一种环保双氧水工作液配制的设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种新型环保双氧水工作液配制的设备和方法。


背景技术：

2.工作液配制单元在双氧水生产中承担着原始开车时的工作液配制、正常生产工作液补加和废工作液回收清洗的作用。传统方式为将重芳烃、磷酸三辛酯、醋酸酯及纯水液体物料通过远传液位计计量，开启手动阀门加入配制釜；固体物料2-乙基蒽醌用行车吊至二楼，人工从加料口倒入配制釜，然后关闭加料口的盖板；氮气加入及配制釜放空阀均为手动阀门操作；配制釜排污阀为手动阀，需要工人一边现场观察配制釜底部的视镜，一边进行阀门手动操作。这种配制方式自动化水平低，用工多，工人的劳动强度大且配制釜现场异味大，现场环境差。以一套15万吨(折27.5)/年的双氧水装置为例，正常运行时配制单元每天用工2-4人，工人劳动强度大，效率低，由于蒽醌加料口不密封，在配制工作液过程中，挥发芳烃气体从蒽醌加料口逸出，现场气味大，而且存在安全风险。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型环保双氧水工作液的设备和方法。实现了自动化配制工作液，提高了劳动效率，降低了工人的劳动强度，解决现场环境问题，保护环境。
4.为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种环保双氧水工作液配制的设备，釜体上端设有蒽醌加料口，加料口连接dn300不锈钢蝶阀进行控制，蒽醌加料口顶部设置有盖板，由铰链连接；
6.所述的釜体顶部设置有与釜体内部连通的氮气管道，重芳烃管道，醋酸酯管道，双氧水管道，抽负管道液碱管道和纯水管道，以及在这些管道上分别设置的氮气管道的自动调节阀，重芳烃管道的自动调节阀，醋酸酯管道的自动调节阀，双氧水管道的自动调节阀，抽负管道的自动调节阀液碱管道的自动调节阀和纯水管道的自动调节阀。
7.所述的釜体下端与排污管道连接，排污管道分别与酸性排污管道、碱性排污管道和配制釜工作液泵管道连通，这些管道上分别设置有酸性排污管道的自动调节阀，碱性排污管道的自动调节阀和去配制釜工作液泵管道的自动调节阀。
8.所述的排污管道上设置有排污视镜，排污视镜的一侧设置探照灯，另一侧设置监控探头。监控探头在探照灯的配合下，将视镜内的图像上传至中控室，中控室操作人员根据视镜中的图像，配合调节阀操作，即可完成酸碱废水排污操作。
9.所述釜体的外侧设置有夹套层，夹套层上端与蒸汽管道和循环回水管道连通，夹套层下端与蒸汽冷凝水管道和循环上水管道相连；蒸汽管道、循环上水管道上分别设置有蒸汽管道的自动调节阀、循环上水管道的自动调节阀。所述的釜体内设置有配制釜搅拌桨。
10.所述釜体的上端通过抽负管道与尾气风机连接，防止配制釜有机挥发气体外逸，带来环境污染和安全风险。
11.所述尾气风机为无组织回收用尾气风机，24小时运转，保证配制釜在进行工作液配制过程中始终处于负压状态，现场无异味。通过抽负管道将配制釜有机挥发气体抽到碳纤维吸附装置处理。
12.重芳烃、醋酸酯、液碱和双氧水的计量液位计为远传液位计，纯水计量流量计为远传流量计。
13.所述釜体内设置有高温和低温报警系统。高温报警系统可以防止温度超标造成着火、爆炸等安全事故，低温报警系统可以防止温度超低导致工作液乳化或蒽醌析出。
14.一种自动配制双氧水工作液的方法，包括如下步骤：
15.在中控室控制自动调节阀的开度及启闭，将重芳烃、醋酸酯和纯水三种液体物料注入至釜体中，根据流量计及液位计示数，把控注入釜体内的物料的数量；
16.改变行车的运行轨道，使行车在釜体加料口的正上方通过，用行车将2-乙基蒽醌吊至釜体加料口的上方，解开包装袋开口，实现2-乙基蒽醌的加入，然后关闭蝶阀和盖板；
17.在中控室控制自动调节阀的开度及启闭，控制蒸汽或循环冷却水的加入量，调整釜体内部的温度；
18.中控室操作人员根据监控探头传送的视镜图像，调节自动调节阀的开度，实现自动排污。
19.将每袋25kg 2-乙基蒽醌的小袋包装改为每袋500kg 2-乙基蒽醌的大袋包装。可以提高2-乙基蒽醌物料吊装的效率。
20.通过抽负管道连接的尾气风机，保证配制釜始终在负压状态，配制釜现场无异味。
21.本发明的有益效果为：
22.液体物料、加热蒸汽、冷却循环水和酸碱废水排污都可以实现远程控制，并且利用行车将2-乙基蒽醌吊至釜体的加料口，实现了自动化配料，无需通过人力加料，抽负管道和加料口蝶阀及盖板配合使用，保证配制釜与外界环境有效隔绝，防止现场有机气体逸出，既提高了劳动效率，又解决现场环保问题。
23.排污视镜、探照灯以及监控探头的配合使用，将排污视镜中的图像上传至中控室，中控室的操作工根据视镜图像，配合自动调节阀操作，实现了自动排污。
附图说明
24.图1为本发明的结构示意图。
25.其中，1、釜体，2、氮气管道，2
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、氮气管道的自动调节阀，3、重芳烃管道，3
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、重芳烃管道的自动调节阀，4、醋酸酯管道，4
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、醋酸酯管道的自动调节阀，5、双氧水管道，5
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、双氧水管道的自动调节阀，6、抽负管道，6
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、抽负管道的自动调节阀，7、液碱管道，7
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、液碱管道的自动调节阀，8、纯水管道， 8
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、纯水管道的自动调节阀，9、夹套层，10、盖板，11蒽醌加料口，12蒸汽管道，12’、 蒸汽管道的自动调节阀，13循环回水管道，14，循环上水管道，14’、循环上水管道的自动调节阀，15、配制釜工作液泵管道，16、蒸汽冷凝水管道，17、碱性排污管道，17’、碱性排污管道的自动调节阀，18、酸性排污管道，18’、酸性排污管道的自动调节阀，19、监控探头，20、配制釜搅拌桨，21、探照灯，22、排污视镜。
具体实施方式
26.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本新型实用提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本新型实用所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
27.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本新型实用的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
28.如图1所示，一种环保双氧水工作液配制的设备，釜体1上端设有蒽醌加料口11，蒽醌加料口11顶部设置有盖板10，由铰链连接；
29.釜体1顶部设置有与釜体内部连通的氮气管道2，重芳烃管道3，醋酸酯管道4，双氧水管道5，抽负管道6液碱管道7和纯水管道8，以及在这些管道上分别设置的氮气管道的自动调节阀2’，重芳烃管道的自动调节阀3’，醋酸酯管道的自动调节阀4’，双氧水管道的自动调节阀5’，抽负管道的自动调节阀6’液碱管道的自动调节阀7’和纯水管道的自动调节阀8’。
30.釜体1下端与排污管道连接，排污管道分别与酸性排污管道18、碱性排污管道17和配制釜工作液泵管道15连通，这些管道上分别设置有酸性排污管道的自动调节阀18’，碱性排污管道的自动调节阀17’和去配制釜工作液泵管道的自动调节阀15’。
31.排污管道上设置有排污视镜22，排污视镜的一侧设置探照灯21，另一侧设置监控探头19。监控探头在探照灯的配合下，将视镜内的图像上传至中控室，中控室操作工根据视镜中的图像，配合调节阀操作，即可完成排污操作。釜体1内还设置有高温报警系统。高温报警系统可以防止温度超标造成着火、爆炸等安全事故。
32.所述釜体1的外侧设置有夹套层9，夹套层9上端与蒸汽管道12和循环回水管道13连通，夹套层9下端与蒸汽冷凝水管道16和循环上水管道14相连；蒸汽管道12、循环上水管道14上分别设置有蒸汽管道的自动调节阀12’、循环上水管道的自动调节阀14’。釜体1内设置有配制釜搅拌桨20。
33.釜体1的上端通过抽负管道6与尾气风机连接，尾气风机24小时运行，确保配制釜一直处于负压状态，防止有机气体外逸。
34.一种自动配制双氧水工作液的方法，包括如下步骤：
35.在中控室控制自动调节阀的开度及启闭，将重芳烃、醋酸酯和纯水三种液体物料注入至釜体中，根据计量槽的液位示数，把控注入釜体内的物料的数量；
[0036] 改变行车的运行轨道，使行车在釜体加料口的正上方通过，用行车将2-乙基蒽醌吊至釜体加料口的上方，将每袋500kg 2-乙基蒽醌的大袋包装，解开包装袋开口，实现2-乙基蒽醌的加入；
[0037]
在中控室控制自动调节阀的开度及启闭，控制蒸汽的加入量，调整釜体内部的温度；中控室操作人员根据监控探头传送的视镜图像，调节自动调节阀的开度，实现自动排污；通过抽负管道连接尾气风机，确保配制釜始终处于负压状态，防止有机气体外逸，带来环境污染和安全风险，实现配制釜清洁生产。