一种铸粉检测用水分快速测定仪的制作方法

1.本实用新型涉及铸粉检测技术领域，尤其涉及一种铸粉检测用水分快速测定仪。


背景技术：

2.铸粉在现有企业制备过程中，通过石膏、石英等干粉进行搅拌制成，铸粉在生产的过程中需要严格控制水分，但受温度、湿度、原料等因素的影响下，成品往往会具有不同含量的水分，这也使得无论是配方实验还是产品生产，都需要对铸粉水分进行测定。
3.在实现本技术的过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，目前的检测仪进行水分检测时，用于制备铸粉的粉状原料易沾染在接料器皿内壁，需要后续人工清理的同时对后续铸粉的定量检测造成影响，从而影响检测精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于制备铸粉的原料在检测后容易沾染在接料器皿内部，与后续检测原料发生混杂，降低检测精度的问题，而提出的一种铸粉检测用水分快速测定仪。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种铸粉检测用水分快速测定仪，包括检测仪和滑动嵌设于所述检测仪内部的接料器皿，所述接料器皿的侧壁固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有流通管，所述流通管靠近接料器皿的一端转动穿设有吸料管，所述吸料管位于接料器皿内部，所述流通管的另一端固定连通设有抽风机，所述流通管靠近抽风机的一端内部固定设有滤网，所述滤网的内部转动穿设有转杆，所述转杆远离滤网的一端固定套设有扇叶，所述转杆的杆壁一端设有刮料机构，所述转杆的另一端设有传动机构。
7.优选的，所述支撑板远离接料器皿一端转动穿设有传动杆，所述传动杆和吸料管的外侧壁均固定套设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接。
8.优选的，所述传动机构包括竖杆，所述竖杆转动穿设于所述流通管的内部，所述竖杆和转杆相靠近一端均固定设有锥齿轮，两个所述锥齿轮啮合，所述竖杆的另一端和传动杆的端部均固定设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接。
9.优选的，所述刮料机构包括刮板，所述刮板固定套设于所述转杆靠近滤网的一侧，所述刮板与滤网接触连接，所述流通管的侧壁靠近检测仪的一侧连通设有出料管。
10.优选的，所述吸料管的内表面靠近接料器皿的一端固定嵌设有转板，所述转板与接料器皿的内壁接触连接。
11.优选的，所述吸料管和流通管均为透明管。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸粉检测用水分快速测定仪，具备以下有益效果：
13.1、该铸粉检测用水分快速测定仪，通过设有的抽风机、流通管、吸料管、转杆、滤网、扇叶和刮料机构，能够通过抽风机的抽吸对接料器皿内壁附着的用于制备铸粉的原料
进行强力吸收并进行储存。
14.2、该铸粉检测用水分快速测定仪，通过设有的支撑板，第一皮带轮、第一皮带和支撑板以及传动杆，能够在抽风机启动过程中使得吸料管在接料器皿内部转动，完成对接料器皿内壁全面的抽吸，尽量避免与后续检测铸粉原料发生混杂，提高检测精度。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，在一次检测后对附着于接料器皿内壁的用于制备铸粉的原料进行快速的抽吸，尽量避免与后续检测原料发生混杂，提高了检测精度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种铸粉检测用水分快速测定仪的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
18.图3为图2中局部b部分的结构放大图。
19.图中：1检测仪、2接料器皿、3支撑板、4流通管、5吸料管、6滤网、7转杆、8扇叶、9传动杆、10第一皮带轮、11第一皮带、12竖杆、13锥齿轮、14第二皮带轮、15第二皮带、16刮板、17出料管、18转板、19抽风机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-2，一种铸粉检测用水分快速测定仪，包括检测仪1和滑动嵌设于检测仪1内部的接料器皿2，通过接料器皿2对待检测铸粉原料进行承接并进行检测；
23.接料器皿2的侧壁固定设有支撑板3，支撑板3的顶部固定设有流通管4，流通管4靠近接料器皿2的一端转动穿设有吸料管5，吸料管5为以流通管4为基点进行转动；
24.吸料管5的内表面靠近接料器皿2的一端固定嵌设有转板18，转板18与接料器皿2的内壁接触连接，吸料管5位于接料器皿2内部。
25.参照图2，支撑板3远离接料器皿2一端转动穿设有传动杆9，传动杆9和吸料管5的外侧壁均固定套设有第一皮带轮10，两个第一皮带轮10通过第一皮带11传动连接，通过第一皮带轮10和第一皮带11的传动，使得传动杆9和吸料管5同时转动，吸料管5和流通管4均为透明管。
26.参照图1-3，流通管4的另一端固定连通设有抽风机19，通过抽风机19的抽吸力，可将接料器皿2内壁的附着铸粉进行抽吸收集；
27.流通管4靠近抽风机19的一端内部固定设有滤网6，同各国滤网6对铸粉进行阻隔，尽量避免铸粉抽吸过程中进入抽风机19内部；
28.滤网6的内部转动穿设有转杆7，转杆7远离滤网6的一端固定套设有扇叶8，转杆7
的杆壁一端设有刮料机构，刮料机构包括刮板16，刮板16固定套设于转杆7靠近滤网6的一侧，刮板16与滤网6接触连接，通过挂料板16与滤网6的接触，能够对停留于滤网6表面的铸粉进行刮落，流通管4的侧壁靠近检测仪1的一侧连通设有出料管17，通过出料管17可将刮料的铸粉输送至外部。
29.参照图3，转杆7的另一端设有传动机构，传动机构包括竖杆12，竖杆12转动穿设于流通管4的内部，竖杆12和转杆7相靠近一端均固定设有锥齿轮13，两个锥齿轮13啮合，通过两个锥齿轮13之间的传动，能够使得竖杆12和转杆7同时转动，竖杆12的另一端和传动杆9的端部均固定设有第二皮带轮14，两个第二皮带轮14通过第二皮带15传动连接，通过第二皮带轮14和第二皮带15的传动，能够使得吸料管5、传动杆9、竖杆12和转杆7同时转动。
30.本实用新型中，对铸粉进行检测时，将用于制备铸粉的搅拌混合原料放置于接料器皿2内部，并将检测仪1内部其余部件与接料器皿2进行连接，随后启动检测仪1，对内部铸粉原料进行快速的水分检测，当检测结束后，将接料器皿2从检测仪1内取出，对内部铸粉原料倒出，此时接料器皿2内壁沾染用于制备铸粉的原料，随后启动抽风机19通过流通管4和吸料管5对接料器皿2内壁的铸粉原料进行抽吸，并通过滤网6进行阻隔，抽风机19启动同时，通过气流的推动推动扇叶8并带动转杆7转动，使得刮板16沿着滤网6进行刮动，对滤网6表面停留的铸粉原料进行刮落并通过出料管17流出，而转杆7转动同时通过两个锥齿轮13之间的啮合，使得竖杆12转动的同时在第二皮带轮14和第二皮带15的传动下带动传动杆9转动，又在第一皮带轮10和第一皮带11的传动下带动吸料管5转动，并配合转板18与接料器皿2内壁的接触，对接料器皿2内壁进行全方位的用于制备铸粉的原料抽吸，尽量避免与后续检测铸粉原料发生混杂，提高检测精度。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。