一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置的制作方法

1.本实用新型涉及通信面板技术领域，具体涉及一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置。


背景技术：

2.在通信面板接续施工中，常规86型面板是使用最多的型号，将需要安装的铜缆和光纤通过86型面板成端，然后用于使用。
3.但目前的86型面板，有些只有单一功能，只能接续铜缆或光纤；有一些光纤铜缆混合接续型86型面板，结构设计不合理，没有考虑光纤施工需要足有盘纤位置，光纤光口设计不安全，没有遵循光口向下原则，无法发挥86型面板便捷施工的设计目的。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的上述问题，旨在提供一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置。
5.具体技术方案如下：
6.一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置，主要包括：相互盖合的盖体和底座；
7.所述盖体背离所述底座的外表面设置有铜缆模块插口，所述盖体内部对应所述铜缆模块插口设置有铜缆模块安装槽；
8.所述盖体和所述底座的连接处设置有光纤法兰插口，所述光纤法兰插口位于所述底座和所述盖体的一侧，所述底座内部对应所述光纤法兰插口的位置设置有光纤法兰安装槽；
9.所述底座的底壁设置有铜缆口和光纤进纤口，所述光纤进纤口设置在所述铜缆口远离所述光纤法兰插口的一侧，所述光纤进纤口附近设置有第一盘纤槽，所述铜缆口靠近所述光纤法兰插口的一侧设置有第二盘纤槽；
10.所述底座的底壁上位于所述铜缆口的另外两个相对的外侧分别设置有光纤热熔管固定槽。
11.上述的一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置中，还具有这样的特征，所述铜缆模块插口设置有至少两个，每个所述铜缆模块插口分别对应一个所述铜缆模块安装槽。
12.上述的一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置中，还具有这样的特征，所述第一盘纤槽包括若干个并列设置的第一凸起弧，所述第二盘纤槽设置有若干个并列设置的第二凸起弧，所述第一凸起弧与所述第二凸起环形阵列。
13.上述的一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置中，还具有这样的特征，所述光纤法兰插口设置有两个。
14.上述的一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置中，还具有这样的特征，每个所述光纤法兰插口外侧还盖设有防尘盖。
15.上述的一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置中，还具有这样的特征，两所述光
纤热熔管固定槽对称设置，每一个所述光纤热熔管固定槽均包括若干个直线凸起条。
16.上述的一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置中，还具有这样的特征，所述光纤热熔管固定槽远离所述铜缆口的一侧设置有长形孔。
17.上述的一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置中，还具有这样的特征，所述盖体上设置有螺钉孔，所述底座内部对应所述螺钉孔设置有螺丝孔柱。
18.上述技术方案的积极效果是：
19.本实用新型提供的一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置，可以实现光纤铜缆混合接续，而且作为光纤光口的光纤法兰插口设在盖体和底座相接的一个侧面，安装时，将该侧面安装在下侧即可，以达到遵循光口向下原则的目的。
附图说明
20.图1为本实用新型第一实施例提供的盖体的第一方向结构示意图；
21.图2为本实用新型第一实施例提供的盖体的第一方向结构示意图；
22.图3为本实用新型第二实施例提供的盖体的第一方向结构示意图；
23.图4为本实用新型提供的底座的第一方向结构示意图；
24.图5为本实用新型提供的底座的第二方向结构示意图。
25.附图中：1、盖体；2、底座；3、铜缆模块插口；4、铜缆模块安装槽；5、光纤法兰插口；51、防尘盖；52、光纤法兰安装槽；6、光纤进纤口；7、铜缆口；81、第一盘纤槽；811、第一凸起弧；82、第二盘纤槽；821、第二凸起弧；83、轨迹槽；10、光纤热熔管固定槽；11、直线凸起条；12、长形孔；13、螺钉孔；14、螺丝孔柱。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本技术所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
29.图1为本实用新型第一实施例提供的盖体的第一方向结构示意图；
30.图2为本实用新型第一实施例提供的盖体的第一方向结构示意图；
31.图3为本实用新型第二实施例提供的盖体的第一方向结构示意图；
32.图4为本实用新型提供的底座的第一方向结构示意图；
33.图5为本实用新型提供的底座的第二方向结构示意图。
34.请参阅图1至图5，本实用新型公开了一种光纤铜缆混合接续的86型面板装置，该装置包括：相互盖合的盖体1和底座2。
35.盖体1背离底座2的外表面设置有铜缆模块插口3，盖体1内部对应铜缆模块插口3设置有铜缆模块安装槽4，其中，铜缆模块插口3与铜缆模块安装槽4一一对应且相互连通。
36.可选地，铜缆模块插口3设置有至少两个，每个铜缆模块插口3各对应一个铜缆模块安装槽4，每个铜缆模块插口3与对应的铜缆模块安装槽4连通。例如在本实施例中，铜缆模块插口3设置有两个。
37.盖体1和底座2的连接处设置有光纤法兰插口5，光纤法兰插口5位于底座2和盖体1的一侧。具体地，盖体1的一侧设有第一插口，底座2的一侧设有第二插口，第一插口与第二插口合围形成一光纤法兰插口5。
38.可选地，光纤法兰插口5也可以单独设置在盖体1的侧面，也可以单独设置在底座2的侧面。可选地，光纤法兰插口5设置有两个。当然也可以为其他数目。进一步地，每个光纤法兰插口5外侧还盖设有防尘盖51。
39.底座2内部对应光纤法兰插口5的位置设置有光纤法兰安装槽53。可选地，光纤法兰安装槽53设置在底座2的侧壁上，该侧壁为与设置有光纤法兰插口5的侧壁相邻接的一个侧边。
40.底座2的底壁设置有铜缆口7和光纤进纤口6，光纤进纤口6设置在铜缆口7远离光纤法兰插口5的一侧，光纤进纤口6附近设置有第一盘纤槽81，铜缆口7靠近光纤法兰插口5的一侧设置有第二盘纤槽82；进一步地，第一盘纤槽81包括若干个并列设置的第一凸起弧811，第二盘纤槽82设置有若干个并列设置的第二凸起弧821，第一凸起弧811与第二凸起弧821呈环形阵列，若干个环形结构形成若干个可供光纤盘起来的轨迹槽83。
41.底座2的底壁上位于铜缆口7的另外两个相对的外侧分别设置有光纤热熔管固定槽10。
42.两光纤热熔管固定槽10对称设置，每一个光纤热熔管固定槽10均包括若干个直线凸起条11。
43.可选地，在本实施例中，直线凸起条11设置有三个，其中靠近铜缆口7的两个直线凸起条11比较长，远离铜缆口7的一个直线凸起条11比较短。
44.进一步地，光纤热熔管固定槽10远离铜缆口7的外一侧设置有长形孔12。长形孔12的轴线方向沿上下方向。安装时可进行上下位置调整，此处的上下是针对光纤法兰插口5说的，其中针对光纤法兰插口5所在的方向为下方。
45.盖体1上设置有螺钉孔13，底座2内部对应螺钉孔13设置有螺丝孔柱14。通过螺钉实现盖体1与底座2的盖合。
46.本实用新型中的光纤铜缆混合接续的86型面板装置，在使用时，将光纤穿过光纤进纤口6预留长度备用，将铜缆穿过铜缆口7预留长度备用，使用螺钉安装到长形孔12，利用长形孔12的长度上下调整合适的安装位置，将光纤法兰安装到光纤法兰安装槽53，光纤成端后插入光纤法兰，余纤进入第一盘纤槽81，再弯折进入第二盘纤槽82内再进入第一盘纤
槽81绕几个圈，盘起来，将铜缆安装到铜缆模块，铜缆模块安装到前铜缆模块安装槽4，将盖体1盖合到底座2，使用螺钉安装到螺钉孔13进行固定，安装防尘盖51。
47.本实用新型中的光纤铜缆混合接续的86型面板装置，结构科学合理，使用方便，设置了至少2个铜缆模块插口3，光纤法兰插口5遵循光口向下的安全施工原则，面板安装时可进行上下位置调整，本设计结构简单，施工方便，提高了实际光铜混合施工的效率及组合利用率。
48.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
49.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。