苯酐装置热力除氧器蒸汽回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及一种苯酐装置热力除氧器蒸汽回收系统，属于苯酐生产蒸汽回收利用技术领域。


背景技术：

2.苯酐生产过程中需要除氧后的脱盐水供用水设施使用，现有技术中脱盐水一般采用蒸汽热力除氧，即蒸汽进入脱盐水罐内腔下部的蒸汽分配管，使蒸汽自下而上与自上而下的脱盐水在除氧器中进行热交换，蒸汽将脱盐水加热到除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于脱盐水的氧气及其他气体，实现对脱盐水除氧的目的，因为脱盐水必须进行除氧后才能进入用水设施使用，否则会腐蚀用水设施及配套管路，但是蒸汽对脱盐水升温过程中，为了使脱盐水达到除氧器工作压力下的饱和温度，且除氧器及脱盐水罐均不属于压力容器，压力承受不超过0.1mpa，使的部分蒸汽必须外排，一般除氧器外排蒸汽温度在110℃左右，蒸汽量约0.3t/h，导致热量和脱盐水浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种苯酐装置热力除氧器蒸汽回收系统，在除氧器中对脱盐水除氧的同时对蒸汽回收利用，避免热量和脱盐水浪费，节约成本。
4.本实用新型所述的苯酐装置热力除氧器蒸汽回收系统，包括脱盐水罐，脱盐水罐底部外接用水设施，脱盐水罐内腔下部设有蒸汽分配管，蒸汽分配管外接蒸汽入管，脱盐水罐顶部设有除氧器，除氧器上部一侧通过除氧器进水管路连通换热器的升温管路出口，换热器的升温管路入口外接水处理车间储水装置，除氧器上部另一侧通过除氧器蒸汽外排管路连通换热器的降温管路入口，换热器的降温管路出口连通换热器凝液管路一端，换热器凝液管路另一端连通凝液处理单元。
5.脱盐水罐底部通过出水管外接用水设施。使用时，来自水处理车间储水装置的常温脱盐水进入换热器的升温管路升温后通过除氧器进水管路进入除氧器，同时来自蒸汽管网的低压蒸汽通过蒸汽入管进入蒸汽分配管，蒸汽分配管将蒸汽均匀分布喷出，使蒸汽自下而上在除氧器中与自上而下的脱盐水进行热交换，使脱盐水达到除氧器工作压力下的饱和温度，使低压蒸汽同溶解在脱盐水中的氧气从除氧器蒸汽外排管路进入换热器的降温管路，而热力除氧后的脱盐水进入脱盐水罐，经出水管供外接用水设施使用，而进入换热器的降温管路的蒸汽与换热器的升温管路中的脱盐水进行热交换，蒸汽的热量被吸收形成凝液，凝液通过换热器凝液管路排至凝液处理单元。本实用新型排出的蒸汽在换热器中对脱盐水进行初步的升温，然后升温后的脱盐水进入除氧器进行二次升温，提高了脱盐水的升温速度，提高了本实用新型的工作效率，且使蒸汽热能可以被完全吸收，避免热量和脱盐水浪费，节约成本，提高经济效益；本实用新型自上而下布置有充足的位差，回收蒸汽凝液过程中不存在增加系统压力的问题。
6.优选的，所述的凝液处理单元包括蒸汽凝液分离器，蒸汽凝液分离器一侧连通换热器凝液管路，蒸汽凝液分离器顶部通过分离器蒸汽排出管路连通除氧器蒸汽外排管路，蒸汽凝液分离器底部通过分离器凝液排出管路连通凝液收集罐的进水口，凝液收集罐的出水口外接抽水泵。使用时，随凝液进入蒸汽凝液分离器的未完全凝水的蒸汽及闪蒸的蒸汽经分离器蒸汽排出管路回流至除氧器蒸汽外排管路，然后经除氧器蒸汽外排管路再次进入换热器与常温的脱盐水进行热交换，使蒸汽进一步被重新利用，避免蒸汽外泄造成热量浪费，而进入蒸汽凝液分离器的凝液经分离器凝液排出管路进入凝液收集罐，在抽水泵的作用下，将凝液收集罐回收的脱盐水输送至用水设施，避免脱盐水浪费。
7.优选的，所述的蒸汽凝液分离器上设有液位计一，分离器凝液排出管路上设有凝液调节阀。液位计一测量显示蒸汽凝液分离器的液位，通过控制凝液调节阀的打开和关闭控制蒸汽凝液分离器的液位高度，当蒸汽凝液分离器内的脱盐水达到一定液位后，将凝液调节阀打开，使蒸汽凝液分离器的凝液经分离器凝液排出管路进入凝液收集罐。
8.优选的，所述的脱盐水罐上设有安全阀和压力表。压力表测量显示脱盐水罐的压力，当本实用新型蒸汽压力超过0.1mpa时，打开安全阀，避免压力过高造成系统损坏，保证设备安全。
9.优选的，所述的脱盐水罐上还设有液位计二，除氧器进水管路上设有注水调节阀。液位计二测量显示脱盐水罐的液位，通过控制注水调节阀的开启和关闭控制脱盐水罐的液位。
10.优选的，所述的除氧器蒸汽外排管路上还设有放空阀。当本实用新型蒸汽压力超过0.1mpa，打开放空阀，保证设备安全，或者当本实用新型需要检修停运时，打开放空阀，避免伤害工作人员，保证本实用新型的安全可靠性。
11.优选的，所述的换热器的升温管路入口通过脱盐水入管外接水处理车间储水装置。使用时，水处理车间储水装置的脱盐水经脱盐水入管进入换热的升温管路升温后，由除氧器进水管路进入除氧器，进行除氧后使用。
12.优选的，所述的换热器一侧设有换热器旁管，换热器旁管的两端分别连通脱盐水入管和除氧器进水管路，且换热器旁管上还设有开关阀。当本实用新型检修停运时，打开开关阀，使水处理车间储水装置的脱盐水经脱盐水入管直接进入换热器旁管，由换热器旁管经除氧器进水管路进入除氧器，进行除氧后使用，从而避免当本实用新型检修停运时，影响苯酐主装置的运行，提高工作效率。
13.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
14.本实用新型结构设计合理，除氧器排出的蒸汽在换热器中对脱盐水进行初步的升温，然后升温后的脱盐水进入除氧器进行二次升温，提高了脱盐水升温速度，提高了本实用新型的工作效率，且使蒸汽热能可以被完全吸收，避免热量和脱盐水浪费，节约成本，提高经济效益；本实用新型自上而下布置有充足的位差，回收蒸汽凝液过程中不存在增加系统压力的问题。本实用新型的蒸汽凝液分离器的起到输水阀作用的同时不增大系统压力，提高本实用新型的安全可靠性，且使未冷凝的蒸汽重新进入换热器回用，避免蒸汽外泄，使蒸汽被充分利用，避免蒸汽热量浪费，且蒸汽凝液分离器中的蒸汽凝液进入凝液收集罐，凝液收集罐回收的的蒸汽凝液可当新的脱盐水使用，在抽水泵作用下其他用水设施，从而达到回收外排蒸汽的目的。
附图说明
15.图1、苯酐装置热力除氧器蒸汽回收系统结构示意图。
16.图中：1、脱盐水入管；2、换热器；3、换热器旁管；4、压力表；5、蒸汽分配管；6、液位计二；7、脱盐水罐；8、安全阀；9、放空阀；10、除氧器；11、蒸汽入管；12、注水调节阀；13、除氧器进水管路；14、除氧器蒸汽外排管路；15、分离器蒸汽排出管路；16、换热器凝液管路；17、蒸汽凝液分离器；18、液位计一；19、分离器凝液排出管路；20、凝液调节阀；21、凝液收集罐；22、抽水泵。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
18.如图1，本实用新型所述的苯酐装置热力除氧器蒸汽回收系统，包括脱盐水罐7，脱盐水罐7底部外接用水设施，脱盐水罐7内腔下部设有蒸汽分配管5，蒸汽分配管5外接蒸汽入管11，脱盐水罐7顶部设有除氧器10，除氧器10上部一侧通过除氧器进水管路13连通换热器2的升温管路出口，换热器2的升温管路入口外接水处理车间储水装置，除氧器10上部另一侧通过除氧器蒸汽外排管路14连通换热器2的降温管路入口，换热器2的降温管路出口连通换热器凝液管路16一端，换热器凝液管路16另一端连通凝液处理单元。
19.本实施例中：
20.凝液处理单元包括蒸汽凝液分离器17，蒸汽凝液分离器17一侧连通换热器凝液管路16，蒸汽凝液分离器17顶部通过分离器蒸汽排出管路15连通除氧器蒸汽外排管路14，蒸汽凝液分离器17底部通过分离器凝液排出管路19连通凝液收集罐21的进水口，凝液收集罐21的出水口外接抽水泵22。使用时，随凝液进入蒸汽凝液分离器17的未完全凝水的蒸汽及闪蒸的蒸汽经分离器蒸汽排出管路15回流至除氧器蒸汽外排管路14，然后经除氧器蒸汽外排管路14再次进入换热器2与常温的脱盐水进行热交换，使蒸汽进一步被重新利用，避免蒸汽外泄造成热量浪费，而进入蒸汽凝液分离器17的凝液经分离器凝液排出管路19进入凝液收集罐21，在抽水泵22的作用下，将凝液收集罐21回收的脱盐水输送至用水设施，避免脱盐水浪费。
21.蒸汽凝液分离器17上设有液位计一18，分离器凝液排出管路19上设有凝液调节阀20。液位计一18测量显示蒸汽凝液分离器17的液位，通过控制凝液调节阀20的打开和关闭控制蒸汽凝液分离器17的液位高度，当蒸汽凝液分离器17内的脱盐水达到一定液位后，将凝液调节阀20打开，使蒸汽凝液分离器17的凝液经分离器凝液排出管路19进入凝液收集罐21。
22.脱盐水罐7上设有安全阀8和压力表4。压力表4测量显示脱盐水罐7的压力，当本实用新型蒸汽压力超过0.1mpa时，打开安全阀8，避免压力过高造成系统损坏，保证设备安全。
23.脱盐水罐7上还设有液位计二6，除氧器进水管路13上设有注水调节阀12。液位计二6测量显示脱盐水罐7的液位，通过控制注水调节阀12的开启和关闭控制脱盐水罐7的液位。
24.除氧器蒸汽外排管路14上还设有放空阀9。当本实用新型蒸汽压力超过0.1mpa，打开放空阀9，保证设备安全，或者当本实用新型需要检修停运时，打开放空阀9，避免伤害工作人员，保证本实用新型的安全可靠性。
25.换热器2的升温管路入口通过脱盐水入管1外接水处理车间储水装置。使用时，水处理车间储水装置的脱盐水经脱盐水入管1进入换热器2的升温管路升温后，由除氧器进水管路13进入除氧器10，进行除氧后使用。
26.换热器2一侧设有换热器旁管3，换热器旁管3的两端分别连通脱盐水入管1和除氧器进水管路13，且换热器旁管3上还设有开关阀。当本实用新型检修停运时，打开开关阀，使水处理车间储水装置的脱盐水经脱盐水入管1直接进入换热器旁管3，由换热器旁管3经除氧器进水管路13进入除氧器10，进行除氧后使用，从而避免当本实用新型检修停运时，影响苯酐主装置的运行，提高工作效率。
27.具体工作过程，来自水处理车间储水装置的常温脱盐水经脱盐水入管1进入换热器2的升温管路升温后通过除氧器进水管路13进入除氧器10，同时来自蒸汽管网的低压蒸汽通过蒸汽入管11进入蒸汽分配管5，蒸汽分配管5将蒸汽均匀分布喷出，使蒸汽自下而上在除氧器10中与自上而下的脱盐水进行热交换，使脱盐水达到除氧器10的工作压力下的饱和温度，低压蒸汽同溶解在脱盐水中的氧气从除氧器蒸汽外排管路14进入换热器2的降温管路，而热力除氧后的脱盐水进入脱盐水罐7，经出水管供外接用水设施使用，而进入换热器2的降温管路的蒸汽与换热器2的升温管路中的脱盐水进行热交换，蒸汽的热量被吸收形成凝液，凝液通过换热器凝液管路16排至蒸汽凝液分离器17，随凝液进入蒸汽凝液分离器17的未完全凝水的蒸汽及闪蒸的蒸汽经分离器蒸汽排出管路15回流至除氧器蒸汽外排管路14，然后经除氧器蒸汽外排管路14再次进入换热器2与常温的脱盐水进行热交换，使蒸汽进一步被重新利用，避免蒸汽热量浪费，而进入蒸汽凝液分离器17的凝液达到一定液位后，将凝液调节阀20打开，使蒸汽凝液分离器17的凝液经分离器凝液排出管路19进入凝液收集罐21，在抽水泵22的作用下，将凝液收集罐21回收的脱盐水输送至用水设施。