一体式球杆的一端成型有刮料角，所述刮料角与一体式球杆的球芯端抵接。
15.通过采用上述技术方案，刮料角的设置能够起到类似于刮刀的作用，有利于对一体式球杆上球芯端的固体介质进行刮削，防止球芯与阀座被固体介质粘连。
16.优选的，所述一体式球杆的球芯端远离阀杆端的一侧开设有安装孔，所述安装孔内设置有弹簧，所述弹簧背离安装孔底壁的一侧设置有钢珠。
17.通过采用上述技术方案，弹簧和钢珠的设置能够对一体式球杆的球芯端与阀体内壁的间距进行调整，钢珠能降低二者之间的摩擦力。
18.优选的，所述阀盖上成型有填料孔，所述一体式球杆的阀杆端穿过填料孔，且所述一体式球杆的阀杆端与填料孔之间设置有填料垫，所述阀盖上插接设置有填料压盖，所述填料压盖靠近阀盖的一端与填料孔插接配合，且所述填料垫的轴向两端分别与填料压盖和阀盖抵接。
19.通过采用上述技术方案，填料垫的设置可对一体式球杆阀杆端和填料孔之间的缝隙进行封堵，同时填料压盖的设置能够对填料垫进行压紧，使其径向两侧扩张，进一步提高了填料垫对填料孔的密封效果。
20.优选的，所述填料压盖上设置有固定螺栓，所述固定螺栓与填料压盖和阀盖均形成螺纹连接，所述固定螺栓的螺帽端与填料压盖之间设置有第二碟簧。
21.通过采用上述技术方案，固定螺栓的设置能够防止填料压盖在受到较大介质压力时，从阀盖上冲出的情况发生，第二碟簧的设置有利于对填料压盖进行预紧，提高了固定螺栓对填料压盖的安装紧密性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.利用卡接在阀体上的阀座压环，能够在压紧阀座的同时实现该浮动球阀的装卸速度和装卸效率，从而加快了其在浮动球阀进行维护或更换元件时的速度；2.借助第一碟簧的设置，能够对阀座进行预紧，从而将阀座紧压在一体式球杆的球芯端，进一步提高了该浮动球阀的密封性；3.通过阀座密封圈和密封压环的设置，能够通过挤压将阀座密封圈的径向两侧紧
贴在阀体和阀座之间，从而进一步提高了该阀座密封圈对浮动球阀的密封性。
附图说明
23.图1为本技术实施例主要体现一种球杆一体上装式耐磨浮动球阀整体结构的轴测示意图；图2为本技术实施例主要体现阀座压环和阀体卡接结构的爆炸示意图；图3为本技术实施例主要体现一种球杆一体上装式耐磨浮动球阀内部结构的爆炸示意图。
24.附图标记：1、阀体；11、卡槽；2、阀座；21、刮料角；22、阀座压环；221、卡扣；222、抵接槽；23、抵接缘边；3、阀盖；31、填料孔；32、填料垫；33、填料压盖；331、固定螺栓；34、第二碟簧；4、一体式球杆；41、安装孔；42、弹簧；43、钢珠；5、密封组件；51、密封压环；52、阀座密封圈；53、第一碟簧。
具体实施方式
25.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种球杆一体上装式耐磨浮动球阀。
27.参照图1，一种球杆一体上装式耐磨浮动球阀包括阀体1、阀座2和阀盖3，阀盖3上穿设有一体式球杆4，一体式球杆4的阀杆端穿过阀盖3并向远离阀体1的一侧延伸，且一体式球杆4的球芯端设置在阀体1内，在本实施例中，阀座2设置有两个，且两个阀座2分设在阀体1位于一体式球杆4球芯端的两侧，由于两个阀座2的结构及其在阀体1内的安装方式均相同，现以其中一个阀座2为例进行阐述：参照图1和图2，阀座2靠近一体式球杆4的一端成型有刮料角21，且刮料角21与一体式球杆4的球芯端抵接，且阀体1位于阀座2远离一体式球杆4的一端设置有阀座压环22，阀座压环22的缘边处成型有卡扣221，阀体1对应卡扣221的位置设置有卡槽11，卡扣221和卡槽11形成卡接配合，能够通过卡接实现阀座压环22的快速拆卸，同时能够将阀座2挤压在一体式球杆4的球芯端上，提高了阀座2安装的稳定性，同时阀座2和阀体1内壁之间设置有密封组件5；参照图2和图3，密封组件5包括密封压环51、阀座密封圈52和第一碟簧53，密封压环51的内径等于阀体1的外径，密封压环51和阀座密封圈52套设在阀体1上，且阀座密封圈52位于阀体1内壁和密封压环51之间，通过密封压环51的挤压，能够将阀座密封圈52的轴向两端挤压收紧，从而使阀座密封圈52的径向两侧紧贴在阀体1和阀座2之间，从而进一步提高了阀座密封圈52对浮动球阀的密封性；参照图2和图3，阀座2靠近阀座压环22的一端一体成型有抵接缘边23，阀座压环22上对应抵接缘边23的形状和位置开设有抵接槽222，抵接缘边23与抵接槽222形成抵接配合，且二者之间形成有安装间隙，第一碟簧53位于安装间隙内，且第一碟簧53的两端分别与阀座2和阀座压环22抵接，抵接缘边23和抵接槽222的设置能够对阀座2和阀座压环22之间的间距进行限位，并对阀座压环22的安装深度进行定位，防止其在进行安装时由于深入过长导致阀座压环22难以与阀体1形成卡接配合，第一碟簧53可起到对阀座2的预紧作用，能够将通过第一碟簧53的弹性形变和阀座压环22的设置，将阀座2紧压在一体式球杆4的球芯
端，从而进一步提高了该浮动球阀的密封性。
28.参照图2和图3，一体式球杆4的球芯端远离阀杆端的一侧开设有安装孔41，安装孔41内设置有弹簧42，且弹簧42背离安装孔41底壁的一侧设置有钢珠43，能够对一体式球杆4的球芯端与阀体1内壁之间的间距进行适当调整，并适当降低二者之间的摩擦力。
29.参照图2和图3，阀盖3上成型有填料孔31，一体式球阀的阀杆端穿过填料孔31，填料孔31内设置有填料垫32，用于将一体式球杆4阀杆端与填料孔31之间的缝隙进行封堵，阀盖3上还设置有填料压盖33，填料压盖33靠近阀盖3的一端与填料孔31形成插接配合，能够挤压填料垫32，使其径向两侧轻微扩张，进一步提高了填料垫32对填料孔31的密封效果，填料压盖33上还设置有固定螺栓331，固定螺栓331与填料压盖33和阀盖3均形成螺纹连接，且固定螺栓331的螺帽端与填料压盖33之间设置有用于对填料压盖33进行预紧的第二碟簧34，有利于进一步提高固定螺栓331对填料压盖33的安装紧密性。
30.本技术实施例一种球杆一体上装式耐磨浮动球阀的实施原理为：需要对该阀门进行拆卸时，先将阀座压环22上的螺栓拧下，之后转动阀座压环22使其脱离与阀体1之间的卡接，并在之后取下两个阀座压环22，再将两个阀座2和密封压环51以及阀座密封圈52拆下，此时阀座2全部拆除完毕，再拆下固定螺栓331，将填料压盖33取下，最后将阀盖3和一体式球杆4一起取出即可进行该球阀内部元件的维护和更换，拆装速度快，维护效率高。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。