一种集成电路板用电路预留孔位制造设备的制作方法

1.本发明涉及一种集成电路板制造设备，尤其涉及一种集成电路板用电路预留孔位制造设备。


背景技术：

2.随着市场上对小型化手持式电子设备需求的持续增长，电子器件封装、电路板的集成度越来越稠密、多层，这就要求电路板上通孔尺寸更小、更精确。现有技术中，集成电路板的钻孔装置结构复杂，自动化程度较低。
3.授权公告号为cn106413260b公开了一种集成电路板钻孔装置，其包括集成电路板钻孔单元和集成电路板移送单元，集成电路板移送单元位于集成电路板钻孔单元的一侧，用于对待加工及加工完成的集成电路板进行吸取移送；集成电路板钻孔单元包括集成电路板钻孔操作台、集成电路板钻孔头部模块及旋转式电路板固定台，集成电路板钻孔操作台为阶梯状，集成电路板钻孔头部模块位于集成电路板钻孔操作台的上部，对集成电路板进行钻孔操作，旋转式电路板固定台位于集成电路板钻孔操作台的下部，对集成电路板起到支撑定位的作用。集成电路板移送单元和集成电路板钻孔单元两者协同操作，可提高钻孔装置的自动化程度，易于操作。但该装置的集成电路板钻孔单元只能水平移动，无法多方位进行移动，导致电路板制孔位置受到限制。
4.如何设计一种可以实现多方位制孔的集成电路板用电路预留孔位制造设备是本专利需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术只能水平移动，无法多方位进行移动，导致电路板钻孔位置受到限制的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可以实现多方位制孔的集成电路板用电路预留孔位制造设备。
6.本发明的技术实施方案为：一种集成电路板用电路预留孔位制造设备，包括有底座、工作箱、第一挡板、第一直线电机、第二直线电机、第三直线电机、电钻、翻转组件和储料组件，底座顶部设有工作箱，工作箱后侧下部转动式设有第一挡板，工作箱内部左右两侧均设有第一直线电机，第一直线电机外部均滑动式设有第二直线电机，第二直线电机外部之间滑动式设有第三直线电机，第三直线电机外部滑动式设有用于对电路板制孔的电钻，第二直线电机与工作箱之间设有用于电路板自动出料的翻转组件，工作箱内下部前侧设有用于存放电路板的储料组件。
7.可选地，翻转组件包括有支撑板、扭力弹簧、第一连杆、楔形块和第一弹簧，工作箱内中部转动式设有用于放置电路板的支撑板，支撑板前侧与工作箱之间连接有两个扭力弹簧，两个第二直线电机底部后侧均设有第一连杆，第一连杆下侧均滑动式设有楔形块，楔形块均与同侧的第一连杆之间连接有第一弹簧。
8.可选地，储料组件包括有第二挡板、网板和第二弹簧，工作箱内下部前侧设有第二
挡板，第二挡板下侧滑动式设有用于过滤碎屑的网板，网板后侧与第二挡板之间连接有两个第二弹簧。
9.可选地，还包括有避免电路板发生弯曲的固定组件，固定组件包括有导套、连接架和第三弹簧，电钻上均匀间隔设有四个导套，导套之间滑动式设有用于压住电路板制孔周围的连接架，导套内部均与连接架之间连接有第三弹簧。
10.可选地，还包括有避免电路板发生位移的对位组件，对位组件包括有限位杆、第一l形连杆、第二l形连杆、限位块和第四弹簧，工作箱内中部前侧的左右两侧均设有起导向作用的限位杆，支撑板左右两侧的前侧均设有第一l形连杆，第一l形连杆上均滑动式设有第二l形连杆，第二l形连杆内侧均设有用于限位电路板的限位块，限位块均与同侧的第一l形连杆之间连接有第四弹簧，第四弹簧均绕在同侧的第二l形连杆上。
11.可选地，还包括有无需人们手动清理支撑板上的碎屑的清除组件，清除组件包括有v形板、敲击杆、第二连杆、第五弹簧、u形连杆、第三连杆、第四连杆、第六弹簧、滑动铁块、弹性绳和磁铁，工作箱内下部前侧设有v形板，v形板中间滑动式设有用于与支撑板发生碰撞的敲击杆，敲击杆底部设有第二连杆，第二连杆顶部中间与v形板底部中间之间连接有第五弹簧，第五弹簧绕在敲击杆上，第二连杆左右两侧均设有u形连杆，u形连杆顶部均设有第三连杆，第三连杆均与工作箱滑动式连接，第三连杆上均滑动式设有第四连杆，第四连杆内顶部均与同侧的第三连杆顶部之间连接有第六弹簧，两个第二直线电机外部前侧均滑动式设有滑动铁块，滑动铁块均与同侧的第二直线电机之间连接有两个弹性绳，工作箱内上部左右两侧均设有磁铁。
12.可选地，还包括有自动整理出料后的电路板的定位组件，定位组件包括有连接杆、推杆、第七弹簧和拉线，工作箱内下部前后两侧均设有连接杆，连接杆之间滑动式设有用于整理电路板的推杆，推杆后侧与后侧的连接杆之间连接有两个第七弹簧，推杆后侧与第二连杆前侧之间连接有两个拉线，拉线均穿过两个连接杆。
13.可选地，连接架底部为圆形。
14.本发明具有如下优点：1、本发明通过控制第二直线电机通过磁力带动第三直线电机和电钻前后移动，通过控制第三直线电机通过磁力带动电钻左右移动，进而调节电钻的位置，实现电钻多方位制孔；2、连接架向下移动与电路板接触，进而压住电路板，如此，电钻对电路板制孔时，由于连接架底部为圆形，连接架能够压住电路板制孔处的周围，可以避免电路板发生弯曲；3、本发明通过限位块夹紧电路板前侧，进而配合支撑板对电路板进行限位，避免电路板发生位移，导致电路板制孔的位置发生偏移，从而制孔失败；4、本发明通过支撑板在扭力弹簧复位的作用下反转敲击敲击杆，支撑板发生震动，使得支撑板上的碎屑向前滑落，如此无需人们手动清理支撑板上的碎屑；5、本发明通过推杆将电路板摆直，如此，能够使得多个电路板竖直摆放在网板上，避免电路板杂乱无章的堆叠在网板上不便于人们取出。
附图说明
15.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
16.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
17.图3为本发明的剖视立体结构示意图。
18.图4为本发明翻转组件的立体结构示意图。
19.图5为本发明a处放大立体结构示意图。
20.图6为本发明b处放大立体结构示意图。
21.图7为本发明储料组件的立体结构示意图。
22.图8为本发明固定组件的立体结构示意图。
23.图9为本发明c处放大立体结构示意图。
24.图10为本发明对位组件的立体结构示意图。
25.图11为本发明d处放大立体结构示意图。
26.图12为本发明清除组件的立体结构示意图。
27.图13为本发明e处放大立体结构示意图。
28.图14为本发明定位组件的立体结构示意图。
29.附图中各零部件的标记如下：1：底座，2：工作箱，21：第一挡板，3：第一直线电机，4：第二直线电机，5：第三直线电机，6：电钻，7：翻转组件，71：支撑板，72：扭力弹簧，73：第一连杆，74：楔形块，75：第一弹簧，8：储料组件，81：第二挡板，82：网板，83：第二弹簧，9：固定组件，91：导套，92：连接架，93：第三弹簧，10：对位组件，101：限位杆，102：第一l形连杆，103：第二l形连杆，104：限位块，105：第四弹簧，11：清除组件，1101：v形板，1102：敲击杆，1103：第二连杆，1104：第五弹簧，1105：u形连杆，1106：第三连杆，1107：第四连杆，1108：第六弹簧，1109：滑动铁块，1110：弹性绳，1111：磁铁，12：定位组件，1201：连接杆，1202：推杆，1203：第七弹簧，1204：拉线。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1一种集成电路板用电路预留孔位制造设备，参照图1-7，包括有底座1、工作箱2、第一挡板21、第一直线电机3、第二直线电机4、第三直线电机5、电钻6、翻转组件7和储料组件8，底座1顶部通过螺栓固接有工作箱2，工作箱2后侧下部转动式设有第一挡板21，工作箱2内部左右两侧均设有第一直线电机3，第一直线电机3外部均滑动式设有第二直线电机4，第二直线电机4外部之间滑动式设有第三直线电机5，第三直线电机5外部滑动式设有电钻6，电钻6用于对电路板制孔，第二直线电机4与工作箱2之间设有翻转组件7，翻转组件7用于电路板自动出料，工作箱2内下部前侧设有储料组件8，储料组件8用于存放电路板。
32.参照图4-6，翻转组件7包括有支撑板71、扭力弹簧72、第一连杆73、楔形块74和第一弹簧75，工作箱2内中部转动式设有支撑板71，支撑板71用于放置电路板，支撑板71前侧与工作箱2之间连接有两个扭力弹簧72，两个第二直线电机4底部后侧均设有第一连杆73，第一连杆73下侧均滑动式设有楔形块74，楔形块74均与同侧的第一连杆73之间连接有第一
弹簧75。
33.参照图7，储料组件8包括有第二挡板81、网板82和第二弹簧83，工作箱2内下部前侧设有第二挡板81，第二挡板81下侧滑动式设有网板82，网板82用于过滤碎屑，网板82后侧与第二挡板81之间连接有两个第二弹簧83。
34.使用本设备时，首先将电路板放在支撑板71上，然后启动第一直线电机3，人们控制第一直线电机3通过磁力带动第二直线电机4向下移动，第二直线电机4带动第三直线电机5、电钻6、第一连杆73、楔形块74和第一弹簧75向下移动，使得电钻6与电路板接触，关闭第一直线电机3，同时当楔形块74向下移动与支撑板71接触时，支撑板71向外挤压楔形块74，第一弹簧75被压缩，当楔形块74向下移动越过支撑板71时，进而在第一弹簧75复位的作用下带动楔形块74向内移动复位，启动第二直线电机4和第三直线电机5，控制第二直线电机4通过磁力带动第三直线电机5和电钻6前后移动，控制第三直线电机5通过磁力带动电钻6左右移动，进而调节电钻6的位置，使得电钻6对准电路板制孔处，然后关闭第二直线电机4和第三直线电机5，再启动第一直线电机3和电钻6，人们控制第一直线电机3通过磁力带动第二直线电机4向下移动，第二直线电机4带动第三直线电机5、电钻6、第一连杆73、楔形块74和第一弹簧75向下移动，使得电钻6对电路板制孔，制孔完毕后，关闭电钻6，控制第一直线电机3通过磁力带动第二直线电机4向上移动复位，第二直线电机4带动第三直线电机5、电钻6、第一连杆73、楔形块74和第一弹簧75向上移动复位，当楔形块74向上移动与支撑板71接触时，楔形块74带动支撑板71转动，扭力弹簧72形变，使得支撑板71上的电路板向下滑落至网板82上，第二弹簧83起缓冲作用，避免电路板与网板82相碰撞，导致电路板被损坏，当楔形块74向上移动越过支撑板71时，进而在扭力弹簧72复位的作用下带动支撑板71反转复位，人们打开第一挡板21，就可对工作箱2内的碎屑进行清理，清理完毕后，关闭第一挡板21即可。
35.实施例2在实施例1的基础之上，参照图3、图8和图9，还包括有固定组件9，固定组件9包括有导套91、连接架92和第三弹簧93，电钻6上均匀间隔设有四个导套91，导套91之间滑动式设有连接架92，连接架92用于压住电路板制孔周围，导套91内部均与连接架92之间连接有第三弹簧93，连接架92底部为圆形。
36.当电钻6向下移动时，进而带动导套91、连接架92和第三弹簧93向下移动，当连接架92与电路板接触时，进而压住电路板，电钻6和导套91继续向下移动，第三弹簧93被压缩，电钻6对电路板制孔，如此，电钻6对电路板制孔时，由于连接架92底部为圆形，连接架92能够压住电路板制孔处的周围，避免电路板发生弯曲，当电钻6向上移动时，进而带动导套91、连接架92和第三弹簧93向上移动，第三弹簧93随之复位，进而带动连接架92复位。
37.参照图1、图10和图11，还包括有对位组件10，对位组件10包括有限位杆101、第一l形连杆102、第二l形连杆103、限位块104和第四弹簧105，工作箱2内中部前侧的左右两侧均设有限位杆101，限位杆101起导向作用，支撑板71左右两侧的前侧均设有第一l形连杆102，第一l形连杆102上均滑动式设有第二l形连杆103，第二l形连杆103内侧均设有限位块104，限位块104用于限位电路板，限位块104均与同侧的第一l形连杆102之间连接有第四弹簧105，第四弹簧105均绕在同侧的第二l形连杆103上。
38.将电路板从前往后推至支撑板71上，电路板与限位块104接触，进而向外挤压限位
块104，第四弹簧105被压缩，限位块104带动第二l形连杆103向外移动，当电路板越过限位块104时，进而在第四弹簧105复位的作用下带动限位块104和第二l形连杆103向内移动，使得限位块104与电路板接触，进而夹紧电路板前侧，避免电路板发生位移，导致电路板制孔的位置发生偏移，从而制孔失败，当电路板制孔完毕后，支撑板71转动带动电路板、第一l形连杆102、第二l形连杆103、限位块104和第四弹簧105转动，当第二l形连杆103与限位杆101接触时，进而在限位杆101的作用下带动第二l形连杆103向外移动，第二l形连杆103带动限位块104向外移动，第四弹簧105被压缩，使得限位块104与电路板分离，电路板进而向下滑落，当支撑板71反转复位时，进而带动第一l形连杆102、第二l形连杆103、限位块104和第四弹簧105反转，当第二l形连杆103与限位杆101分离时，进而在第四弹簧105复位的作用下带动限位块104和第二l形连杆103复位。
39.参照图3、图12和图13，还包括有清除组件11，清除组件11包括有v形板1101、敲击杆1102、第二连杆1103、第五弹簧1104、u形连杆1105、第三连杆1106、第四连杆1107、第六弹簧1108、滑动铁块1109、弹性绳1110和磁铁1111，工作箱2内下部前侧通过螺栓固接有v形板1101，v形板1101中间滑动式设有敲击杆1102，敲击杆1102用于与支撑板71发生碰撞，敲击杆1102底部设有第二连杆1103，第二连杆1103顶部中间与v形板1101底部中间之间连接有第五弹簧1104，第五弹簧1104绕在敲击杆1102上，第二连杆1103左右两侧均设有u形连杆1105，u形连杆1105顶部均设有第三连杆1106，第三连杆1106均与工作箱2滑动式连接，第三连杆1106上均滑动式设有第四连杆1107，第四连杆1107内顶部均与同侧的第三连杆1106顶部之间连接有第六弹簧1108，两个第二直线电机4外部前侧均滑动式设有滑动铁块1109，滑动铁块1109均与同侧的第二直线电机4之间连接有两个弹性绳1110，工作箱2内上部左右两侧均设有磁铁1111。
40.当第二直线电机4向下移动时，进而带动弹性绳1110和滑动铁块1109向下移动，当滑动铁块1109接近磁铁1111时，磁铁1111吸附滑动铁块1109，使得滑动铁块1109向后移动，弹性绳1110被拉长，当滑动铁块1109继续向下移动与磁铁1111分离时，进而在弹性绳1110复位的作用下带动滑动铁块1109向前移动复位，当滑动铁块1109向下移动与第四连杆1107接触时，第四连杆1107向后挤压滑动铁块1109，弹性绳1110被拉长，当滑动铁块1109越过第四连杆1107时，进而在弹性绳1110复位的作用下带动滑动铁块1109向前移动复位，当第二直线电机4向上移动时，进而带动弹性绳1110和滑动铁块1109向上移动，当滑动铁块1109与第四连杆1107接触时，进而带动第四连杆1107向上移动，第四连杆1107通过第六弹簧1108带动第三连杆1106向上移动，进而带动u形连杆1105向上移动，u形连杆1105带动第二连杆1103向上移动，进而带动敲击杆1102向上移动，第五弹簧1104被压缩，当第五弹簧1104压缩至极限后，滑动铁块1109带动第四连杆1107继续向上移动，第六弹簧1108被拉伸，此时支撑板71在扭力弹簧72复位的作用下反转敲击敲击杆1102，支撑板71发生震动，使得支撑板71上的碎屑向前滑落，如此无需人们手动清理支撑板71上的碎屑，当滑动铁块1109向上移动接近磁铁1111时，磁铁1111吸附滑动铁块1109，使得滑动铁块1109向后移动与第四连杆1107分离，弹性绳1110被拉长，进而在第五弹簧1104和第六弹簧1108复位的作用下带动敲击杆1102、第二连杆1103、u形连杆1105、第三连杆1106和第四连杆1107复位，敲击杆1102与支撑板71分离，支撑板71在扭力弹簧72复位的作用下继续反转复位。
41.参照图3和图14，还包括有定位组件12，定位组件12包括有连接杆1201、推杆1202、
第七弹簧1203和拉线1204，工作箱2内下部前后两侧均设有连接杆1201，连接杆1201之间滑动式设有推杆1202，推杆1202用于整理电路板，推杆1202后侧与后侧的连接杆1201之间连接有两个第七弹簧1203，推杆1202后侧与第二连杆1103前侧之间连接有两个拉线1204，拉线1204均穿过两个连接杆1201。
42.初始状态第七弹簧1203被压缩，当第二连杆1103向上移动时，拉线1204被放松，进而在第七弹簧1203复位的作用下带动推杆1202向后移动，使得落在推杆1202上的电路板竖直掉落在网板82上，并靠在推杆1202上，当第二连杆1103向下移动时，进而通过拉线1204带动推杆1202向前移动，第七弹簧1203被压缩，使得推杆1202将电路板摆直，如此，能够使得多个电路板竖直摆放在网板82上，避免电路板杂乱无章的堆叠在网板82上。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。