1.本实用新型涉及锂电池的技术领域，具体涉及一种锂电池纺织涂层包装结构。
背景技术：
2.目前市面上的锂电池包装大致是三种，钢壳、铝壳和铝塑膜软包。由于近年来大规模推进新能源汽车，对动力电池包的要求越来越高了，一是不能爆炸，二还要减轻重量，满足空间使用还要增加续航。由于同等容量的软包电池重量比铝钢壳轻20～40%，同等容量体积比铝钢壳小10～20%，内阻小，能够大电流充放，遇到意外事故只是鼓胀迸破不会爆炸，因此在汽车及其它动力市场需求选择时软包电池将会取得主导地位。
3.铝塑膜软包电池也存在着许多自身弊端没有解决，一是鼓包问题，当电芯内有水分或过高电压大电流充电时，电池包内电解液分解产生气体，导致电池包鼓胀，鼓胀气后的电池包，改变了电芯原有的真空环境，正负极片滑动发生内短路，从而导致整组电池包电路停止运行，产生热失控危险。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锂电池纺织涂层包装结构，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池纺织涂层包装结构，包括电芯，所述电芯外部包有塑膜内包，塑膜内包外部设有纺织外包，所述电芯的输出端设有一对极耳，极耳通过紧固螺丝设有导线，导线的外端贯穿塑膜内包、纺织外包后置于外部，塑膜内包和纺织外包上设有安全阀，安全阀内端连通塑膜内包内部，外端设有排气孔。
6.作为优选，所述导线两端设为扁平状，一端通过紧固螺丝与极耳固定连接，另一端作为电池供电接口。
7.作为优选，所述极耳和部分导线的外部包覆有绝缘包膜。
8.作为优选，所述绝缘包膜采用pp或者pe材料。
9.作为优选，所述安全阀采用耐电解液材料，安全阀边缘与塑膜内包热熔粘合，安全阀以及导线上设有密封膜。
10.作为优选，所述的纺织外包以涤纶为基材，一面以涂覆丙烯酸类阻燃材料作为外表面，另一面以淋膜、刮涂、喷涂、流延pp或pe作为内衬膜。
11.作为优选，所述的安全阀为单向阀，只能由内向外排气。
12.本实用新型提供了一种锂电池纺织涂层包装结构，具备以下有益效果：采用塑膜与纺织涂层的双层包装结构，提高了电池外包装的机械强度、耐锉扎性能以及隔热性，并设有安全阀，将电解液分解的气体排出电池，解决电池包鼓包问题，防止短路，提高安全性和电池寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.如图1所示，一种锂电池纺织涂层包装结构，包括电芯1，所述电芯1外部包有塑膜内包2，塑膜内包2外部设有纺织外包3，所述电芯1的输出端设有一对极耳4，极耳4通过紧固螺丝6设有导线8，导线8的外端贯穿塑膜内包2、纺织外包3后置于外部，塑膜内包2和纺织外包3上设有安全阀10，安全阀10内端连通塑膜内包2内部，外端设有排气孔11，所述导线8两端设为扁平状，一端通过紧固螺丝6与极耳4固定连接，另一端作为电池供电接口9，所述极耳4和部分导线6的外部包覆有绝缘包膜5，所述绝缘包膜5采用pp或者pe材料，所述安全阀10采用耐电解液材料，安全阀10边缘与塑膜内包2热熔粘合，安全阀10以及导线8上设有密封膜7，所述的纺织外包2以涤纶为基材，一面以涂覆丙烯酸类阻燃材料作为外表面，另一面以淋膜、刮涂、喷涂、流延pp或pe作为内衬膜，所述的安全阀10为单向阀，只能由内向外排气。
16.本实用新型采用塑膜与纺织涂层的双层包装结构，提高了电池外包装的机械强度、耐锉扎性能以及隔热性，并设有安全阀，将电解液分解的气体排出电池，解决电池包鼓包问题，防止短路，提高安全性和电池寿命。
17.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种锂电池纺织涂层包装结构，包括电芯，其特征在于：所述电芯外部包有塑膜内包，塑膜内包外部设有纺织外包，所述电芯的输出端设有一对极耳，极耳通过紧固螺丝设有导线，导线的外端贯穿塑膜内包、纺织外包后置于外部，塑膜内包和纺织外包上设有安全阀，安全阀内端连通塑膜内包内部，外端设有排气孔。2.根据权利要求1所述的一种锂电池纺织涂层包装结构，其特征在于：所述导线两端设为扁平状，一端通过紧固螺丝与极耳固定连接，另一端作为电池供电接口。3.根据权利要求1所述的一种锂电池纺织涂层包装结构，其特征在于：所述极耳和部分导线的外部包覆有绝缘包膜。4.根据权利要求3所述的一种锂电池纺织涂层包装结构，其特征在于：所述绝缘包膜采用pp或者pe材料。5.根据权利要求1所述的一种锂电池纺织涂层包装结构，其特征在于：所述安全阀采用耐电解液材料，安全阀边缘与塑膜内包热熔粘合，安全阀以及导线上设有密封膜。6.根据权利要求1所述的一种锂电池纺织涂层包装结构，其特征在于：所述的纺织外包以涤纶为基材，一面以涂覆丙烯酸类阻燃材料作为外表面，另一面以淋膜、刮涂、喷涂、流延pp或pe作为内衬膜。7.根据权利要求1所述的一种锂电池纺织涂层包装结构，其特征在于：所述的安全阀为单向阀，只能由内向外排气。
技术总结
本实用新型公开了一种锂电池纺织涂层包装结构，涉及新能源电池的技术领域，包括电芯，其特征在于：所述电芯外部包有塑膜内包，塑膜内包外部设有纺织外包，所述电芯的输出端设有一对极耳，极耳通过紧固螺丝设有导线，导线的外端贯穿塑膜内包、纺织外包后置于外部，塑膜内包和纺织外包上设有安全阀，安全阀内端连通塑膜内包内部，外端设有排气孔，本实用新型采用塑膜与纺织涂层的双层包装结构，提高了电池外包装的机械强度、耐锉扎性能以及隔热性，并设有安全阀，将电解液分解的气体排出电池，防止短路，提高安全性和电池寿命。提高安全性和电池寿命。提高安全性和电池寿命。
技术研发人员：胡天喜 蔡明军 戴建安
受保护的技术使用者：湖州电久久新能源科技有限公司
技术研发日：2021.09.18
技术公布日：2022/3/1
再多了解一些
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