一种三相120A双触点继电器的制作方法

一种三相120a双触点继电器
【技术领域】
1.本实用新型涉及磁保持继电器领域，具体涉及一种三相120a双触点继电器。


背景技术：

2.在磁保持继电器中，包括静簧片、动簧片及动簧片引出片，动簧片一端与动簧引出片的端部固定，另一端悬置，静簧片上设置有一个母触点，动簧片的悬置端设置有一个子触点，磁路组件中的线圈驱动磁极运动，经传动板传动后，带动子触点运动与母触点贴合，完成导通。该种结构的磁保持继电器中，动簧片引出片与壳体铆接固定，动簧片与动簧引出片的固定共用该锚接点，由于动簧片固定在动簧引出片的端部，使得动簧片的长度较大，运行时电流流动路径较长，容易积蓄热量；并且动簧片与静簧片之间通过单触点连接，在快速通过大电流时，容易出现触点熔接、烧坏现象。因此，实有必要提供一种三相120a双触点继电器以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种三相120a双触点继电器，将动簧片与动簧引出片的中间位置固定，可以减小动簧片的长度，缩短电流流动路径，不容易积蓄热量；并且动簧片和静簧片之间通过双触点连接，可以降低接触电阻，保护触点。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
5..一种三相120a双触点继电器，包括壳体及触点组件，所述触点组件包括静簧片、动簧片引出片及动簧片，所述静簧片的首端与所述壳体固定，末端穿出所述壳体悬置，所述动簧引出片的首端与所述壳体固定，末端穿出所述壳体悬置，所述动簧片的首端与所述动簧引出片的中间位置固定，末端悬置，所述动簧片的中间位置向远离所述动簧引出片方向弯曲形成有u形拱起，每个所述动簧片上设置有两个所述u形拱起，两个所述u形拱起并排设置，且二者之间设置有第一缺口，所述静簧片上并排设置有两个母触点，所述动簧片的末端设置有与所述母触点一一对应匹配的子触点。
6.优选的，所述动簧片与所述动簧引出片的连接位置位于所述动簧片引出片长度的1/4处，所述动簧片与所述动簧引出片铆接固定。
7.优选的，还包括磁路组件、旋转组件及传动板，所述磁路组件用于驱动所述旋转组件旋转，所述磁路组件包括安装板、线圈、铁芯及磁轭，所述安装板的数量为两个，两个所述安装板相对间隔；所述线圈的两端分别与两个所述安装板固定；所述铁芯设置于所述线圈的中心位置，二者同轴线设置；所述磁轭的数量为两个，两个所述磁轭与所述安装板一一对应固定，两个所述磁轭的悬置端向靠近所述旋转组件方向弯曲延伸，两个所述磁轭的悬置端正对设置。
8.优选的，所述旋转组件包括铰接板、旋转台、磁极及拨杆，所述铰接板的两端分别与两个所述安装板固定，所述旋转台通过销轴与所述铰接板铰接，所述旋转台可以绕铰接点自由旋转，所述磁极设置于所述旋转台的两端，所述旋转台的每端设置有两个所述磁极，
两个所述磁极的极性相反，两个所述磁极间隔形成磁间隙，所述磁轭悬置于所述磁间隙内，所述拨杆与所述旋转台固定。
9.优选的，所述传动板上设置有一个第一卡口及多个第二卡口，多个所述第二卡口直线排布于所述第一卡口的同一侧，所述拨杆悬置于所述第一卡口内，所述触点组件的数量不少于所述第二卡口的数量，所述触点组件中动簧片的末端对应悬置于所述第二卡口内。
10.优选的，所述静簧片及所述动簧引出片对应所述传动板的位置均凹陷形成有避让所述传动板的第二缺口，多个所述第二缺口连通形成供所述传动板移动的滑槽，所述传动板在所述滑槽内支线移动。
11.优选的，所述触点组件的数量为三组，三组所述触点组件中静簧片、动簧引出片及动簧片的相对位置保持一致。
12.与相关技术相比，本实用新型提供的一种三相120a双触点继电器中，将动簧片与动簧引出片的中间位置固定，可以减小动簧片的长度，缩短电流流动路径，不容易积蓄热量；并且动簧片和静簧片之间通过双触点连接，可以降低接触电阻，保护触点。
【附图说明】
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1为本实用新型提供的一种三相120a双触点继电器的结构示意图；
15.图2为图1所示的一种三相120a双触点继电器的分解结构示意图；
16.图3为图1所示的旋转组件及旋转组件的配合结构示意图；
17.图4为图1所示的触点组件的结构示意图；
18.图5为图1所示的传动板的结构示意图。
【具体实施方式】
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例中的技术方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
20.请结合参阅图1-5，本实用新型提供一种三相120a双触点继电器100，包括壳体10、磁路组件20、旋转组件30、触点组件40及传动板50。
21.所述壳体10包括底座11及顶盖12，所述底座11一端开口一端封闭，所述底座11内部集成有收容所述磁路组件20、旋转组件30、触点组件40及传动板50的腔室，所述顶盖12对应盖设在所述底座11的开口端。优选的，所述顶盖12与所述底座11可拆卸连接，例如打胶固定或者通过卡扣连接，可以方便对所述底座11的内部进行检修。
22.所述磁路组件20用于驱动所述旋转组件30旋转，所述磁路组件20包括安装板21、线圈22、铁芯23及磁轭24。所述安装板21的数量为两个，两个所述安装板21相对间隔，所述线圈22的两端分别与两个所述安装板21固定，所述铁芯23设置于所述线圈22的中心位置，
二者同轴线设置。所述磁轭24的数量为两个，两个所述磁轭24与所述安装板21一一对应固定，两个所述磁轭24的悬置端向靠近所述旋转组件30方向弯曲延伸，两个所述磁轭24的悬置端正对设置。
23.所述旋转组件30包括铰接板31、旋转台32、磁极33及拨杆34，所述铰接板31的两端分别与两个所述安装板21固定，所述旋转台32通过销轴与所述铰接板31铰接，所述旋转台32可以绕铰接点自由旋转，所述磁极33设置于所述旋转台32的两端，所述旋转台32的每端设置有两个所述磁极33，两个所述磁极33的极性相反，两个所述磁极33间隔形成磁间隙，所述磁轭24悬置于所述磁间隙内，所述拨杆34与所述旋转台32固定。
24.所述线圈22通电后产生磁场，所述铁芯23用于加强磁场的强度，所述磁轭24起到导磁作用，采用直流脉冲电压激励所述线圈22，使所述磁轭24处的极性发生改变，利用所述磁轭24和所述磁极33的相互作用，驱动所述旋转台32旋转，带动所述拨杆34左右运动。
25.所述触点组件40包括静簧片41、动簧片引出片42及动簧片43，所述静簧片41的首端与所述壳体10固定，末端穿出所述壳体10悬置，所述动簧引出片42的首端与所述壳体10固定，末端穿出所述壳体10悬置，所述动簧片43首端与所述动簧引出片42的中间位置固定，末端悬置。通过将所述动簧片43与所述动簧引出片42的中间位置固定，减少了所述动簧片43的长度，使得电流路径减短，可以减小热量的聚集。在本实施方式中，所述动簧片43与所述动簧引出片42的连接位置位于所述动簧片引出片42长度的1/4处，所述动簧片43与所述动簧引出片42铆接固定。
26.所述动簧片43的中间位置向远离所述动簧引出片42方向弯曲形成有u形拱起431。所述动簧片43除了首端与所述动簧引出片42固定外，其余位置均与所述动簧引出片42保持间距，以满足所述动簧片43移动位移量的需求。所述u形拱起431的设置，可以增加所述动簧片43的弹性。进一步的，所述u形拱起431由所述动簧片43直接弯曲形成，每个所述动簧片43上设置有两个所述u形拱起431，两个所述u形拱起431并排设置，且二者之间设置有第一缺口432，所述第一缺口432的设置，使得所述两个所述u形拱起431可以相对独立的发生变形，可以提升所述动簧片43在左右方向上的弹性。
27.所述动簧片43的末端悬置，所述静簧片41上并排设置有两个母触点411，所述动簧片43的末端设置有与所述母触点411一一对应匹配的子触点433。双触点的设置方式，可以降低接触电阻，保证较大电流通过时的安全性，保护触点不熔接及烧坏。同时，相比于单触点的结构，双触点的结构中，静簧片41及所述动簧片43的宽度扩展为两倍，可以承载更大的电流。
28.所述传动板50上设置有一个第一卡口51及多个第二卡口52，多个所述第二卡口52直线排布于所述第一卡口51的同一侧，所述拨杆34悬置于所述第一卡口51内，所述触点组件40的数量不少于所述第二卡口52的数量，所述触点组件40中动簧片43的末端对应悬置于所述第二卡口52内。所述传动板50起到传动作用，当所述拨杆34发生运动时，挤压所述第一卡扣51的侧壁，驱动所述传动板50运动，所述传动板50运动后，所述第二卡口52的侧壁挤压所述动簧片43的末端，使所述动簧片43运动，进而使所述子触点433与所述母触点411贴合或脱离，实现通断效果。所述静簧片41及所述动簧引出片42对应所述传动板50的位置均凹陷形成有避让所述传动板的第二缺口，多个所述第二缺口连通形成供所述传动板50移动的滑槽，所述传动板50在所述滑槽内支线移动。
29.在本实施方式中，所述触点组件40的数量为三组，三组所述触点组件40中静簧片41、动簧引出片42及动簧片43的相对位置保持一致，以图2为例，三者均是保持从左往后的顺序设置，使得两个所述动簧片43可以同步的向左或者向右运动，使三个所述触点组件40的通断状态保持一致，实现三相的同步控制效果，整体结构排布紧凑。
30.与相关技术相比，本实用新型提供的一种三相120a双触点继电器中，将动簧片与动簧引出片的中间位置固定，可以减小动簧片的长度，缩短电流流动路径，不容易积蓄热量；并且动簧片和静簧片之间通过双触点连接，可以降低接触电阻，保护触点。
31.以上对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下对这些实施例进行的多种变化、修改、替换和变型均仍落入在本实用新型的保护范围之内。