一种绝缘油检测仪的制作方法

1.本技术涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种绝缘油检测仪。


背景技术：

2.国内外高电压、大容量的电力变压器普遍采用油浸(即绝缘油)式变压器，此类变压器发生内部故障时，绝缘油中通常含氢气、一氧化碳、甲烷、乙炔、乙烯等故障气体。因此，通过检测绝缘油中的气体浓度可以对于油浸式变压器进行故障分析和寿命预测。并且，在安装油浸式变压器等设备时，通过检测绝缘油中溶解的气体浓度，以记录绝缘油的滤油、真空注油或者热油循环时的油质数据。
3.但是，在绝缘油的滤油、真空注油或者热油循环的流动过程中，绝缘油均处于密闭的容器以及管道中隔离保存。因此，在检测绝缘油中溶解的气体浓度时，需要在密闭的容器或者管道上开设取样孔用于获取绝缘油样品，并且获取样品后，还需隔离保存送检，操作繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种绝缘油检测仪，旨在提供一种便于获取并检测样品的绝缘油检测装置。
5.为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：
6.本技术一些实施例提供一种绝缘油检测仪，包括检测系统，该检测系统包括进油管路、流量计、检测罐、真空泵以及真空计。其中，进油管路用于串联连通绝缘油的流通管路，而流量计的一端与进油管路的一端连通，用于检测流经流量计的绝缘油的流量，并输出流量参数。检测罐与进油管路并联连通，真空泵与检测罐连通。而真空计具有感应端，感应端位于检测罐内，真空计用于检测检测罐内的气压，并输出负压参数。
7.因此，可以将流量计以及进油管路串联连通于绝缘油的流通管路中，用于绝缘油的滤油、真空注油或者热油循环等过程中时。如此，绝缘油在流经进油管路以及流量计的过程中，通过流量计可以检测并获取绝缘油的体积或者质量的流量参数，并且，通过与进油管路并联的检测罐，能够直接获取用于检测的绝缘油样品，无需额外取样保存，非常方便。
8.在使用绝缘油的含气量仪检测绝缘油中气体浓度的过程中：首先封堵检测罐的第二进油口，并通过与第二出油口连通的真空泵抽取检测罐内部的气体，以使检测罐内部为负压状态，甚至接近真空状态，通过真空计获取检测罐内此时的第一负压参数p1。随后，通过第二进油口将流经进油管路的绝缘油导入检测罐内，并控制绝缘油的导入体积为v1，由于检测罐内为负压状态，便于绝缘油通过第二进油口进入检测罐内，且有利于溶解于绝缘油中的气体与绝缘油的分离，通过真空计获取此时检测罐内的第二负压参数p2。
9.基于上述两个负压参数p1和p2，由于对检测罐内输送的绝缘油的体积为v1，且检测罐的容积为v2，均为已知量。因此，根据公式：
[0010][0011]
可以直接计算出绝缘油中溶解的气体的体积浓度。其中，r为摩尔气体常数，vm为气体摩尔体积，两者均为已知常量。而t1为环境温度，可以直接获取或者测量，数值为摄氏温度的数值加273.15。
[0012]
如此，本技术实施例提供的绝缘油检测仪，只需通过真空泵与真空计的配合使用，即可测出检测罐内纳绝缘油的前后两次的负压参数。根据上述公式、已知常量以及环境温度，即可计算出绝缘油中溶解的气体的体积浓度。相较于现有技术，该方案无需使用载气以及其他消耗性物品，在检测绝缘油中溶解的气体的体积浓度的过程中，有利于检测仪的持续使用，并具有较低的检测使用成本。
[0013]
在一些实施方式中，检测系统还包括油泵以及第一单向阀，设置油泵和第一单向阀位于检测罐与进油管路之间。检测罐具有第二出油口，油泵具有第三进油口以及第三出油口。将第三进油口与第二出油口连通，第一单向阀的进口端与第三出油口连通，且将第一单向阀的出口端与进油管路连通。如此，通过油泵可以检测罐内的绝缘油加压排向进油管路中，而单向阀的设置可以避免绝缘油被倒吸入检测罐中。
[0014]
在一些实施方式中，检测系统还包括缓冲罐，设置缓冲罐位于检测罐以及油泵之间。缓冲罐开设有第四进油口、第四出油口以及出气口，第四进油口与第二出油口连通，第四出油口与第三进油口连通，且出气口与真空泵连通。通过缓冲罐的设置，在方便绝缘油经第四出油口排出的同时，通过设置第四出油口远离第四进油口，且使出气口靠近第四进油口，还可以避免绝缘油流入真空泵。
[0015]
在一些实施方式中，检测系统还包括油泵以及单向阀。其中，油泵具有第三进油口以及第三出油口，第三进油口与第二出油口连通。而单向阀与第三出油口连通。
[0016]
在一些实施方式中，检测系统还包括第一阀门以及第二阀门。第一阀门设置于进油管路与检测罐之间，而第二阀门设置于检测罐与缓冲罐之间。如此，通过控制第一阀门和第二阀门的开启或者闭合，便于控制检测罐的开启与闭合。
[0017]
在一些实施方式中，检测系统还包括颗粒度检测仪，与进油管路并联连通，用于检测绝缘油中的固体颗粒浓度并输出颗粒度参数。
[0018]
在一些实施方式中，流量计为质量流量计。便于精确测量绝缘油的流通量。
[0019]
在一些实施方式中，绝缘油检测仪还包括控制系统，该控制系统包括数据处理单元以及显示单元。数据处理单元分别与真空计以及流量计连接，数据处理单元接收负压参数以及流量参数，输出并储存处理数据。显示单元与数据处理单元连接，示单元接收并显示处理数据。其中，处理数据包括绝缘油的含气量浓度以及流量参数。如此，通过内置的控制系统可以实现绝缘油中含气量浓度的自动计算输出，非常方便。
[0020]
在一些实施方式中，数据处理单元包括控制模块以及储存模块。其中，控制模块分别与真空计以及流量计连接，控制模块接收负压参数以及流量参数并输出处理数据。储存模块与控制模块连接，储存模块接收并储负压参数、流量参数以及处理数据。在检测系统包括油泵、第一阀门以及第二阀门的情况下；第一阀门以及第二阀门均为电控阀，且控制模块分别连接并控制第一阀门、第二阀门、油泵以及真空泵的开启以及关闭。如此，通过预设程序，控制模块可以实现绝缘油油质的自动化测量。
[0021]
在一些实施方式中，控制系统还包括通讯单元，与控制模块连接。通讯单元接收处理数据，并将处理数据远程传输至后台设备。通过通讯单元的远程数据连接，可以使后台设备远程连接绝缘油检测仪，并持续监控绝缘油的油质状态。
[0022]
在一些实施方式中，显示单元为触控屏，与控制模块连接，用于向控制模块输入预设参数。当处理数据超出预设参数时，处理数据包括报警信息。通过触控屏便于向控制模块输入温度t1以及绝缘油的最大含气量浓度或者最大含水量浓度等预设参数，还可以接收并显示报警提示信息。
附图说明
[0023]
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]
图1为本技术实施例提供的一种绝缘油检测仪的结构示意图；
[0025]
图2为图1中所示的检测系统的结构示意图。
[0026]
附图标记：
[0027]
1-检测系统；11-流量计；111-第一进油口；112-第一出油口；12-进油管路；121-第三阀门；122-压力计；123-第二单向阀；13-检测罐；131-第二进油口；132-第二出油口；14-真空泵；15-真空计；16-油泵；161-第三进油口；162-第三出油口；171-第一单向阀；172-第一阀门；173-第二阀门；18-缓冲罐；181-第四进油口；182-第四出油口；183-出气口；19-颗粒度检测仪；
[0028]
2-控制系统；21-数据处理单元；211-控制模块；212-储存模块；22-显示单元；23-通讯单元；
[0029]
3-柜体；31-第一容纳腔；32-第二容纳腔。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0033]
在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连
接”以及“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，也可以两个元件之间的电连接，用于传输信号。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]
在本技术实施例中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0035]
在本技术实施例中，“示例性的”或者“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本技术实施例中被描述为“示例性的”或者“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“示例性的”或者“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。
[0036]
如图1所示，本技术实施例提一种绝缘油检测仪，检测系统1、控制系统2以及柜体3。其中，柜体3具有相互隔断的两个容纳腔即第一容纳腔31和第二容纳腔32。检测系统1位于第一容纳腔31内，而控制系统2位于第二容纳腔32内。如此，通过第一容纳腔31和第二容纳腔32可以对检测系统1和控制系统2分离保护，以避免两者之间的相互干扰。
[0037]
在其他一些实施例中，也可以调换位置，使得检测系统1位于第二容纳腔32内，并使得控制系统2位于第一容纳腔31内。
[0038]
参照图2，检测系统1包括流量计11。其中，流量计11具有第一进油口111和第一出油口112。如此，可以将第一进油口111和第一出油口112分别连通绝缘油流通管路(图中未示出)的两端，即使得流量计11与绝缘油的流通管路串联连通。如此，在绝缘油的滤油、真空注油或者热油循环的过程中，使得绝缘油可以通过第一进油口111流经流量计11，并经第一出油口112流出流量计11。从而测量并获取流经流量计11的绝缘油的体积或者质量的流量参数。
[0039]
其中，在上述过程中，为了便于对绝缘油取样，以检测绝缘油的油质信息。如图2所示，检测系统1还包括进油管路12。示例性的，沿绝缘油的流动方向(图示中的箭头方向)，绝缘油依次流经连通的进油管路12以及流量计11。即进油管路12的一端与第一进油口111连通，此时，可以同样将进油管路12串联连通绝缘油的流通管路中。
[0040]
在其他一些实施例中，在流量计以11及进油管路12依次串联于绝缘油的流通管路时，也可以使得绝缘油依次流经流量计11以及进油管路12。即要么进油管路12的一端与第一出油口112连通，要么绝缘油的流通方向与图示中的箭头方向相反。
[0041]
基于上述结构，检测系统1在用于检测绝缘油溶解的气体浓度时，继续参照图2，检测系统1还包括检测罐13、真空泵14以及真空计15。检测罐13开设有连通检测罐13内部空间的第二进油口131以及第二出油口132。第二出油口132与真空泵14连通。而真空计15具有感应端(图中未示出)，且感应端位于检测罐13内，用于检测检测罐13内的气压，并输出负压参数。其中，第二出油口131和第二进油口132与进油管路12并联连通。
[0042]
如此，由于流量计11以及进油管路12的设置，可以将绝缘油检测仪直接串联接入缘油的滤油、真空注油或者热油循环的管路中。如此，绝缘油在流经进油管路12以及流量计
11的过程中，通过流量计11可以检测并获取绝缘油的体积或者质量的流量参数，并且，通过与进油管路12并联的检测罐13，能够直接获取用于检测的绝缘油样品，无需额外取样保存，非常方便。
[0043]
需要说明的是，在一些实施例中，检测罐13也可以只有一个开口，分别在不同操作步骤中用于接收绝缘油、排出绝缘油或者真空泵的负压抽取作业。此外，检测罐13也可以设置三个开口，分别用于接收绝缘油、排出绝缘油以及真空泵的负压抽取作业。
[0044]
在使用绝缘油检测仪检测绝缘油中气体浓度的过程中，由于绝缘油直接流经进油管路12。因此，首先封堵检测罐13的第二进油口131，并封堵第二出油口132与进油管路12之间的连通管道。通过与第二出油口132连通的真空泵14抽取检测罐13内部的气体，以使检测罐13内部为负压状态，甚至接近真空状态，通过真空计15获取检测罐13内此时的第一负压参数p1。随后，通过打开第二进油口131向检测罐13内输送体积为v1的绝缘油，由于检测罐13内为负压状态，便于绝缘油通过第二进油口131进入检测罐13内，且有利于溶解于绝缘油中的气体与绝缘油的分离，静置第三预设时间后，以使气体与绝缘油充分分离，并通过真空计15获取此时检测罐13内的第二负压参数p2。
[0045]
基于上述两个负压参数p1和p2，由于对检测罐13内输送的绝缘油的体积为v1，且检测罐13的容积为v2，均为已知量。根据公式：
[0046][0047]
可以直接计算出绝缘油中溶解的气体的体积浓度。其中，r为摩尔气体常数，vm为气体摩尔体积，两者均为已知常量。而t1为环境温度，可以直接获取或者测量，数值为摄氏温度的数值加273.15。
[0048]
因此，本技术实施例提供的绝缘油检测仪，只需通过真空泵14与真空计15的配合使用，即可测出检测罐13内纳绝缘油的前后的两次负压参数。根据上述公式、已知常量以及环境温度，即可计算出绝缘油中溶解的气体的体积浓度。相较于现有技术，该方案无需使用载气以及其他消耗性物品，在检测绝缘油中溶解的气体的体积浓度的过程中，有利于绝缘油检测仪的持续使用，并具有较低的检测使用成本。
[0049]
其中，真空计15可以是薄膜电容规、皮拉尼电阻规(热电阻真空计)、热电偶规、热阴极电离规或者冷阴极电离规，均可以用于测量负压参数。在此不做限定。
[0050]
需要说明的是，测量检测罐13内容纳有绝缘油时的负压参数时，在向检测罐13内输送绝缘油后，需要静置一段时间(即第三预设时间)。使得绝缘油中溶解的气体在负压环境中与绝缘油充分分离，并且使得检测罐13内的温度在静置一段时间后与环境温度保持一致，均为t1。
[0051]
其中，一般，绝缘油中还会混合微量的水分。由于水分具有气态以及液态两种不同的状态，会对影响第二负压参数的测量结果。因此，可以通过控制检测罐13内的温度，从而分别测得水分在气态以及液态下两个不同的第二负压参数。如此，根据理想气体状态方程可以计算出水分的物质的量，进而得出绝缘油中水分的浓度，一般为百万分比浓度(parts per million，简称ppm)。
[0052]
参照图1和图2，由于检测罐13内部为负压状态，为了便于排出绝缘油，在检测罐13与进油管路12之间，沿绝缘油的流动方向，检测系统1还包括依次连通的油泵16以及第一单
向阀171。其中，油泵16具有第三进油口161以及第三出油口162，第三进油口161与第二出油口132连通，且第三出油口162与第一单向阀171的进口端连通，而第一单向阀171的出口端与进油管路12连通。如此，通过启动油泵16，可以使得检测罐13内的绝缘油依次流经油泵16以及第一单向阀171，最后排入进油管路12中。其中，通过设置第一单向阀171，可以避免进油管路12中的绝缘油经第二出油口132流入检测罐13内，也可以避免排入进油管路12中的绝缘油的倒灌现象发生。
[0053]
需要说明的是，第一单向阀171也可以靠近第二出油口132安装，同样可以实现上述效果。
[0054]
如图2所示，以第二出油口132位于检测罐13的下方为基准。设置真空计15位于检测罐13的上方，且真空计15的感应端通过检测罐13上侧开设的密封孔(图中未示出)插入检测罐13内，且与密封孔具有较好的密封性。位于检测罐13内上方的感应端可以避免油渍沾染，从而避免油渍影响真空计15的测量精度，有利于提高真空计15测量负压参数的准确性。此时，真空计15的主体部分位于检测罐13外部，便于负压参数的获取。
[0055]
继续参照图2，设置第二进油口131位于检测罐13的侧壁上，并且使得第二进油口131在检测罐13的开口方向避开甚至远离真空计15的感应端。这样，在通过第二进油口131向检测罐13内输送绝缘油时，可以避免绝缘油溅射至感应端以影响真空计15的测量精度。
[0056]
如图2所示，将第二出油口132开设于检测罐13的下方，在检测罐13内容纳有绝缘油时，若第二出油口132与真空泵14之间连通，会导致绝缘油经第二出油口132以及连通管道直接流向真空泵14，从而影响真空泵14的正常运行。为了避免上述问题的发生。
[0057]
如图1和图2所示，检测系统1还包括位于检测罐13与油泵16之间的缓冲罐18。该缓冲罐18开设有连通内部空间的第四进油口181、第四出油口182以及出气口183。其中，第四进油口181位于缓冲罐18的上方，且第四进油口181与第二出油口132连通。第四出油口182位于缓冲罐18的下方，便于绝缘油的直接流出。而出气口183位于缓冲罐18的侧壁或者顶壁上，且靠近第四进油口181。将出气口183与真空泵14连通，从而使得真空泵14通过缓冲罐18连通第二出油口132。如此，在使用该装置时，出气口183不会位于缓冲罐18的最下方，便于绝缘油排出的同时，还避免了绝缘油会流入真空泵14的情况发生。
[0058]
如图1和图2所示，为了便于控制第二进油口131的开闭，检测系统1还包括位于检测罐13与进油管路12之间的第一阀门172，且第一阀门172分别与第二进油口131以及进油管路12连通。如此，便于控制第二进油口131的开闭，以向检测罐13内输送绝缘油(即取样)或者对检测罐13抽真空。
[0059]
需要说明的是，由于第一单向阀171的设置，使得检测罐13配合第一阀门172可以保证检测罐13内部具有稳定的负压状态。因此，在对检测罐13内输送绝缘油时，在关闭第一阀门172时，会使得第一阀门172远离检测罐13一端的管道内充满绝缘油，这样，打开第一阀门172后，在检测罐13的负压作用下，绝缘油直接流入检测罐13内，不会额外进入空气干扰检测罐13内负压的测量结果。
[0060]
其中，对于绝缘油体积v1的控制，可以通过控制第一阀门172的开启时间控制绝缘油的传输量。在使用前，可以对此预先检测校准。
[0061]
继续参照图2，检测系统1还包括位于检测罐13与缓冲罐18之间的第二阀门173，且第二阀门173连通于第二出油口132与第四进油口181之间。在通过真空泵14抽真空的过程
中，可以打开第二阀门173。作业完成后，关闭第二阀门173，并测量检测罐13内的负压数据。此时，检测罐13的容积v2为第一阀门172与第二阀门173之间空间的体积。
[0062]
需要说明的是，若检测罐13与缓冲罐18之间没有任何隔离装置(如第二阀门173)。则检测罐13的容积v2为检测罐13与缓冲罐18两者的容积和。
[0063]
在一些实施例中，如图1和图2所示，为了测量绝缘油中固体颗粒物污染度，该检测系统1还包括颗粒度检测仪19。其中，颗粒度检测仪19与进油管路12并联连通，从而从进油管路12中流经的绝缘油中取样检测，以测量绝缘油中的固体颗粒浓度并输出颗粒度参数。其中，颗粒度检测仪19中也可以集成水分检测模块，同样可以测量绝缘油中的水分含量。
[0064]
需要说明的是，流量计11可以是质量流量计，也可以是体积流量计。但是，由于避免热胀冷缩会引起绝缘油的体积变化，因此，在本技术实施例中，优选流量计11为质量流量计，从而获取绝缘油稳定的流量数据。
[0065]
其中，如图1和图2所示，沿绝缘油的流通方向，进油管路12包括依次连通的第三阀门121、压力计122以及第二单向阀123。
[0066]
如图2所示，沿绝缘油的流通方向，绝缘油沿第三阀门121右下向上流动。因此，将第一单向阀171的出口端以及第一阀门121分别连通第三阀门172的上下两端。这样，第一单向阀171与进油管路12的连通位置位于第一阀门172与进油管路12连通位置的下游，即由第一单向阀171流出的绝缘油不会影响检测罐13的下次取样。并且，分别连通第三阀门121两端的第一阀门172以及第一单向阀171，即使第三阀门121处于关闭状态，同样不会影响检测罐13的取样检测过程。
[0067]
而压力计122的设置可以对进油管路12甚至整个绝缘油的滤油、真空注油或者热油循环过程中的流量压力进行持续监测，并输出流体压力参数，以避免过高的流量压力影响绝缘油的滤油、真空注油或者热油循环过程的稳定性。
[0068]
继续参照图2，第二单向阀123的进口端连通第三阀门121，且第二单向阀123与第三阀门121之间安装压力计122。第二单向阀123的出口端与流量计11的第一进油口111连通，从而避免绝缘油的滤油、真空注油或者热油循环过程中绝缘油的反向流动。
[0069]
需要说明的是，在进油管路12上，对于第三阀门121、压力计122或者第二单向阀123，可以根据需求单独安装，也可以两两组合安装。此外，对于第三阀门121、压力计122或者第二单向阀123的安装顺序，也可以根据需要进行调换。在此不作限定。
[0070]
此外，进油管路12也可以是一条管道，分别开设有用于连通颗粒度检测仪19或者第一单向阀171和第一阀门172的开口。
[0071]
在一些实施例中，如图1所示，为了便于操作绝缘油检测仪，控制系统2包括数据处理单元21以及显示单元22。其中，数据处理单元21与真空计15以及流量计11连接，可以接收真空计15输出的负压参数(如p1和p2)，并接收流量计11输出的流量参数。数据处理单元21根据内置程序可以输出并储存处理数据。
[0072]
其中，处理数据可以是气体浓度以及水分的质量浓度。也可以通过预设参数，将气体浓度以及水分的质量浓度与预设参数对比后输出状态正常或者报警信息等处理数据。并且，处理数据还包括流量计输出的流量参数。此外，当数据处理单元21连接颗粒度检测仪19时，数据处理单元21输出并存储的处理数据还包括数据接收颗粒度检测仪19输出的颗粒度参数或者水分含量参数。
[0073]
而显示单元22与数据处理单元21连接，显示单元22可以接收并显示处理数据。如此，可以直接获取绝缘油的油质状态，以及绝缘油的流量。
[0074]
示例性的，如图1所示，数据处理单元21包括控制模块211以及储存模块212。其中，控制模块211与真空计15以及流量计11连接，接收负压参数，并接收流量计11输出的流量参数，以输出处理数据。而储存模块212与控制模块211连接，接收并储存流量参数、负压参数以及处理数据。以便于后期调取检测数据，保证检测数据的真实性、准确性以及完整性。
[0075]
其中，控制模块211在接收负压参数并输出处理数据的过程中，需要通过储存模块212调取预设程序以及预设参数，以计算计算出绝缘油中溶解的气体的体积浓度或者水分含量的处理数据，并根据计算结果与预设参数进行比较，以获取当前油质状态的处理数据。
[0076]
如图1所示，第一阀门172和第二阀门173均为电控阀。控制模块211通过线路分别连接真空计15、第一阀门172、第二阀门173、真空泵14以及油泵16。在获取负压参数时，控制模块211输出信号关闭第一阀门172并开启第二阀门173，随后开启真空泵14对检测罐13抽真空。真空泵14运行第一预设时间后，控制模块211输出信号关闭第二阀门173，并获取真空计15此时输出的第一负压参数p1。然后，控制模块211输出信号开启第一阀门172第二预设时间后，关闭第一阀门172，使得体积为v1的绝缘油进入检测罐13内。在绝缘油静置第三预设时间后，绝缘油中溶解的气体在负压环境中与绝缘油充分分离，且检测罐13内的温度与环境温度相同，均为t1，此时，控制模块211获取真空计15输出的第二负压参数p2。如此，控制模块211调取储存模块212中的程序，并结合负压参数p1和p2计算出绝缘油中溶解的气体的体积浓度(即一种处理数据)。
[0077]
其中，控制模块211在获取第二负压参数的过程中，可以通过调节检测罐13内的温度，使得检测罐13中的水分分别处于气态和液态，并获取两种状态下两个不同的第二负压参数。用于计算绝缘油中含水量的浓度。
[0078]
最后，控制模块211输出信号打开第二阀门173并开启油泵16，以将检测罐13内的液体排入进油管路12中。
[0079]
如此，可以在绝缘油处理过滤、变压器注油以及变压器热油循环的过程中使用该绝缘油检测仪。只需通过管道将第一阀门172远离检测罐13的一端以及第一单向阀171的出口端并联于绝缘油的输送管路上，随后即可对输送管路中的绝缘油定时抽样检测，并通过显示单元22接收并显示处理数据(即检测结果)。其中，上述检测过程在控制模块211的控制下可以自动进行，无需额外的人工操作。从而能够提高绝缘油的油质检测速度，在安装变压器并注入绝缘油的过程中，可以显著提高安装工作的作业效率。
[0080]
其中，如图1所示，第三阀门121也可以是电控阀，且控制模块211与第三阀门121连接。控制模块211根据处理数据控制第三阀门121的开启或者闭合。示例性的，若处理数据显示油质为污染状态，则控制第三阀门121处于关闭状态。若处理数据显示绝缘油的流通量达到设定流量，则控制第三阀门121处于关闭状态。此外，也可以控制第三阀门121处于关闭状态，并通过测量的负压参数判断油质状态是否正常，如正常，则控制第三阀门121开启。
[0081]
此外，参照图1，控制模块211还与压力计122连接，接收压力计122输出的管道内的压力参数。并且控制模块211还会从存储模块212中调取对应的预设参数，并与压力参数对比，判断管道内部的压力是否正常。若管道内部压力超过预设参数，则控制第三阀门121关闭，并输出对应的状态信息以及报警信息等处理数据。
[0082]
在一些实施例中，如图1所示，控制模块211与颗粒度检测仪19连接，以接收颗粒度检测仪19输出的颗粒度参数或者水分含量参数，并由此根据预设参数判断油质状态，输出处理数据(颗粒度参数或者水分含量参数以及对应的油质状态)。而存储模块212存储颗粒度参数、水分含量参数以及对应的处理数据。
[0083]
继续参照图1，控制系统2还包括与控制模块211连接的通讯单元23，且通讯单元23可以由控制模块211接收处理数据，并将处理数据远程传输至后台设备(图中未示出)处。
[0084]
示例性的，在进行变压器热油循环的过程中，使用该绝缘油检测仪并通过通讯单元23可以与后台设备远程连接。这样，在对变压器进行绝缘油的滤油、真空注油或者热油循环过程中，可以在控制中心的后台设备处远程实时监控绝缘油的油质。
[0085]
其中，如图1所示，显示单元22可以是触控屏(图中未示出)，与控制模块211连接。这样，可以通过触控屏向控制模块211输入预设参数，并存入储存模块212中，如绝缘油中气体成分的体积浓度(如0.01-0.07％或者0.2-10％)或者绝缘油中水分的浓度(如0.7-7ppm)。这样，当控制模块211计算出气体浓度或者水分浓度后，会与预设参数的气体成分的最大体积浓度或者水分的最大浓度进行对比。若计算浓度小于最大浓度，则输出数据中显示绝缘油的油质为合格状态。如计算浓度大于或者等于最大浓度，则输出的处理数据中显示绝缘油的油质为不合格状态，且处理数据中包括报警信息，报警信息通过显示单元22或者后台设备提示操作人员。
[0086]
示例性的，报警信息可以是通过显示单元22的明亮交替闪烁提醒，也可以通过音响设备输出报警提示音。均可以提醒操作人员。
[0087]
其中，通讯单元23传输处理数据可以通过网线、光纤、电话线等有线方式进行传输。此外，也可以通过移动数据网络、无线网络通信(即wi-fi)或者微波传输方式进行无线传输。在此不做具体限定。也可以通过后台设备经通讯单元23向控制模块211输入预设参数，也可以是用于控制第三阀门121开闭状态的指令信息。
[0088]
在一些实施例中，包括控制模块211以及储存模块212的数据处理单元21可以是一体结构，即整体封装的集成电路。数据处理单元21也可以是分体式结构，即控制模块211以及储存模块212均为单独的集成电路，并通过电路板实现信息的传递与控制。示例性的，数据处理单元21为可编程逻辑控制器(programmable logic controller，简称plc)。
[0089]
需要说明的是，检测罐13的温度t1可以在每次测量时通过触控屏输入控制模块211。此外，也可以在真空计15的感应端同时设置与控制模块211连接的温度传感器(图中未示出)，用于实时检测检测罐13内的温度。
[0090]
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0091]
以上，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。