自动定位底刀的气胀式底刀轴的制作方法

1.本实用新型涉及底刀轴技术领域，具体而言，涉及自动定位底刀的气胀式底刀轴。


背景技术：

2.轴是穿在轴承中间或车轮中间或齿轮中间的圆柱形物件，但也有少部分是方型的，在一些分切机中都会使用到气胀式底刀轴，现有技术中的气胀式底刀轴在安装底刀过程中，根据工作的需要进行移动测量，再通过人工将底刀套设在底刀轴上，没有对底刀进行定位的话，就会导致底刀会在底刀轴上滑行，造成工作时产生分切误差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供自动定位底刀的气胀式底刀轴，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.自动定位底刀的气胀式底刀轴，包括轴体，所述轴体设置为空心管，所述轴体一端固定连接有一号固定板，所述一号固定板前方表面设置有进气管，所述进气管贯穿一号固定板延伸至轴体内，所述轴体表面上方和下方固定连接有若干个均匀分布的一号弹簧，每个上方和下方的所述一号弹簧另一端固定连接有支撑板，所述轴体表面两侧安装有若干个均匀分布的气动固定机构，所述支撑板表面套设有底刀所述轴体另一端安装有出气组件。
6.作为优选，所述出气组件包括二号固定板，所述二号固定板一侧设置有通气孔，所述二号固定板内部设置有空腔。
7.作为优选，所述空腔、通气孔和轴体内部相连通，所述二号固定板另一侧表面设置有若干个均匀分布的出气口，所述二号固定板另一侧表面中部固定连接有螺纹块，所述螺纹块与螺纹孔通过螺纹啮合连接。
8.作为优选，所述螺纹块固定连接于外壳内壁，所述外壳的内壁上固定连接有若干个均匀分布的密封杆，每个所述密封杆与出气口相对应。
9.作为优选，所述气动固定机构包括安装块，所述安装块均匀设置于轴体的两侧。
10.作为优选，每个所述安装块内活动安装有活动块，每个所述活动块后方边缘处固定连接有限位板。
11.作为优选，每个所述限位板与活动块和安装块之间的缝隙相对应，每个所述活动块前端固定连接有顶块，每个所述安装块和限位板之间固定连接有二号弹簧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.按压上方和下方的支撑板，带动支撑板与轴体顶住套设的底刀，通过支撑板可以对底刀进行短暂的固定，再依次套上工作需要的底刀，随后启动气泵将气体打入轴体内部，使气体灌入活动块内部，带动活动块顶住顶块向外侧移动对底刀内壁的两侧进行支撑，防止在工作时发生偏移，方便对底刀安装工作，减少底刀安装使造成的加工误差，旋转外壳使出气口从密封杆下端露出，从而气体通过通气孔和空腔吹出，从而使二号弹簧顶住顶块和
活动块回弹归为，方便下次使用。
附图说明
14.图1为本实用新型自动定位底刀的气胀式底刀轴的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型自动定位底刀的气胀式底刀轴的整体剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型自动定位底刀的气胀式底刀轴的图2中a处放大结构示意图；
17.图4为本实用新型自动定位底刀的气胀式底刀轴的支撑板详细结构示意图；
18.图5为本实用新型自动定位底刀的气胀式底刀轴的气动固定机构结构示意图。
19.图中：1、进气管；2、一号固定板；3、出气组件；4、支撑板；5、底刀；6、气动固定机构；7、轴体；8、一号弹簧；301、二号固定板；302、通气孔；303、空腔；304、出气口；305、螺纹块；306、外壳；307、螺纹孔；308、密封杆；601、安装块；602、顶块；603、活动块；604、限位板；605、二号弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1-5所示，自动定位底刀的气胀式底刀轴，包括轴体7，轴体7设置为空心管，轴体7一端固定连接有一号固定板2，一号固定板2前方表面设置有进气管1，进气管1贯穿一号固定板2延伸至轴体7内，轴体7表面上方和下方固定连接有若干个均匀分布的一号弹簧8，每个上方和下方的一号弹簧8另一端固定连接有支撑板4，轴体7表面两侧安装有若干个均匀分布的气动固定机构6，支撑板4表面套设有底刀5轴体7另一端安装有出气组件3。
22.通过上述技术方案，首先将进气管1连接于气泵输出轴，再按压上方和下方的支撑板4，带动支撑板4与轴体7顶住套设的底刀5，通过支撑板4可以对底刀5进行短暂的固定，再依次套上工作需要的底刀5，随后启动气泵将气体打入轴体7内部，使气体灌入活动块603内部，带动活动块603顶住顶块602向外侧移动对底刀5内壁的两侧进行支撑，防止在工作时发生偏移，方便对底刀5安装工作，减少底刀5安装使造成的加工误差，使用完后，旋转外壳306使出气口304从密封杆308下端露出，从而气体通过通气孔302和空腔303吹出，从而使二号弹簧605顶住顶块602和活动块603回弹归为，方便下次使用。
23.在本实施例中，出气组件3包括二号固定板301，二号固定板301一侧设置有通气孔302，二号固定板301内部设置有空腔303，空腔303、通气孔302和轴体7内部相连通，二号固定板301另一侧表面设置有若干个均匀分布的出气口304，二号固定板301另一侧表面中部固定连接有螺纹块305，螺纹块305与螺纹孔307通过螺纹啮合连接，螺纹块305固定连接于外壳306内壁，外壳306的内壁上固定连接有若干个均匀分布的密封杆308，每个密封杆308与出气口304相对应，使用完后，旋转外壳306使出气口304从密封杆308下端露出，从而气体通过通气孔302和空腔303吹出，从而使二号弹簧605顶住顶块602和活动块603回弹归为，方便下次使用。
24.在本实施例中，气动固定机构6包括安装块601，安装块601均匀设置于轴体7的两
侧，每个安装块601内活动安装有活动块603，每个活动块603后方边缘处固定连接有限位板604，每个限位板604与活动块603和安装块601之间的缝隙相对应，每个活动块603前端固定连接有顶块602，每个安装块601和限位板604之间固定连接有二号弹簧605，按压上方和下方的支撑板4，带动支撑板4与轴体7顶住套设的底刀5，通过支撑板4可以对底刀5进行短暂的固定，再依次套上工作需要的底刀5，随后启动气泵将气体打入轴体7内部，使气体灌入活动块603内部，带动活动块603顶住顶块602向外侧移动对底刀5内壁的两侧进行支撑，防止在工作时发生偏移，方便对底刀5安装工作，减少底刀5安装使造成的加工误差。
25.该自动定位底刀的气胀式底刀轴的工作原理：
26.使用时，首先将进气管1连接于气泵输出轴，再按压上方和下方的支撑板4，带动支撑板4与轴体7顶住套设的底刀5，通过支撑板4可以对底刀5进行短暂的固定，再依次套上工作需要的底刀5，随后启动气泵将气体打入轴体7内部，使气体灌入活动块603内部，带动活动块603顶住顶块602向外侧移动对底刀5内壁的两侧进行支撑，防止在工作时发生偏移，方便对底刀5安装工作，减少底刀5安装使造成的加工误差，使用完后，旋转外壳306使出气口304从密封杆308下端露出，从而气体通过通气孔302和空腔303吹出，从而使二号弹簧605顶住顶块602和活动块603回弹归为，方便下次使用。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。