一种防锈型皮带轮及制备方法与流程

1.本发明涉及皮带轮技术领域，具体为一种防锈型皮带轮及制备方法。


背景技术：

2.皮带轮，属于盘毂类零件，一般相对尺寸比较大，制造工艺上一般以铸造、锻造为主，在大型机械中需要用到皮带轮，但现有的皮带轮要承载传动作用，且暴露在空气中容易出现氧化生锈的现象，增加了皮带轮工作的磨损，降低了皮带轮的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种防锈型皮带轮及制备方法，具备防锈效果好的优点，解决了现有的皮带轮要承载传动作用，且暴露在空气中容易出现氧化生锈的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防锈型皮带轮及制备方法，包括钢轮，所述钢轮表面的左侧和右侧均开设有皮带槽，所述钢轮的内腔均设置有碳化钨，所述钢轮表面的左侧和右侧均开设有螺纹孔，所述钢轮的表面喷涂有水性防锈漆。
5.作为本发明的，所述皮带槽的数量为两个，且等距分布，所述皮带槽的宽度相等，所述皮带槽的形状为圆形。
6.作为本发明的，所述钢轮的材质为铝合金，所述钢轮的形状为圆形。
7.作为本发明的，所述水性防锈漆包含亚硝酸盐、铬酸盐等，所述水性防锈漆覆盖钢轮的表面。
8.作为本发明的，所述螺纹孔的数量为若干个，且均匀分布，所述螺纹孔内部设置有斜齿纹。
9.作为本发明的，所述碳化钨为混合物与钢轮熔铸而成，所述碳化钨的硬度与金刚石相近。
10.作为本发明的，所述钢轮的左侧和右侧均设置有矩形条，所述矩形条的数量为若干个，且均匀分布，所述矩形条的材质为钢材。
11.作为本发明的，所述钢轮的内侧设置有轴环，所述轴环的直径小于钢轮的直径，所述轴环的材质为钢材，所述轴环与钢轮配合使用。
12.作为本发明优选的，包括以下步骤；
13.s；使用者钢轮表面进行打磨处理，然后使用攻丝机对钢轮的表面打螺纹孔，然后钢轮在机床上进行开槽使其表面开设处皮带槽，皮带槽开设完成后对钢轮进行酸洗、超声波清洗，得到钢轮，上述步骤完成将钢轮在炉体内部进行高温烘烤，并在预设温度下进行添加碳化钨，然后将具有碳化钨的钢轮在进行加热淬火和回火处理是碳化钨增加钢轮的强度，最后钢轮在油漆工作间进行喷涂水性防锈漆，水性防锈漆均匀覆盖在钢轮的表面，并放置在烘干机内部加速凝固，完成加工。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过设置钢轮、皮带槽、碳化钨、螺纹孔和水性防锈漆配合使用，通过使用者对钢轮表面进行打磨处理，然后使用攻丝机对钢轮的表面打螺纹孔，然后钢轮在机床上进行开槽使其表面开设处皮带槽，皮带槽开设完成后对钢轮进行酸洗、超声波清洗，得到钢轮，上述步骤完成将钢轮在炉体内部进行高温烘烤，并在预设温度下进行添加碳化钨，然后将具有碳化钨的钢轮在进行加热淬火和回火处理是碳化钨增加钢轮的强度，最后钢轮在油漆工作间进行喷涂水性防锈漆，水性防锈漆均匀覆盖在钢轮的表面，并放置在烘干机内部加速凝固，完成加工，解决了现有的皮带轮要承载传动作用，且暴露在空气中容易出现氧化生锈的问题，减少了皮带轮工作的磨损，增加了皮带轮的使用寿命。
16.2、本发明通过皮带槽的设置，能够使钢轮与皮带相互配合使用，避免了钢轮无法适用于机械传动作业中，提高钢轮使用的方便性。
17.3、本发明通过钢轮的材质为铝合金的设置，能够增加钢轮的强度，避免了钢轮在使用过程中出现变形破损的现象，延长钢轮的使用时间。
18.4、本发明通过水性防锈漆的设置，能够辅助钢轮进行工作，避免了钢轮在雨水、空气中出现氧化腐蚀的现象，提高钢轮的耐腐性。
19.5、本发明通过螺纹孔的设置，能够辅助钢轮进行工作，同时起到固定的作用，避免了钢轮在旋转使用中出现脱离的现象，提高钢轮安装后的固定效果。
20.6、本发明通过碳化钨的设置，能够辅助钢轮进行工作，避免了钢轮的强度不够在使用中出现开裂的现象，也提高机械工作的安全性。
21.7、本发明通过矩形条的设置，能够辅助钢轮进行工作，同时起到加固的作用，避免了钢轮在使用的过程中承载过大出现变形的现象，提高钢轮耐用性。
22.8、本发明通过轴环的设置，能够辅助钢轮进行工作，同时起到减少摩擦的作用，避免了钢轮接触面积过大摩擦阻力增加，提高机械运转的安全性。
附图说明
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明图1中钢轮结构右视图；
25.图3为本发明图1中钢轮局部结构剖视图；
26.图4为本发明图2中轴环结构立体图。
27.图中：1、钢轮；2、皮带槽；3、碳化钨；4、螺纹孔；5、水性防锈漆；6、矩形条；7、轴环。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1至图4所示，本发明提供的一种防锈型皮带轮及制备方法，包括钢轮1，钢轮1表面的左侧和右侧均开设有皮带槽2，钢轮1的内腔均设置有碳化钨3，钢轮1表面的左侧和右侧均开设有螺纹孔4，钢轮1的表面喷涂有水性防锈漆5。
30.参考图1，皮带槽2的数量为两个，且等距分布，皮带槽2的宽度相等，皮带槽2的形
状为圆形。
31.采用上述方案：通过皮带槽2的设置，能够使钢轮1与皮带相互配合使用，避免了钢轮1无法适用于机械传动作业中，提高钢轮1使用的方便性。
32.参考图1，钢轮1的材质为铝合金，钢轮1的形状为圆形。
33.采用上述方案：通过钢轮1的材质为铝合金的设置，能够增加钢轮1的强度，避免了钢轮1在使用过程中出现变形破损的现象，延长钢轮1的使用时间。
34.参考图1，水性防锈漆5包含亚硝酸盐、铬酸盐等，水性防锈漆5覆盖钢轮1的表面。
35.采用上述方案：通过水性防锈漆5的设置，能够辅助钢轮1进行工作，避免了钢轮1在雨水、空气中出现氧化腐蚀的现象，提高钢轮1的耐腐性。
36.参考图2，螺纹孔4的数量为若干个，且均匀分布，螺纹孔4内部设置有斜齿纹。
37.采用上述方案：通过螺纹孔4的设置，能够辅助钢轮1进行工作，同时起到固定的作用，避免了钢轮1在旋转使用中出现脱离的现象，提高钢轮1安装后的固定效果。
38.参考图3，碳化钨3为混合物与钢轮1熔铸而成，碳化钨3的硬度与金刚石相近。
39.采用上述方案：通过碳化钨3的设置，能够辅助钢轮1进行工作，避免了钢轮1的强度不够在使用中出现开裂的现象，也提高机械工作的安全性。
40.参考图2，钢轮1的左侧和右侧均设置有矩形条6，矩形条6的数量为若干个，且均匀分布，矩形条6的材质为钢材。
41.采用上述方案：通过矩形条6的设置，能够辅助钢轮1进行工作，同时起到加固的作用，避免了钢轮1在使用的过程中承载过大出现变形的现象，提高钢轮1耐用性。
42.参考图2，钢轮1的内侧设置有轴环7，轴环7的直径小于钢轮1的直径，轴环7的材质为钢材，轴环7与钢轮1配合使用。
43.采用上述方案：通过轴环7的设置，能够辅助钢轮1进行工作，同时起到减少摩擦的作用，避免了钢轮1接触面积过大摩擦阻力增加，提高机械运转的安全性。
44.参考图1，包括以下步骤；
45.s1；使用者对钢轮1表面进行打磨处理，然后使用攻丝机对钢轮1的表面打螺纹孔4，然后钢轮1在机床上进行开槽使其表面开设处皮带槽2，皮带槽2开设完成后对钢轮1进行酸洗、超声波清洗，得到钢轮1，上述步骤完成将钢轮1在炉体内部进行高温烘烤，并在预设温度下进行添加碳化钨3，然后将具有碳化钨3的钢轮1在进行加热淬火和回火处理是碳化钨3增加钢轮1的强度，最后钢轮1在油漆工作间进行喷涂水性防锈漆5，水性防锈漆5均匀覆盖在钢轮1的表面，并放置在烘干机内部加速凝固，完成加工。
46.本发明的工作原理及使用流程：在使用时，通过钢轮1、皮带槽2、碳化钨3、螺纹孔4和水性防锈漆5配合使用，通过使用者对钢轮1表面进行打磨处理，然后使用攻丝机对钢轮1的表面打螺纹孔4，然后钢轮1在机床上进行开槽使其表面开设处皮带槽2，皮带槽2开设完成后对钢轮1进行酸洗、超声波清洗，得到钢轮1，上述步骤完成将钢轮1在炉体内部进行高温烘烤，并在预设温度下进行添加碳化钨3，然后将具有碳化钨3的钢轮1在进行加热淬火和回火处理是碳化钨3增加钢轮1的强度，最后钢轮1在油漆工作间进行喷涂水性防锈漆5，水性防锈漆5均匀覆盖在钢轮1的表面，并放置在烘干机内部加速凝固，完成加工。
47.综上所述：该防锈型皮带轮及制备方法，通过使用者对钢轮1表面进行打磨处理，然后使用攻丝机对钢轮1的表面打螺纹孔4，然后钢轮1在机床上进行开槽使其表面开设处
皮带槽2，皮带槽2开设完成后对钢轮1进行酸洗、超声波清洗，得到钢轮1，上述步骤完成将钢轮1在炉体内部进行高温烘烤，并在预设温度下进行添加碳化钨3，然后将具有碳化钨3的钢轮1在进行加热淬火和回火处理是碳化钨3增加钢轮1的强度，最后钢轮1在油漆工作间进行喷涂水性防锈漆5，水性防锈漆5均匀覆盖在钢轮1的表面，并放置在烘干机内部加速凝固，完成加工，解决了现有的皮带轮要承载传动作用，且暴露在空气中容易出现氧化生锈的问题。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。