一种新型节能保温材料生产用混合设备的制作方法

1.本实用新型涉及节能保温技术领域，具体为一种新型节能保温材料生产用混合设备。


背景技术：

2.保温材料一般是指热系数小于或等于0.12的材料。保温材料发展很快，在工业和建筑中采用良好的保温技术与材料，往往可以起到事半功倍的效果，而其中的玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料。
3.经检索，专利号为201721595271.1，名称为一种保健保温材料高效搅拌装置的实用新型，包括底架，所述底架的顶部固定连接有搅拌舱，所述搅拌舱的顶部固定连接有顶架，所述底架中固定安装有第一电机，所述电机的顶部固定连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有固定架，所述固定架的顶部开设有轨道，所述轨道上活动连接有活动架，所述活动架的顶部固定连接有桨叶，所述转轴的顶部活动套接有套筒，所述套筒的内腔中固定安装有弹簧机构，所述顶架中固定安装有第二电机，所述第二电机固定连接有偏心转盘，所述偏心转盘的底部设置有顶杆，所述顶杆的底端贯穿搅拌舱的顶部与套筒活动套接，所述套筒与桨叶之间活动铰接有连杆，通过研究分析发现，虽然具有提高搅拌效率优点，但是，在一定程度上还存在在搅拌玻璃纤维保温材料容易被玻璃纤维缠绕的缺点，如，
4.1、现有的混合设备在对混合的保温材料进行搅拌时，设备内部的表面很容易粘连一些保温材料，因此人员需要对设备内部进行清理，现有的设备通常采用人工清理方式，因此造成增加人员的工作量，从而降低人员的工作效率。
5.2、现有的混合设备在对设备内部添加玻璃纤维时，由于玻璃纤维具有应的尺寸，因此在对加入爆力纤维的保温材料进行搅拌时，玻璃纤维很容易缠绕在设备搅拌装置表面，从而造成内部保温材料搅拌不均匀，从而降低保温材料的保温效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种新型节能保温材料生产用混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型节能保温材料生产用混合设备，包括支撑架；所述支撑架的表面顶端一侧设有混合搅拌罐，混合搅拌罐的内部顶端设有环形管，所述混合搅拌罐的表面顶端中央位置设有第一电机；
8.所述环形管的表面底端等间距设有喷头，环形管的表面一侧设有螺纹杆，所述混合搅拌罐的表面位于螺纹杆对应处设有贯穿通孔，螺纹杆贯穿贯穿通孔延伸至混合搅拌罐的顶端，螺纹杆的表面通过螺纹结构套有第一锥形齿轮；
9.所述第一电机的输出端位于混合搅拌罐的内部安装有转动杆，转动杆的表面等间距设有朝下的锥形搅拌杆。
10.优选的，所述混合搅拌罐的侧面顶端设有进料口，混合搅拌罐的底端中央位置设
有出料口，出料口的表面设有电磁阀。
11.优选的，所述混合搅拌罐的内部顶端和底端对应设有两组固定块，对应固定块之间转动安装有从动杆，从动杆的表面设有相同朝下锥形搅拌杆。
12.优选的，所述从动杆的表面位于主动齿轮对应处设有从动齿轮，从动齿轮和主动齿轮相互啮合。
13.优选的，所述混合搅拌罐的表面顶端位于第一锥形齿轮一侧设有第二电机，第二电机的输出端安装有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相互啮合传动。
14.优选的，所述第一锥形齿轮的内部中央位置设有螺纹孔，第一锥形齿轮转动安装在贯穿通孔表面。
15.优选的，所述支撑架的底端一侧设有水箱，水箱的底端侧面通过导管连接有高压水泵，环形管的表面另一侧设有注水管，注水管贯穿混合搅拌罐与高压水泵的输出端通过导管相互连通。
16.优选的，所述支撑架的表面另一侧设有控制器，控制器的表面设有显示屏和控制面板，控制器的侧面底端通过导线连接有插头，控制器通过导线与电磁阀、第一电机、第二电机和高压水泵电性连接。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型采用了环形管、喷头、螺纹杆和第一锥形齿轮以及第二电机结构，实现对混合搅拌罐内壁进行高压喷水冲洗，避免需要人员进行手动清洗混合搅拌罐内壁，进而减少人员的工作量，从而提高人员的工作效率。
19.2、本实用新型采用了转动杆以及锥形搅拌杆结构，实现了避免添加的玻璃纤维缠绕在搅拌杆表面，倾斜朝下的锥形搅拌杆在搅拌时，由于离心力作用，使得玻璃纤维从锥形搅拌杆表面滑出，从而保证玻璃纤维均匀分布在保温材料内部，从而提高保温材料的保温效果。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型的主剖图；
22.图3为本实用新型的图1局剖放大示意图；
23.图4为本实用新型的图2中a的放大示意图；
24.图5为本实用新型的图3中b的放大示意图。
25.图中：1、支撑架；2、混合搅拌罐；201、进料口；202、出料口；203、电磁阀；204、贯穿通孔；205、第一锥形齿轮；206、螺纹孔；207、固定块；3、第一电机；301、转动杆；302、主动齿轮；303、锥形搅拌杆；4、环形管；401、喷头；402、螺纹杆；403、注水管；5、第二电机；501、第二锥形齿轮；6、控制器；601、显示屏；602、控制面板；603、插头；7、水箱；701、高压水泵；8、从动杆；801、从动齿轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型节能保温材料生产用混合设备，包括支撑架1；支撑架1的表面顶端一侧设有混合搅拌罐2，混合搅拌罐2的内部顶端设有环形管4，混合搅拌罐2的表面顶端中央位置设有第一电机3；
30.环形管4的表面底端等间距设有喷头401，环形管4的表面一侧设有螺纹杆402，混合搅拌罐2的表面位于螺纹杆402对应处设有贯穿通孔204，螺纹杆402贯穿贯穿通孔204延伸至混合搅拌罐2的顶端，螺纹杆402的表面通过螺纹结构套有第一锥形齿轮205；
31.第一电机3的输出端位于混合搅拌罐2的内部安装有转动杆301，转动杆301的表面等间距设有朝下的锥形搅拌杆303；
32.具体的，如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用时，人员将保温材料通过进料口201倒入混合搅拌罐2内部，接着人员通过控制器6控制第一电机3带动输出端转动杆301进行转动，接着通过转动杆301表面安装方向朝下的锥形搅拌杆303对混合保温材料进行搅拌，在倾斜朝下的锥形搅拌杆303在搅拌时，由于离心力作用，使得玻璃纤维从锥形搅拌杆303表面滑出，避免玻璃纤维缠绕在锥形搅拌杆303表面，从而保证玻璃纤维均匀分布在保温材料内部，从而提高保温材料的保温效果，在完成混合保温材料的搅拌后，人员混合后的保温材料排出混合搅拌罐2，接着人员控制第二电机5带动输出端的第二锥形齿轮501进行转动，接着带动通过齿轮相互啮合的第一锥形齿轮205进行转动，进而通过内部的螺纹孔206在螺纹杆402表面进行转动，由于第一锥形齿轮205转动安装在贯穿通孔204表面，因此限制螺纹杆402只能进行上下移动，从而带动螺纹杆402底端环形管4在混合搅拌罐2内部进行上下移动，在环形管4进行上下移动的同时，控制器6控制高压水泵701将水箱7内部的水通过导管注入到注水管403内部，接着通过环形管4表面的喷头401对混合搅拌罐2内壁进行冲洗，因此避免需要人员进行手动清洗混合搅拌罐2内壁，进而减少人员的工作量，从而提高人员的工作效率。
33.进一步，混合搅拌罐2的侧面顶端设有进料口201，混合搅拌罐2的底端中央位置设有出料口202，出料口202的表面设有电磁阀203；
34.具体的，如图1所示，在人员将混合保温材料通过进料口201倒入混合搅拌罐2内部，在完成混合搅拌后，人员通过控制出料口202表面的电磁阀203将混合搅拌罐2内部混合保温材料排出。
35.进一步，混合搅拌罐2的内部顶端和底端对应设有两组固定块207，对应固定块207之间转动安装有从动杆8，从动杆8的表面设有相同朝下锥形搅拌杆303；从动杆8的表面位于主动齿轮302对应处设有从动齿轮801，从动齿轮801和主动齿轮302相互啮合；
36.具体的，如图2和图3所示，在第一电机3控制转动杆301表面锥形搅拌杆303对混合搅拌罐2内部混合保温材料进行搅拌的同时，位于转动杆301表面顶端的主动齿轮302带动相互啮合的从动齿轮801进行转动，从而带动两组固定块207之间的从动杆8进行搅拌混合保温材料。
37.进一步，混合搅拌罐2的表面顶端位于第一锥形齿轮205一侧设有第二电机5，第二电机5的输出端安装有第二锥形齿轮501，第二锥形齿轮501与第一锥形齿轮205相互啮合传动；第一锥形齿轮205的内部中央位置设有螺纹孔206，第一锥形齿轮205转动安装在贯穿通孔204表面；
38.具体的，如图2所示，接着人员通过控制器6控制第二电机5借助输出端的第二锥形齿轮501带动第一锥形齿轮205进行转动，在第一锥形齿轮205转动的同时，位于第一锥形齿轮205内部的螺纹杆402借助螺纹孔206进行转动，同时位于混合搅拌罐2表面另一侧的注水管403对螺纹杆402的移动方式进行了限定，因此螺纹杆402在第一锥形齿轮205的带动下进行上下移动运动，接着在螺纹杆402上下移动的同时，带动混合搅拌罐2内部的环形管4进行上下移动。
39.进一步，支撑架1的底端一侧设有水箱7，水箱7的底端侧面通过导管连接有高压水泵701，环形管4的表面另一侧设有注水管403，注水管403贯穿混合搅拌罐2与高压水泵701的输出端通过导管相互连通；
40.具体的，如图1和图2所示，当环形管4在混合搅拌罐2内部移动的同时，人员通过控制器6控制高压水泵701将水箱7内部的水通过导管注入到注水管403内部，接着将水通入环形管4内部，最后通过喷头401将水喷洒到混合搅拌罐2的内壁，并对混合搅拌罐2内壁进行冲洗。
41.进一步，支撑架1的表面另一侧设有控制器6，控制器6的表面设有显示屏601和控制面板602，控制器6的侧面底端通过导线连接有插头603，控制器6通过导线与电磁阀203、第一电机3、第二电机5和高压水泵701电性连接；
42.具体的，如图1、图2和图5所示，控制器6在通过插头603连接电源后，人员通过控制面板602对电磁阀203、第一电机3、第二电机5和高压水泵701工作状态进行控制，同时通过显示屏601对相关参数进行显示。
43.工作原理：使用时，人员将保温材料通过进料口201倒入混合搅拌罐2内部，接着人员通过控制器6控制第一电机3带动输出端转动杆301进行转动，接着通过转动杆301表面安装方向朝下的锥形搅拌杆303对混合保温材料进行搅拌，在第一电机3控制转动杆301表面锥形搅拌杆303对混合搅拌罐2内部混合保温材料进行搅拌的同时，位于转动杆301表面顶端的主动齿轮302带动相互啮合的从动齿轮801进行转动，从而带动两组固定块207之间的从动杆8进行搅拌混合保温材料，在完成混合搅拌罐2内部保温材料的混合搅拌后，人员首先将内部混合保温材料排出，接着人员通过控制器6控制第二电机5借助输出端的第二锥形齿轮501带动第一锥形齿轮205进行转动，在第一锥形齿轮205转动的同时，位于第一锥形齿轮205内部的螺纹杆402借助螺纹孔206进行转动，同时位于混合搅拌罐2表面另一侧的注水
管403对螺纹杆402的移动方式进行了限定，因此螺纹杆402在第一锥形齿轮205的带动下进行上下移动运动，接着在螺纹杆402上下移动的同时，带动混合搅拌罐2内部的环形管4进行上下移动，在移动的同时人员通过控制器6控制高压水泵701将水箱7内部的水通过导管注入到注水管403内部，接着将水通入环形管4内部，最后通过喷头401将水喷洒到混合搅拌罐2的内壁，并对混合搅拌罐2内壁进行从冲洗。
44.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
45.最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。