与具有集成的尖端活塞的移液器尖端一起使用的移液器的制作方法

1.本发明涉及一种用于与移液器尖端一起使用的移液器，所述移液器尖端具有集成的尖端活塞。


背景技术：

2.移液器尤其是用于科学和工业实验室，包括用于计量选定体积的液体的医学、分子生物和药学领域。所述液体尤其可以是均匀的(单相的)液体，由单一液体组分或由多种液体组分(溶液)的均匀混合物组成。此外，液体可以是一种液体与另一种液体(乳剂)或固体(悬浮液)的非均相(多相)混合物。
3.移液器具有轴杆状的移液器壳体，所述移液器壳体具有在下端部处的销(附件)以用于夹紧移液器尖端。销通常是锥形的、柱形的或局部锥形的和柱形的突出部并且也称为“工作锥”。移液器尖端是空心的小管，该小管在下端部处具有尖端开口并且在上端部处具有插接开口，利用该插接开口能够将移液器尖端夹紧到所述销上。液体被吸到移液器尖端中并且从该移液器尖端排出。液体的吸收和释放借助移液器控制。固定体积移液器用于恒定体积的移液。在可变的移液器的情况下，待计量的体积是可调节的。机械计数器用于显示调整的体积。为了调节体积，可借助于与计数器相耦联的调节装置调节驱动装置的行程。移液器尖端在使用后从附件上松脱，并且可以用新的移液器尖端来更换。由此可以在随后的移液中避免交叉污染。
4.排气移液器在移液器壳体中具有活塞-缸体系统，该活塞-缸体系统通过通道与在销中的穿孔连接。用于排气移液器的移液器尖端(排气移液器尖端)没有集成的活塞。通过借助于驱动装置使活塞在缸体中移动，使气泡运动，以便将液体吸入到夹紧在销上的移液器尖端中并且从该移液器尖端中排出。排气移液器的缺点是由于气泡长度的变化而引起的计量误差，该变化是由于吸入的液体的重量和温度、空气压力和空气湿度的影响。由于气溶胶对移液器的污染也可能是有问题的。
5.直接排挤移液器需要具有带有集成活塞的移液器尖端(直接排挤移液器尖端)。带有集成活塞的移液器尖端具有尖端活塞，该尖端活塞插入到移液器尖端中并且为了吸入液体能够进一步从移液器尖端中拉出并且为了释放液体能够较深地推入到移液器尖端中。直接排挤移液器包括用于固定移液器尖端的销和能够与集成的活塞(尖端活塞)耦联以使活塞运动的驱动装置。活塞直接与液体接触，从而避免气泡的作用。直接排挤移液器特别适合于具有高蒸汽压力、高粘度或高密度的液体的计量，并且适合于分子生物学中的应用，在所述应用中不含气溶胶以避免污染。
6.用于一次性使用或再使用的排气移液器尖端或直接排挤移液器尖端由塑料或玻璃制成。
7.在eppendorf ag的直接排挤移液器4830中，驱动装置具有用于使活塞在移液器尖端中移动的行程杆，该行程杆具有空心的下行程杆部件和从上面插入到下行程杆部件中的上行程杆部件。上行程杆部件与操作元件连接，该操作元件从移液器壳体
的上端部中伸出。ppendorf ag的移液器尖端可以夹紧在移液器的销上。通过按压操作元件，行程杆可以向下移动，从而将移液器尖端的尖端活塞的活塞杆的上端部压入到下行程杆部件中。在将行程杆向下移动直至下止挡件时，弹簧装置被预紧。在对操作元件去负荷之后，弹簧装置使行程杆移动直到上止挡件，其中，携带尖端活塞并且可以将液体吸入到移液器尖端中。被吸入的液体可以通过再次按压操作元件被排出直至下止挡件。为了松脱移液器尖端，使用者必须以提高的力按压到操作元件上，从而另一弹簧装置弹入，上行程杆部件在下行程杆部件中向下移动，将活塞从下行程杆部件中压出并且将移液器尖端从销压掉。
8.为了将移液器尖端从移液器松脱，必须克服弹簧装置的弹簧作用。这对于使用者来说可能是疲劳的、尤其是当移液器尖端必须经常更换时。此外，在释放高粘度液体和从移液器尖端快速释放液体时，可能发生移液器尖端由于在尖端开口中的增大的流阻而从销脱离的情况。
9.de2711124c2描述了一种用于与具有集成的活塞的移液器尖端一起使用的移液器，该移液器能够经由卡口式连接与移液器尖端连接。活塞具有活塞杆，该活塞杆被移液器的夹紧钳固定。在闭合位置中，夹紧钳被移液器的管状引导环压缩，从而夹紧钳夹紧地包住活塞杆。当引导环相对于夹紧钳向上运动时，则由三个指状部构成的夹紧钳由于其弹性而打开并且释放活塞杆，从而所述活塞杆可以松脱地掉出。活塞杆和夹紧钳的摩擦锁合的连接可能意外松脱。此外，卡口式连接必须由手操纵并且在此可能发生污染。
10.us4,474,071描述了另一种具有集成的活塞的移液器尖端一起使用的移液器，所述移液器具有用于插接移液器尖端的销和夹紧钳，该夹紧钳带有能弹性地弹开的指状部和能推移到指状部上的套筒以用于固定活塞的上端部。在该移液器中，摩擦锁合固定的活塞也可能意外松脱。此外，移液器和活塞的连接可能需要高的力耗费。
11.按照us2016/0271602a1，在指状部之间布置有螺旋弹簧，以便将这些指状部弹簧弹性地压开。


技术实现要素：

12.基于此，本发明的任务在于，提供一种与具有集成的活塞的移液器尖端一起使用的移液器，在该移液器中，用于将移液器与尖端活塞连接以及用于将尖端活塞从移液器松脱的力减小并且尽管如此尖端活塞仍足够牢固地保持在移液器上，从而尖端活塞在移液高粘度的液体时以及在快速移液时不从移液器松脱或在其保持状态下运动。
13.按照本发明的用于与移液器尖端一起使用的移液器包括:
[0014]-杆状的移液器壳体；
[0015]-在移液器壳体的下端部处的销或者说接头(zapfen)，所述销用于保持移液器尖端；
[0016]-行程杆，所述行程杆用于使尖端活塞在移液器尖端中移动，其中，行程杆在其下端部处具有用于移液器尖端的尖端活塞的上端部的插入的接纳部，所述移液器尖端保持在销上并且以尖端活塞接合到销的通孔中，或行程杆能够以其下端部插入到移液器尖端的尖端活塞的上端部处的接纳部中，所述移液器尖端保持在销上并且以尖端活塞接合到销的通孔中；
[0017]-其中，行程杆在下端部处具有用于与尖端活塞形锁合连接的第一器件，并且尖端活塞在上端部处具有用于将尖端活塞与第一器件形锁合连接的第二器件，从而尖端活塞能够在行程杆的下端部弹性扩张的情况下在与行程杆形锁合连接之前引入到行程杆的接纳部中，或行程杆能够在尖端活塞的上端部弹性扩张的情况下在与尖端活塞形锁合连接之前引入到尖端活塞的接纳部中；
[0018]-驱动装置，所述驱动装置用于移动行程杆以用于借助于与行程杆形锁合连接的尖端活塞将液态的样品吸入到保持在销上的移液器尖端中并且将样品从移液器尖端中排出；
[0019]-同轴于行程杆布置的至少一个锁止套筒，锁止套筒沿行程杆的方向在所述移液器壳体中可移动地引导；
[0020]-其中，所述至少一个锁止套筒能够移动到锁止位置中，在锁止位置中所述锁止套筒在外部限制行程杆的能通过将尖端活塞的上端部引入到行程杆的接纳部中而扩张的下端部或尖端活塞的能通过将行程杆的下端部引入到尖端活塞的接纳部中而扩张的上端部，由此锁止套筒防止与行程杆形锁合连接的尖端活塞从行程杆脱离，并且锁止套筒能够从锁止位置向上移动，从而行程杆或尖端活塞的上端部被至少部分地释放并且尖端活塞能够从行程杆脱离。
[0021]
在按照本发明的移液器中，用于行程杆的形锁合连接的第一器件和用于尖端活塞的形锁合连接的第二器件彼此互补地构造，从而当移液器尖端保持在销上时，用于行程杆的形锁合连接的第一器件和用于尖端活塞的形锁合连接的第二器件彼此进行形锁合连接。尖端活塞与行程杆的连接通过如下方式变得容易，即，行程杆可以通过尖端活塞的上端部的插入而弹性地扩张或尖端活塞可以通过行程杆的下端部的进入而弹性地扩张。弹性扩张通过在用于形锁合连接的第一器件与第二器件之间在行程杆的下端部与尖端活塞的上端部推移到彼此中时起作用的力而引起。当在推移到彼此中时用于尖端活塞的形锁合连接的第二器件与用于行程杆的形锁合连接的第一器件进入形锁合连接时，弹性扩张完全地或部分地退化。然后将所述至少一个锁止套筒移动到锁止位置中。由此，将尖端活塞固定在行程杆上，因为锁止套筒在锁止位置中防止行程杆的下端部或活塞杆的上端部弹性地扩张，这对于解除在行程杆与活塞杆之间的形锁合的连接是需要的。为了将移液器尖端从移液器卸除，使锁止套筒离开锁止位置，从而锁止套筒至少部分地释放行程杆的下端部或活塞杆的上端部，并且行程杆的下端部或活塞杆的上端部可以弹性地扩张。由此，以小的力耗费就能够解除形锁合连接并且能够使活塞杆从行程杆松脱。
[0022]
按照本发明的一种实施方式，行程杆在下端部处具有至少一个沿纵向方向延伸的缝隙，并且锁止套筒在锁止位置中限制行程杆，或尖端活塞在上端部处具有至少一个沿纵向方向延伸的缝隙，锁止套筒构造为，在锁止位置中在缝隙的区域中在外部限制与行程杆形锁合连接的尖端活塞。按照第一变型方案，行程杆为了弹性扩张具有至少一个沿纵向方向延伸的缝隙。在此，行程杆可以由硬弹性的或软弹性的材料构成，例如由金属或塑料构成。由软弹性的材料、例如由硅橡胶、热塑性弹性体或橡胶制成的行程杆即使在没有缝隙的情况下也可以具有用于弹性扩张的足够弹性。按照第二变型方案，尖端活塞为了弹性扩张而在上端部处具有至少一个沿纵向方向延伸的缝隙。在此，尖端活塞可以由硬弹性塑料构成，例如由聚丙烯或聚乙烯、或由软弹性的塑料构成。此外，可行的是，使尖端活塞至少在上
端部处由软弹性的材料制成，例如由硅橡胶、热塑性弹性体或橡胶制成，从而尖端活塞即使在没有缝隙的情况下也具有用于弹性扩张的足够弹性。尖端活塞能够通过多组分注射成型由多种材料制成。在此，不同的材料可以彼此形锁合地连接和/或化学连接。锁止套筒构造为，使得其在以径向力加载时不变形，该径向力适用于使行程杆或尖端活塞的上端部弹性地扩张。锁止套筒例如由金属或硬弹性的或刚性的塑料构成。
[0023]
按照另一种实施方式，锁止套筒与从所述移液器壳体伸出的且能相对于所述移液器壳体移动的第一操作元件连接，以便通过操纵第一操作元件使锁止套筒向下移动到锁止位置中并且从锁止位置中向上移动。通过第一操作元件，锁止元件到锁止位置中的移动以及从锁止位置中向上的移动对于应用者而言被简化。在另一种在结构上更简单的实施方式中，锁止套筒不与第一操作元件连接，而是能够由手移动。
[0024]
按照另一种实施方式，移液器具有卸除装置，卸除装置包括卸除杆，卸除杆沿销的纵向方向可移动地在行程杆的轴向孔内被引导并且当尖端活塞与行程杆形锁合连接时以卸除杆的下端部布置在尖端活塞上方，并且卸除装置包括与卸除杆连接的第二操作元件，以便使卸除杆移动，其中，卸除装置构造为，当锁止套筒至少部分地释放行程杆或尖端活塞的上端部时，通过向下移动卸除杆将尖端活塞从行程杆压掉并且将包括尖端活塞的移液器尖端从所述销压掉。这使得应用者更容易将移液器尖端卸除并且避免污染，尤其是因为应用者不必抓住移液器尖端以将移液器从移液器松脱。在结构上简单的不具有卸除装置的实施方式中，应用者可以用手将移液器尖端从移液器松脱。
[0025]
按照另一种实施方式，所述销具有用于与移液器尖端形锁合连接的第一器件，从而移液器尖端在销弹性收缩的情况下和/或在移液器尖端弹性扩张的情况下在移液器尖端与销形锁合连接之前能够被推移到销上，移液器尖端具有用于将移液器尖端与销的用于形锁合连接的第一器件形锁合连接的第二器件，至少一个锁止套筒同轴于所述销布置并且沿销的方向在所述移液器壳体中可移动地引导，其中，所述至少一个锁止套筒能够移动到锁止位置中，在锁止位置中所述锁止套筒在内部限制能通过推移移液器尖端而收缩的销和/或在外部限制能通过推移到销上而扩张的移液器尖端，由此锁止套筒防止与销形锁合连接的移液器尖端从所述销脱离，并且锁止套筒能够从锁止位置中向上移动，从而销和/或移液器尖端被至少部分地释放并且移液器尖端能够从所述销脱离。在该实施方式中，用于销的形锁合连接的第一器件和用于移液器尖端的形锁合连接的第二器件彼此互补地构造，从而当移液器尖端在销上占据特定位置时，用于销的形锁合连接的第一器件和用于移液器尖端的形锁合连接的第二器件彼此进行形锁合的连接。移液器尖端与销的连接通过如下方式变得容易，即，销可以通过推移移液器尖端而弹性地收缩或移液器尖端可以通过销的进入而弹性地扩张。弹性收缩和/或扩张通过在用于形锁合连接的第一器件与第二器件之间在将移液器尖端推移到销上时起作用的力而引起。当在推移时用于移液器尖端的形锁合连接的第二器件与用于销的形锁合连接的第一器件进入形锁合连接时，弹性收缩和/或弹性扩张完全地或部分地退化。然后将所述至少一个锁止套筒移动到锁止位置中。由此，将移液器尖端固定在销上，因为锁止套筒在锁止位置中防止销弹性地收缩和/或移液器尖端弹性地扩张，这对于解除在销与移液器尖端之间的形锁合的连接是需要的。为了将移液器尖端从移液器卸除，使锁止套筒离开锁止位置，从而锁止套筒至少部分地释放销和/或移液器尖端，并且销可以弹性地收缩和/或移液器尖端可以弹性地扩张。由此，以小的力耗费就能够解除
形锁合连接并且能够使移液器尖端从销松脱。
[0026]
按照一种实施方式，所述销具有至少一个沿纵向方向延伸的缝隙，并且锁止套筒在锁止位置中在内部限制销，和/或移液器尖端在上端部处具有至少一个沿纵向方向延伸的缝隙，锁止套筒构造为，在锁止位置中在外部限制与销形锁合连接的移液器尖端。按照第一变型方案，销为了弹性收缩具有至少一个沿纵向方向延伸的缝隙。在此，销可以由硬弹性的或软弹性的材料构成，例如由金属或塑料构成。由软弹性的材料、例如由硅橡胶、热塑性弹性体或橡胶制成的销即使在没有缝隙的情况下也可以具有用于弹性收缩的足够弹性。按照第二变型方案，移液器尖端为了弹性扩张而在上端部处具有至少一个沿纵向方向延伸的缝隙。在此，移液器尖端可以由硬弹性塑料构成，例如由聚丙烯或聚乙烯、或由软弹性的塑料构成。此外，可行的是，使移液器尖端至少在上端部处由软弹性的材料制成，例如由硅橡胶、热塑性弹性体或橡胶制成，从而移液器尖端即使在没有缝隙的情况下也具有用于弹性扩张的足够弹性。移液器尖端能够通过多组分注射成型由多种材料制成。在此，不同的材料可以彼此形锁合地连接和/或化学连接。锁止套筒构造为，使得其在以径向力加载时不变形，该径向力适用于使销弹性地收缩或使移液器尖端弹性地扩张。锁止套筒例如由金属或硬弹性的或刚性的塑料构成。
[0027]
按照另一种实施方式，锁止套筒布置在行程杆与销之间并且在锁止位置中在外部限制行程杆的下端部或尖端活塞的上端部并且同时在内部限制销，由此锁止套筒防止与行程杆形锁合连接的尖端活塞从行程杆脱离并且同时防止与销形锁合连接的移液器尖端从所述销脱离。在此通过同一锁止套筒不仅将尖端活塞与行程杆的形锁合连接固定而且将移液器尖端与销的形锁合连接固定。由此，可以节省结构上的耗费。在本发明的一种替代的实施方式中，通过第一锁止套筒将尖端活塞与行程杆的形锁合连接固定，并且通过第二锁止套筒将移液器尖端与销的形锁合连接固定。第二锁止套筒可以为此在内部限制销或在外部限制插接到销上的移液器尖端。
[0028]
按照另一种实施方式，锁止套筒和卸除杆与传动装置连接，所述传动装置包括第一操作元件和第二操作元件并且构造为，在操纵至少一个操作元件时控制锁止套筒和卸除杆沿相反方向的移动，从而通过向上移动卸除杆以及向下移动锁止套筒防止与行程杆形锁合连接的尖端活塞从行程杆脱离，并且通过向上移动锁止套筒以及向下移动卸除杆，尖端活塞能够从行程杆脱离，并且移液器尖端能够从所述销脱离。通过传动装置实现锁止套筒和卸除杆沿相反方向的同步移动，以便要么将尖端活塞和必要时移液器尖端可靠地保持在移液器上要么解除尖端活塞和必要时移液器尖端的可靠保持并且将它们从移液器脱离。由此，使应用者更容易使用具有集成的尖端活塞的移液器尖端。
[0029]
按照另一种实施方式，传动装置构造为，在压掉移液器尖端时首先使锁止套筒向上移动，然后通过向下移动卸除杆将尖端活塞从行程杆压掉并且将移液器尖端从附件压掉。由此，可以实现，只有在尖端活塞在行程杆上以及必要时移液器尖端在销上的形锁合的保持解除之后，才将尖端活塞从行程杆压掉并且将移液器尖端从销压掉。按照另一种实施方式，当锁止套筒还处于锁止位置中时，卸除杆已经抵着活塞杆挤压。
[0030]
按照另一种实施方式，同一操作元件控制锁止套筒的移动和卸除杆的移动。在该实施方式中，第一操作元件同时是第二操作元件。按照另一种实施方式，同一操作元件控制驱动装置。按照另一种实施方式，操作元件驱动所述驱动装置。
[0031]
由此，在不包握的情况下实现移液器的单手操作。按照另一种实施方式，移液器具有用于操纵锁止套筒的操作元件，而卸除装置具有与该操作元件不同的用于控制驱动装置的附加的操作元件。
[0032]
按照另一种实施方式，传动装置包括：可转动地支承在移液器壳体中的曲线支架；在第一曲线上在曲线支架的环周上被引导的第一触碰元件，该第一触碰元件从卸除杆伸出，该卸除杆沿销的纵向方向可移动地在移液器壳体中被引导；在第二曲线上在曲线支架的环周上被引导的第二触碰元件，该第二触碰元件从控制杆伸出，该控制杆从锁止套筒向上伸出并且与锁止套筒共同地形成沿销的方向在移液器壳体中可移动地引导的锁止装置；和从移液器壳体伸出的且相对于移液器壳体可转动的操作元件。曲线支架如此构造，使得在操作元件布置在初始位置中时，锁止套筒在锁止位置中在外部限制行程杆的下端部或尖端活塞的上端部并且必要时在内部限制销和/或在外部限制移液器尖端，由此锁止套筒防止与行程杆形锁合连接的尖端活塞和必要时与销形锁合连接的移液器尖端从销脱离，并且通过转动操作元件，锁止套筒能够向上移动，从而至少部分地释放行程杆的下端部或尖端活塞的上端部并且必要时至少部分地释放销和/或移液器尖端，并且卸除杆将移液器尖端从销处压掉。带有曲线支架的传动装置可以如在同一申请人在欧洲的题目为“用于与移液器尖端一起使用的移液器”且申请号为ep19150808.4的同日平行申请中所描述的那样构造。就此而言，参考上述专利申请，其内容在此包含在本技术中。
[0033]
按照另一种实施方式，驱动装置具有传递机构，该传递机构构造成，使得在操作元件相继向下移动时使驱动装置的驱动元件交替地向下和向上移动，操作元件在所述向下相继移动之间向上移动。该实施方式在操作元件中是有利的，所述操作元件为了驱动该驱动装置能够沿销的纵向方向移动。在操作元件的向下第一移动时，驱动元件从上位置向下移动到下位置中，在操作元件的随后向上移动时，驱动元件保持其下位置，并且在操作元件随后向下移动时，驱动元件移动回到上位置。该序列可以被重复任意次数。
[0034]
根据另一实施方式，传递机构至少部分地布置在构造为转动套筒的曲线支架内。这能实现节省位置的安置。
[0035]
按照另一种实施方式，移液器壳体和传动装置具有磁性组件和/或弹簧装置，磁性组件和/或弹簧装置被构造成用于，使操作元件自动地移动到初始位置中。磁性组件例如包括两个永磁体或一个永磁体和一个铁磁构件。所述永磁铁或者说铁磁构件如此保持在移液器壳体上并且保持在传动装置上，使得其在永磁铁或者说铁磁构件和操作元件彼此靠近时将操作元件自动地移动到初始位置中。这也可以通过弹簧装置来实现，当传动装置从起始位置转动出来时，该弹簧装置被预紧，并试图将传动装置移动回到起始位置。
[0036]
按照另一种实施方式，同轴于销而存在触碰元件，所述触碰元件经由弹簧支撑在移液器壳体上，并且能够通过将移液器尖端推移到销上而被预紧，使得在移液器尖端从销脱离时弹簧松弛，并且触碰元件支持将移液器尖端从销压掉。触碰元件尤其可以是用于触碰移液器尖端的凸缘的触碰装置的触碰元件，如在ep18168763.3中所描述的那样。就此而言，参考上述专利申请，其内容在此包含在本技术中。
[0037]
按照另一种实施方式，移液器是单通道移液器或多通道移液器。在多通道移液器中，曲线支架可以控制多通道卸除器的卸除杆。
[0038]
按照另一种实施方式，用于行程杆与尖端活塞的形锁合连接的第一器件是在行程
杆的下端部处的环绕的环形槽或环形环绕的隆起部。按照另一种实施方式，用于形锁合连接的第一器件构造在行程杆的下端部处的接纳部的内周上或构造在行程杆的外周上。按照另一种实施方式，用于尖端活塞的形锁合连接的第二器件与用于与尖端活塞的形锁合连接的第一器件互补地构造。按照另一种实施方式，用于尖端活塞的形锁合连接的第二器件是在尖端活塞的上端部处的环绕的环形槽或在尖端活塞的上端部处的环形环绕的隆起部。按照另一种实施方式，用于形锁合连接的另外的器件构造在尖端活塞的外周上或构造在尖端活塞的上端部处的接纳部的内周上。
[0039]
按照另一种实施方式，用于销与移液器尖端的形锁合连接的第一器件是在销上在外部环绕的环形槽或环形地在销上在外部环绕的隆起部。按照另一种实施方式，用于移液器尖端与第一器件的形锁合连接的第二器件与第一器件互补地构造。按照另一种实施方式，用于移液器尖端与第一器件的形锁合连接的第二器件是在移液器尖端的上端部处在内周上环形环绕的隆起部或在内周上环绕的环形槽。
[0040]
行程杆的下端部表示在行程杆下部处的区域，该区域沿竖直方向在行程杆的或多或少的长度上延伸。尖端活塞的上端部表示在尖端活塞上部处的区域，该区域沿竖直方向在尖端活塞的或多或少的长度上延伸。移液器尖端的上端部表示在移液器尖端上部处的区域，该区域沿竖直方向在移液器尖端的或多或少的长度上延伸。
附图说明
[0041]
下面借助于实施例的附图来阐述本发明。附图中：
[0042]
图1部分剖开地以透视图示出具有插接在销上的移液器尖端的直接排挤移液器；
[0043]
图2以放大透视图示出具有插接的移液器尖端的同一直接排挤移液器的带有贴靠在内部的锁止套筒的开有缝隙的销；
[0044]
图3以侧视图示出相同的布置；
[0045]
图4以纵剖视图示出相同的布置；
[0046]
图5以分解图示出图1的直接排挤移液器；
[0047]
图6以分解图示出没有移液器壳体的图1的直接排挤移液器；
[0048]
图7以透视图示出在初始位置中的同一直接排挤移液器的具有卸除杆和锁止套筒的转动套筒；
[0049]
图8部分剖开地以侧视图示出在初始位置中的同一直接排挤移液器；
[0050]
图9部分剖开地以侧视图示出在移液时的同一直接排挤移液器；
[0051]
图10部分剖开地以侧视图示出在卸除时的同一直接排挤移液器；
[0052]
图11以纵剖视图示出在具有在外部贴靠在移液器尖端上的锁止套筒的另一直接排挤移液器的销上的开有缝隙的移液器尖端；
[0053]
图12a-e分别以侧视图示出行程杆(图12a)、锁止套筒(图12b)、销(图12c)、移液器尖端(12d)和尖端活塞(图12e)；
[0054]
图13a-c分别以从斜下方以及从侧面的透视图示出行程杆的下端部(图13a)、插入到锁止套筒中的行程杆(图13b)以及插入到销中的行程杆和锁止套筒(图13c)；
[0055]
图14a-f分别以侧视图示出在形锁合连接之前的活塞杆的上端部和行程杆的下端部(图14a)、在形锁合连接之后的活塞杆的上端部和行程杆的下端部(图14b)、在锁止套筒
从上方推移之后的活塞杆的上端部和行程杆的下端部(图14c)、在与销形锁合连接之前的移液器尖端(图14d)、在形锁合连接之后的移液器尖端(图14e)以及移液器尖端连同在锁止位置中的锁止套筒(图14f)。
具体实施方式
[0056]
在本技术中，说明“上”和“下”以及“垂直”和“水平”以及由此导出的概念例如“上方”和“下方”、“直立”和“倒置”以及“重叠”涉及移液器的一种布置，其中销竖直地定向并且位于移液器壳体的向下指向的端部处。关于移液器尖端，这些说明涉及移液器尖端的中轴线的竖直定向，其中，这些尖端开口布置在下部并且插接开口布置在上部。
[0057]
借助图1至10阐述一种用于通过在锁止位置中在内部限制销的锁止套筒将移液器尖端固定在移液器的销上的实施例。借助图11阐述通过在外部限制移液器尖端的锁止套筒将移液器尖端固定在移液器的销上的实施例。借助图12至14阐述用于通过在锁止位置中在外部贴靠在行程杆的下端部处的锁止套筒将尖端活塞固定在行程杆上的实施例。在该实施例中，通过同一锁止套筒附加地也将移液器尖端固定在销上，其方式为，该锁止套筒在内部限制销。针对图1至10的移液器的阐述内容相应地适用于按照图12至14的移液器。
[0058]
按照图1，构造为直接排挤移液器的移液器1具有杆状的(例如柱形的)移液器壳体2。空心柱形的轴杆3从移液器壳体2的下端部向下伸出。从轴杆3的下端部向下伸出有销4，根据图1和图4，销具有通孔5，通孔在下端部处具有穿孔。通孔5的内径小于轴杆3的内径。
[0059]
销4具有空心柱形状的上部的销区段6和在其下方的空心锥形状的下部的销区段7。环形槽8在销4的外周上在上部的销区段6与下部的销区段7之间环绕。
[0060]
上部的销区段6、环形槽8和下部的销区段7形成用于将移液器与移液器尖端形锁合连接的第一器件9。
[0061]
此外，销4具有在其纵向方向上延伸的缝隙10，所述缝隙均匀地分布在环周上。缝隙10在下端部11处在销4的整个长度上延伸。
[0062]
按照图1、5和6，在移液器壳体2中存在驱动装置12，该驱动装置包括以传递杆14形式的传递元件13、传递机构15和以行程杆17形式的驱动元件16。此外，驱动装置12包括操作杠杆19形式的操作元件18，该操作杠杆通过接片20与承载板21固定连接。
[0063]
根据图6，承载板21具有椭圆形状，该椭圆形状具有宽的倒圆端部和窄的倒圆端部，其中，操作杠杆19从窄的倒圆端部的边缘伸出。在该边缘旁，承载板21具有弯曲的第一缝隙22，该第一缝隙大致平行于窄的倒圆端部的轮廓延伸。此外，承载板21在弯曲的第一缝隙22的中心、在窄的倒圆端部的一侧上具有矩形的第一边缘空隙23。
[0064]
根据图1和图5，行程杆17从上方引入到轴杆3和销4中。根据图4，行程杆是空心的并且设有轴向孔，该轴向孔延伸至行程杆的下端部中的孔眼。此外，行程杆17具有从下端部出发沿纵向方向延伸的纵向缝隙24。通过纵向缝隙24，行程杆17具有c形的横截面。行程杆的下端部形成用于活塞杆的上端部的接纳部25。
[0065]
传递机构15被构造成，使得在操作杠杆19彼此相继向下移动时(在此之间操作杠杆19向上移动)行程杆17交替地向下和向上移动。因此，通过向下按压操作杠杆19能够将行程杆17从上位置移动到下位置中，行程杆17在操作杠杆19随后向上移动时保持下位置并且通过随后向下按压操作杠杆19使行程杆17再次向上移动。这可以任意多次地重复。
[0066]
按照图1、5和6，移液器1设有卸除装置26。该卸除装置包括可转动地支承在移液器壳体2中的曲线支架27，该曲线支架构造为空心柱形的转动套筒28。转动套筒28例如以其外周可转动地支承在移液器壳体2的内周上，并且在上端部和下端部处在移液器壳体2的内周上的台阶的凸肩之间被支撑，从而该转动套筒不能沿轴向方向在移液器壳体2中移动。转动套筒28的转动轴线与移液器壳体2的纵轴线和销4的纵轴线重合。
[0067]
转动套筒28在两个沿直径彼此相对置的侧上具有与其转动轴线平行的空隙29、30，所述空隙从转动套筒28的上边缘延伸并且与其下边缘间隔开距离地结束。因此，转动套筒28在空隙下方由圆环形的基部31构成，并且转动套筒在空隙上方由圆环的两个沿直径彼此相对置的部段32、33构成，所述部段沿侧向限定所述两个空隙29、30。
[0068]
在转动套筒28的圆形的基部31的外周上布置有第一曲线34和第二曲线35。第一曲线34构造为翻转的(倒置的)y形状的第一凹槽36。y形部的竖直部分37在部段32上向上延伸直至该部段32的上边缘的稍前处。第二曲线35是转动套筒28的基部31的外周上的第二凹槽38，该第二凹槽具有直立v形的形状。第一曲线34和第二曲线35彼此例如错开80
°
地布置在转动套筒的环周上。第一曲线34和第二曲线35分别在转动套筒28的环周上在小于90
°
的角度范围上延伸。
[0069]
根据图1、5和6，卸除装置26包括卸除杆39，所述卸除杆包括带状的上部的卸除杆部分40和柱形的下部的卸除杆部分41。替代卸除杆39也可以使用相应弯曲的、连贯的线材。上部和下部的卸除杆部分40、41彼此平行并且在侧向上彼此错开地布置。上部的卸除杆部分40的下端部与下部的卸除杆部分41的上端部通过相对于这两个卸除杆部分倾斜的带状的连接杆部分42连接。以第一引导销44形式的第一触碰元件43从上部的卸除杆部分40的内侧垂直地伸出。卸除杆39优选地由一体构造、例如由刚性塑料一体构造。
[0070]
按照图1、4和7，卸除杆39以引导销44在第一凹槽36中被引导，以连接杆部分42穿过行程杆17的纵向缝隙24并且以下部的卸除杆部分41在行程杆17内部延伸直至其下端部稍前处。
[0071]
按照图1、4、5和6，移液器1包括锁止装置45，该锁止装置包括锁止套筒46和与该锁止套筒平行的带状的控制杆47。锁止套筒46的上端部和控制杆47的下端部通过第二连接杆部分48相互连接，该第二连接杆部分相对于锁止套筒46和控制杆47倾斜。以第二引导销49.1形式的第二触碰元件49从控制杆47的内侧伸出。
[0072]
根据图1和图7，第二引导销49.1在第二凹槽38中被引导。根据图1和图4，锁止套筒46从上方插入到轴杆3中并且贴靠在销4的内侧上。行程杆17和卸除杆39从上方插入锁止套筒46中。
[0073]
操作元件18以弯曲的第一缝隙22推到转动套筒28的部段32上，第一凹槽36在该部段上延伸。按照图1、图6和图7，转动套筒28在上部与支撑环50连接，该支撑环桥接所述两个部段32、33并且稳定所述转动套筒28。支撑环50在外边缘上具有向下伸出的外罩51，该外罩在外边缘上侧向包围所述两个部段32、33。此外，支撑环具有弯曲的第二缝隙52，所述弯曲的第二缝隙接纳部段33的未设有凹槽36、38的上边缘。在沿直径相对置的一侧上，在外罩51上存在向下打开的矩形的第二边缘空隙52.1，所述第二边缘空隙被构造成用于将接片20接纳在操作杠杆19与承载板21之间。
[0074]
支撑环50例如通过粘接与转动套筒28连接。
[0075]
转动套筒28和锁止套筒46以及操作元件18例如由一种或多种刚性塑料和/或由金属制成。转动套筒28、支撑环50、操作元件18和/或锁止套筒46优选分别一体地构造。操作元件18的操作钮也可以由弹性的或软弹性的塑料或橡胶制成。
[0076]
操作杠杆19通过横向于移液器壳体2的纵轴线延伸的第一壳体缝隙从移液器壳体2中伸出，从而可以从外部对该操作杠杆进行操作，所述第一壳体缝隙在移液器壳体2的环周的一部分上延伸。第一壳体缝隙在中间与沿移液器壳体2的纵向方向延伸的第二壳体缝隙连接。
[0077]
操作杠杆19能抵抗弹簧装置的作用从支撑环50沿着第二壳体缝隙向下移动，其中，操作杠杆与弯曲的第一缝隙22在转动套筒28的部段32上滑动。在去负荷之后，弹簧装置使操作杠杆19自动地向上移动返回。
[0078]
在轴杆3上在外部引导有套筒状的第三触碰元件53。以在轴杆上引导的螺旋弹簧54形式的弹簧装置支撑在移液器壳体2的下侧上并且支撑在第三触碰元件53的上侧上。第三触碰元件53通过螺旋弹簧54从上方压向轴杆3或销4上的止挡元件。
[0079]
在移液器壳体2的上侧布置有用于调节计量容积的调节钮55。能通过转动调节钮55调节计量容积。在移液器壳体2中布置在下面的计数器56显示了相应调节的计量容积。调节钮55和/或计数器56与传递机构15耦联。传递机构15被构造成，根据相应调节的计量容积改变行程杆17的行程，所述行程通过操作元件18的向下移动来实施。
[0080]
根据图1至图4，移液器尖端57被插接到销4上。移液器尖端57包括管状本体58，该管状本体具有在下端部处的尖端开口59、在上端部处的具有插接开口60的凸缘61和在凸缘61的内周上的用于夹紧到销4上的配合区域62。配合区域62具有与销4互补的轮廓，该轮廓在下面具有用于接纳锥形的下部的销区段7的锥形的下部的配合区段63、在配合区段上方具有用于接合到销4的环形槽8中的环绕的隆起部64并且在所述隆起部上方具有用于接纳柱形的上部的销区段6的柱形的上部的配合区段65。下部的配合区段63、隆起部64和上部的配合区段65形成用于将移液器尖端57与移液器1形锁合连接的第二器件66。
[0081]
在该配合区域62的下方，该管状本体58具有柱形的活塞运行区域67。在该活塞运行区域下方，管状本体58具有向下渐缩的尖端区段68，该尖端区段具有中空截锥形状。为了简单起见，尖端区段68在图4中示出并且在其它附图中被省略。尖端活塞69插入到管状本体58中。该活塞本体包括活塞70，该活塞在活塞运行区域67中被引导。具有比活塞70更小直径的活塞杆71从活塞70向上伸出。在上端部处，活塞杆71具有活塞头72。活塞头72根据图4向下压入行程杆17的接纳部25中。
[0082]
移液器1可以如下地使用：
[0083]
按照图1和8，在移液位置中，移液器尖端57保持在移液器1上。配合区域62尤其通过将隆起部64接合到环形槽8中而与销4形锁合连接。操纵元件18位于第二壳体缝隙的上端部处的移液位置，在该移液位置中，操纵元件能够在两个方向上转动进入第一壳体缝隙。最大转动角通过第一凹槽36和第二凹槽38在环周方向上的伸展或第一壳体缝隙来限定，这取决于哪个伸展较小。
[0084]
根据图4，锁止套筒46布置在最深的位置，从而它防止移液器尖端57意外地从销4脱离。为了解除形锁合的连接，即需要使销4径向收缩，锁止套筒46在该位置中不允许所述径向收缩。尖端活塞69以活塞头72夹紧在行程杆17的接纳部25中。
[0085]
为了吸收液体，移液器1以保持在其上的移液器尖端57的下端部浸入到液体中。然后，操作元件18被向下按压。该运动由传递装置15转换成行程杆17的往复直线运动。因此，尖端活塞69向上移动。在此，活塞头72带动卸除杆39，从而第一引导销44在y形的第一凹槽36的竖直部分37中向上滑动。同时，锁止套筒46保持其位置。这在图9中示出。
[0086]
当操作元件18实施了所调节的行程时，移液器尖端57被填充确定的液体量。然后，操作元件18被去负荷并且通过弹簧装置向上返回移动直到贴靠在支撑环50上。为了释放液体量，移液器1能够以移液器尖端57对准另一容器。通过再次向下按压操作元件18，使行程杆17向下移动并且释放液体量。在此，第一引导销44向下滑动到第一凹槽36的节点。
[0087]
在吸收液体时由操作元件18执行操作行程，该操作行程取决于所调节的液体量。用于释放液体的操作行程始终是满的操作路径，独立于所调节的液体量。
[0088]
液体的吸收和释放可以多次执行。
[0089]
为了卸除移液器尖端57，使操作杠杆18从移液位置向右或向左枢转。由此，转动套筒28被转动，使得第二凹槽38将第二引导销49.1并因此将锁止套筒46向上移动，直至锁止套筒46释放销4，使得销能径向向内变形。在图12至14的实施例中，在此附加地将行程杆17的下端部从锁止套筒46释放到这样的程度，使得所述下端部能够沿径向向外变形。为此，优选将锁止套筒46从通孔5中拉出。此外，通过转动套筒28的转动，第一引导销44在第一凹槽36的下部的两个侧向区段之一中向下移动，使得卸除杆39抵着尖端活塞69挤压，该尖端活塞在下部支撑在尖端区段68上。在此，隆起部64将径向力施加到销上，从而使销收缩并且解除移液器尖端57与销4之间的形锁合连接。由此，移液器尖端57从销4松脱。这在图10中示出。在图12至14的实施例中，在此环形槽77或加厚部75将径向力施加到行程杆17上，从而所述行程杆扩张并且解除尖端活塞69与行程杆17之间的形锁合连接。移液器尖端57从销4上的脱落还可以通过触碰元件53来支持，该触碰元件由预紧的螺旋弹簧54抵着移液器尖端57的上边缘挤压。
[0090]
当使用过的移液器尖端57从销4处松脱时，可以将新的移液器尖端57与销4连接。为此，移液器1能够以销4插入到被准备在支架中的移液器尖端57的接纳开口68中。在此，触碰元件53向上移动并且螺旋弹簧54预紧。此外，活塞头72抵着卸除杆39的下侧挤压，使得第一引导销44滑动直到第一凹槽36的第一分支位置处。在此，转动套筒28在移液器壳体2中转动，直至操作元件18位于移液位置中。同时，在此第二引导销49.1朝向低点在第二凹槽38中滑动。因此，锁止套筒46移动到图4的锁止位置中，在该锁止位置中，锁止套筒防止移液器尖端57从销4脱离。在图12至14的实施例中，锁止套筒46在锁止位置中同时防止尖端活塞69从行程杆17脱离。
[0091]
尖端活塞69与行程杆17的连接以及移液能够以前述方式进行。
[0092]
图11的实施例与之前描述的区别在于，锁止套筒46在锁止位置中在移液器尖端57的凸缘61的外周上移动。在该直接排挤移液器中使用移液器尖端57，所述移液器尖端具有至少一个从上端部出发的纵向缝隙。纵向缝隙使得移液器尖端57的径向扩张成为可能，以便建立移液器尖端57与销4的形锁合连接。当锁止套筒46位于锁止位置中时，如在图11中所示，避免了形锁合连接的解除。为了使移液器尖端57从销4脱离，如前述实施例中那样，锁止套筒46借助转动套筒28向上移动，并且然后通过抵着尖端活塞69的上侧挤压而使移液器尖端57从销4脱离。
[0093]
按照图12a至e，移液器1包括带有从下端部出发的缝隙10的销4、带有从下端部出发的另外的缝隙73的行程杆17和带有在上端部处的控制杆47的锁止套筒46。销4在缝隙10的区域中具有环绕的环形槽8。
[0094]
在图12d和12e中也示出与此相配合的移液器尖端57和与此相配合的尖端活塞69。移液器尖端57具有管状本体58，该管状本体带有在下端部处的尖端开口59和在上端部处的插接开口60。移液器尖端57具有凸缘61，该凸缘带有在内周上的配合区域62，向内伸出的隆起部64在该配合区域中环绕。
[0095]
在凸缘下方，移液器尖端57在内部具有活塞运行区域67。尖端活塞69穿过插接开口60插入到管状本体58中。该尖端活塞包括活塞70，该活塞在活塞运行区域67中被引导。
[0096]
具有比活塞70更小直径的活塞杆71从活塞70向上伸出。在上端部处，活塞杆71具有活塞头72。
[0097]
在活塞头72下方，活塞70具有向下渐缩的锥状部74，当尖端活塞尽可能地被推入到本体58中时，借助该锥状部使尖端活塞69在活塞运行区域67的上端部处对中。
[0098]
活塞头72在锥状部74上方具有柱形的加厚部75，该加厚部带有在上端部处的运行斜面76。在加厚部75下方环绕有另外的环形槽77。
[0099]
在图13a中，行程杆17的带有三个缝隙73的下端部放大地示出。
[0100]
行程杆17的在缝隙73之间保留的部分具有在下部向内伸出的钩状部78，所述钩状部成型且尺寸设计为，使得扣入到活塞头72上的环形槽77中。
[0101]
按照图13b，锁止套筒46推移到行程杆17上直至缝隙73的始端上。
[0102]
按照图13c，该布置结构被插入到销4中。行程杆17、锁止套筒46和销4成型且尺寸设计为，使得在图13c中所示的锁止套筒46的锁止位置中，行程杆17在缝隙73的区域中不能进一步弹性地扩张，并且销4在缝隙10区域中不能被进一步弹性地压缩。当钩状部78接合到尖端活塞69的环形槽77中时，由此锁止套筒46防止尖端活塞69从行程杆17脱离。
[0103]
在本体58内周上的隆起部64处保持在销4的环形槽8中的移液器尖端通过锁止套筒46防止脱离。
[0104]
在图14a中示出在组装之前尖端活塞69的上端部和行程杆17的下端部。为了组装，将活塞头72引入到行程杆17的下端部处的开口中，其中，当钩状部78在运行斜面76上滑动时，行程杆17的下端部逐渐扩大。锁止套筒46的弹性扩张通过缝隙73变得容易。最后，钩状部78在加厚部75上滑动并且扣入到另外的环形槽77中。这在图14b中示出。
[0105]
按照图14c，尖端活塞69在行程杆17上通过将锁止套筒46从上方推移到带有缝隙73的下端部上而固定，因为锁止套筒46防止下端部的弹性扩张。
[0106]
按照图14d，将带有插接开口60的移液器尖端57插接到锥状部4上，直到隆起部64扣入到销4的环形槽8中。这在图14e中示出。
[0107]
按照图14f，移液器尖端57与销4的形锁合连接通过锁止套筒46固定，锁止套筒被推入到缝隙10、11的区域中。同时，锁止套筒46将活塞杆71与行程杆17的形锁合连接固定。
[0108]
设有按照图12至14的构件的移液器的操作能够以和按照图1至10的移液器的操作一样的方式执行。
[0109]
附图标记列表
[0110]1ꢀꢀꢀꢀꢀ
移液器
[0111]2ꢀꢀꢀꢀꢀ
移液器壳体
[0112]3ꢀꢀꢀꢀꢀ
轴杆
[0113]4ꢀꢀꢀꢀꢀ
销
[0114]5ꢀꢀꢀꢀꢀ
通孔
[0115]6ꢀꢀꢀꢀꢀ
上部的销区段
[0116]7ꢀꢀꢀꢀꢀ
下部的销区段
[0117]8ꢀꢀꢀꢀꢀ
环形槽
[0118]9ꢀꢀꢀꢀꢀ
用于形锁合连接的第一器件
[0119]
10
ꢀꢀꢀꢀ
缝隙
[0120]
11
ꢀꢀꢀꢀ
下端部
[0121]
12
ꢀꢀꢀꢀ
驱动方向
[0122]
13
ꢀꢀꢀꢀ
传递元件
[0123]
14
ꢀꢀꢀꢀ
传递杆
[0124]
15
ꢀꢀꢀꢀ
传递机构
[0125]
16
ꢀꢀꢀꢀ
驱动元件
[0126]
17
ꢀꢀꢀꢀ
行程杆
[0127]
18
ꢀꢀꢀꢀ
操作元件
[0128]
19
ꢀꢀꢀꢀ
操作杠杆
[0129]
20
ꢀꢀꢀꢀ
接片
[0130]
21
ꢀꢀꢀꢀ
承载板
[0131]
22
ꢀꢀꢀꢀ
弯曲的第一缝隙
[0132]
23
ꢀꢀꢀꢀ
第一边缘空隙
[0133]
24
ꢀꢀꢀꢀ
纵向缝隙
[0134]
25
ꢀꢀꢀꢀ
接纳部
[0135]
26
ꢀꢀꢀꢀ
卸除装置
[0136]
27
ꢀꢀꢀꢀ
曲线支架
[0137]
28
ꢀꢀꢀꢀ
转动套筒
[0138]
29
ꢀꢀꢀꢀ
空隙
[0139]
30
ꢀꢀꢀꢀ
空隙
[0140]
31
ꢀꢀꢀꢀ
基部
[0141]
32
ꢀꢀꢀꢀ
部段
[0142]
33
ꢀꢀꢀꢀ
部段
[0143]
34
ꢀꢀꢀꢀ
第一曲线
[0144]
35
ꢀꢀꢀꢀ
第二曲线
[0145]
36
ꢀꢀꢀꢀ
第一凹槽
[0146]
37
ꢀꢀꢀꢀ
竖直部分
[0147]
38
ꢀꢀꢀꢀ
第二凹槽
[0148]
39
ꢀꢀꢀꢀ
卸除杆
[0149]
40
ꢀꢀꢀꢀ
上部的卸除杆部分
[0150]
41
ꢀꢀꢀꢀ
下部的卸除杆部分
[0151]
42
ꢀꢀꢀꢀ
连接杆部分
[0152]
43
ꢀꢀꢀꢀ
第一触碰元件
[0153]
44
ꢀꢀꢀꢀ
引导销
[0154]
45
ꢀꢀꢀꢀ
锁止装置
[0155]
46
ꢀꢀꢀꢀ
锁止套筒
[0156]
47
ꢀꢀꢀꢀ
控制杆
[0157]
48
ꢀꢀꢀꢀ
第二连接杆部分
[0158]
49
ꢀꢀꢀꢀ
第二触碰元件
[0159]
49.1
ꢀꢀ
第二引导销
[0160]
50
ꢀꢀꢀꢀ
支撑环
[0161]
51
ꢀꢀꢀꢀ
外罩
[0162]
52
ꢀꢀꢀꢀ
第二弯曲的缝隙
[0163]
52.1
ꢀꢀ
第二边缘空隙
[0164]
53
ꢀꢀꢀꢀ
第三触碰元件
[0165]
54
ꢀꢀꢀꢀ
螺旋弹簧
[0166]
55
ꢀꢀꢀꢀ
调节钮
[0167]
56
ꢀꢀꢀꢀ
计数器
[0168]
57
ꢀꢀꢀꢀ
移液器尖端
[0169]
58
ꢀꢀꢀꢀ
本体
[0170]
59
ꢀꢀꢀꢀ
尖端开口
[0171]
60
ꢀꢀꢀꢀ
插接开口
[0172]
61
ꢀꢀꢀꢀ
凸缘
[0173]
62
ꢀꢀꢀꢀ
配合区域
[0174]
63
ꢀꢀꢀꢀ
下部的配合区段
[0175]
64
ꢀꢀꢀꢀ
隆起部
[0176]
65
ꢀꢀꢀꢀ
上部的配合区段
[0177]
66
ꢀꢀꢀꢀ
用于形锁合连接的第二器件
[0178]
67
ꢀꢀꢀꢀ
活塞运行区域
[0179]
68
ꢀꢀꢀꢀ
尖端区段
[0180]
69
ꢀꢀꢀꢀ
尖端活塞
[0181]
70
ꢀꢀꢀꢀ
活塞
[0182]
71
ꢀꢀꢀꢀ
活塞杆
[0183]
72
ꢀꢀꢀꢀ
活塞头
[0184]
73
ꢀꢀꢀꢀ
缝隙
[0185]
74
ꢀꢀꢀꢀ
锥状部
[0186]
75
ꢀꢀꢀꢀ
加厚部
[0187]
76
ꢀꢀꢀꢀ
运行斜面
[0188]
77
ꢀꢀꢀꢀ
环形槽
[0189]
78
ꢀꢀꢀꢀ
钩状部