由π型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机的制作方法

由
π
型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机
技术领域
1.本实用新型涉及一种既方便快速清除机座中橡胶密封圈槽，又无需粘接橡胶密封圈就能实现可靠密封和延长其使用寿命的由π型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机，属多缸液压圆锥破碎机制造领域。


背景技术：

2.现有的多缸液压圆锥破碎机中机座与平衡环之间设有u型橡胶密封圈，机座座口面开有截面呈u型凹槽，u型橡胶密封圈嵌入u型凹槽，平衡环下端面中间为凸圈，凸圈两侧为凹槽且与u型橡胶圈上端面形成凹凸插接配合。其不足之处：一是由于卡在机座上端面凹槽内的u型橡胶密封较差只靠胶水与凹槽粘接，在实际的工况中由于u型橡胶密封圈的更换十分繁琐，进入凹槽内的油及污渍非常难清理干净，不仅导致胶水粘不住u型橡胶密封圈，而且使用寿命大大降低，每条橡胶密封圈的使用寿命短；二是更换费时、费工，直接影响整机的生产效率。


技术实现要素：

3.设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既方便快速清除机座中橡胶密封圈槽，又无需粘接橡胶密封圈就能实现可靠密封和延长其使用寿命的由π型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机。
4.设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，多缸液压圆锥破碎机座座口端面自上而下开有截面呈倒π型橡胶密封圈槽且倒∏密封橡胶圈槽外壁为活动压紧挡圈的设计，是实用新型的主要技术特征。这样设计的目的在于：在机座座口面开倒π型橡胶密封圈槽，而倒π型槽在结构设计上u型槽和u型槽底内壁、外壁分别开有一圈环形凹槽，目的为了将倒π型橡胶密封圈底圈沿卡住，防止其逃出倒π型密封槽。但是如果倒π型密封槽为整体结构时，不仅倒π型密封槽底部壁上的环形凹槽很难加工，费工、费时，加工费用高，而且同样对进入倒π型密封槽内的油和污渍很难清理干净，为此本实用新型将倒∏密封橡胶圈槽外壁设计成活动压紧挡圈，该活动压紧挡圈内壁开有一圈与机座座口壁相对应的环形凹槽，以此来取代倒π型密封槽底部壁上的外环形凹槽，形成倒π型橡胶密封圈槽。这样，当需要安装倒π型橡胶密封圈时，将位于机座座口的压紧挡圈拆掉，将倒π型橡胶密封圈装使其内，使倒π型橡胶密封圈底部内圈沿卡入第一台阶壁上环形槽内，然后将π型橡胶密封圈底部外圈沿卡入机座座口壁的环形凹槽和活动压紧挡圈壁的环形凹槽内，活动压紧挡圈采用螺栓与机座中所制台阶面固定，从而达到将π型橡胶密封圈压紧、取代背景技术胶粘的目的，同时，由于活动压紧挡圈能够方便的卸下，因此需要维修时，取下平衡轮将多块压紧挡圈取下，既可方便地取出倒π型橡胶密封圈，而且使机座座口壁的环形凹槽和活动压紧挡圈壁的环形凹槽全方位曝露在外，操作人员可轻松快速清理干净而不留任何死角。其次，本实用新型将活动压紧挡圈壁分成多块等分的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样设计的目的在于：将活动压紧挡圈等分成多块，既便于快速装配，又便于快速拆卸，更方便
快速清理油和污渍。
5.技术方案：一种由π型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机，包括多缸液压圆锥破碎机，所述多缸液压圆锥破碎机座座口端面自上而下开有截面呈倒π型橡胶密封圈槽，倒π型橡胶密封圈槽内壁与机座为整体结构，倒π型橡胶密封圈槽外壁为压紧挡圈，该压紧挡圈与机座为分体结构且采用螺栓与机座台阶面固定为一体，倒π型橡胶密封圈位于倒π型橡胶密封圈槽与平衡轮之间。
6.本实用新型与背景技术相比，多缸液压圆锥破碎机座座口端面倒π型橡胶密封圈槽的设计直接可以将倒倒π型橡胶密封圈压紧，取代了背景技术中将u型橡胶圈与机座座口端面u型槽粘接的缺陷，其所构成的迷宫密封作用不仅可以阻止机器内部的油被甩出去，也可以阻止外部的石粉、灰尘等进入机器内部污染润滑油，大大提高了设备的使用寿命，而多缸液压圆锥破碎机座座口端面倒π型橡胶密封圈槽外壁为活动压紧挡圈的设计，则实现了方便快速安装、方便快速清理渍和污渍，达到省工、省时、省力，效率高的目的。
附图说明
7.图1 是由π型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机示意图。
8.图2是图1中圈部的放大示意图。
9.图3是图2中取掉倒π型橡胶密封圈后示意图。
10.图4是图3中取掉活动压紧挡圈后示意图。
11.图5是π型橡胶密封圈示意图。
12.图6是活动压紧挡圈俯视示意图。
13.图7是图6剖视示意图。
14.图8是背景技术示意图。
15.图9是图8中局部放大示意图。
具体实施方式
16.实施例1：参照附图1-6。一种由π型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机，包括多缸液压圆锥破碎机，所述多缸液压圆锥破碎机座座口端面自上而下开有截面呈倒π型橡胶密封圈槽，倒π型橡胶密封圈槽内壁与机座1为整体结构，倒π型橡胶密封圈槽外壁为压紧挡圈2，该压紧挡圈2与机座为分体结构且采用螺栓与机座台阶面固定为一体，倒π型橡胶密封圈4位于倒π型橡胶密封圈槽与平衡轮之间，进而构成迷宫密封结构。所述多缸液压圆锥破碎机机座1座口为多级台阶状平台结构，第一台阶11壁上开有环形槽15，第二台阶台面开有丝孔14，压紧挡圈2中环座开有沉头孔采用螺栓与第二台阶面中丝孔14连接，压紧挡圈2中环内壁开有环形槽15且与第一台阶壁壁上环形凹槽相对构成倒π型橡胶密封圈卡槽，压紧挡圈2第块采用多颗螺栓与机座1第二台阶面固定连接，见图2-图4。压紧挡圈2由多块构成，见图6和图7。
17.π型橡胶圈以图2中图5为准，不是以字形为准。π型橡胶密封圈4是由密封圈支撑垫44、竖立在密封支撑垫44上的外环形密封圈42和内环密封圈43构成，外环形密封圈42和内环密封圈43与密封圈支撑垫44为整体结构，外环形密封圈42和内环密封圈43之间构成竖立的间距套圈，位于密封圈支撑垫44上的外环形密封圈42外侧有外圈固定沿41，位于密封圈
支撑垫44上的竖立内环密封圈43内侧有内圈固定沿45。
18.其维护方法，需要安装倒π型橡胶密封圈时，将位于机座座口的压紧挡圈拆掉，将倒π型橡胶密封圈装入其内，使倒π型橡胶密封圈底部内圈沿卡入第一台阶11壁上环形槽15内，然后将π型橡胶密封圈底部外圈沿卡入压紧挡圈2内壁中环形槽15内且采用螺栓将多块压紧挡圈2与机座第二台阶台面固定，平衡轮3与倒π型橡胶密封圈形成密封配合；需要维修时，取下平衡轮3，将多块压紧挡圈2取下，再取出倒π型橡胶密封圈，即可方便清理机座、维修或更换倒π型橡胶密封圈。
19.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种由π型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机，包括多缸液压圆锥破碎机，其特征是：所述多缸液压圆锥破碎机机座座口端面自上而下开有截面呈倒π型橡胶密封圈槽，倒π型橡胶密封圈槽内壁与机座为整体结构，倒π型橡胶密封圈槽外壁为压紧挡圈，该压紧挡圈与机座为分体结构且采用螺栓与机座台阶面固定为一体，倒π型橡胶密封圈位于倒π型橡胶密封圈槽与平衡轮之间。2.根据权利要求1所述的由π型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机，其特征是：所述多缸液压圆锥破碎机机座座口为多级台阶状平台结构，第一台阶壁上开有环形槽，第二台阶台面开有丝孔，压紧挡圈中环座开有沉头孔采用螺栓与第二台阶面中丝孔连接，压紧挡圈中环内壁开有环形槽且与第一台阶壁壁上环形凹槽相对构成倒π型橡胶密封圈卡槽。3.根据权利要求1或2所述的由π型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机，其特征是：压紧挡圈由多块构成。4.根据权利要求1或2所述的由π型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机，其特征是：压紧挡圈第块采用多颗螺栓与机座第二台阶面固定连接。

技术总结
本实用新型涉及一种既方便快速清除机座中橡胶密封圈槽，又无需粘接橡胶密封圈就能实现可靠密封和延长其使用寿命的由π型橡胶圈固定装置构成的多缸液压圆锥破碎机及方法，包括多缸液压圆锥破碎机，所述多缸液压圆锥破碎机座座口端面自上而下开有截面呈倒π型橡胶密封圈槽，倒π型橡胶密封圈槽内壁与机座为整体结构，倒π型橡胶密封圈槽外壁为压紧挡圈，该压紧挡圈与机座为分体结构且采用螺栓与机座台阶面固定为一体，倒π型橡胶密封圈位于倒π型橡胶密封圈槽与平衡轮之间。优点：既取代了用胶粘接橡胶密封圈缺陷，又实现了对π型橡胶密封圈槽油和污渍的快速清理及对π型橡胶密封圈的快速更换。密封圈的快速更换。密封圈的快速更换。


技术研发人员：许宗炎 张佳奇 施晓锋 吴东平
受保护的技术使用者：浙江双金机械集团股份有限公司
技术研发日：2022.02.23
技术公布日：2022/7/11