遥控转换开关PLC检测电路的制作方法

遥控转换开关plc检测电路
技术领域
1.本实用新型属于测试电路领域，尤其是涉及一种遥控转换开关plc检测电路。


背景技术：

2.目前rtse(遥控转换开关)机寿检测平台功能比较单一，不够灵活，不具有通用性。检测台比较集中，体积比较大，内部空间有限，整体挪动不方便。检测逻辑都是固定的，一旦出线新的检测需求，无论是线路调整还是逻辑程序变更都比较繁琐，保护功能、数据的采集与监测都受到限制，这些都严重制约了新产品研发的过程。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提出遥控转换开关plc检测电路以解决现有 rtse(遥控转换开关)机寿检测平台操作比较繁琐，保护功能、数据的采集与监测受到限制的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.遥控转换开关plc检测电路，包括主回路以及控制回路；
6.主回路包括接触器km1、接触器km2、接触器km3，接触器km1、接触器 km2，接触器km3的一端均与外部电源相连，遥控转换开关合主线圈连接在 km1两个同步触点之间，遥控转换开关合备线圈连接在km2两个同步触点之间，遥控转换开关双分线圈连接在km3两个同步触点之间；
7.控制回路包括ac-dc、plc、km1控制回路、km2控制回路、km3控制回路、计数回路，ac-dc一端与外部电源相连，另一端为plc、km1控制回路、 km2控制回路、km3控制回路、计数回路提供电源，km1控制回路、km2控制回路、km3控制回路、计数回路均连接在plc上。
8.进一步的，接触器km1、接触器km2、接触器km3的一端均与断路器qf1 的一端相连，断路器qf1的另一端与外部电源相连，ac-dc与外部电源之间的线路上串联有断路器qf2。
9.进一步的，km1控制回路包括继电器ka1，继电器ka1线圈一端与plc 的q0口相连，另一端与dc24v负极口相连，km1线圈的另一端与继电器ka1 常开触点的一端相连，继电器ka1常开触点的另一端与dc24v正极口相连。
10.进一步的，km2控制回路包括继电器ka2，继电器ka2线圈一端与plc 的q1口相连，另一端与dc24v负极口相连，km2线圈的另一端与继电器ka2 常开触点的一端相连，继电器ka2常开触点的另一端与dc24v正极口相连。
11.进一步的，km3控制回路包括继电器ka3，继电器ka3线圈一端与plc 的q2口相连，另一端与dc24v负极口相连，km3线圈的另一端与继电器ka3 常开触点的一端相连，继电器ka3常开触点的另一端与dc24v正极口相连。
12.进一步的，计数回路包括主合计数回路、备合计数回路，主合计数回路、备合计数回路均连接在plc上。
13.进一步的，主合计数回路包括继电器ka5、遥控转换开关的微动开关sq1，继电器ka5线圈一端与dc24v负极口相连，另一端与遥控转换开关的微动开关sq1的一端相连，遥控
转换开关的微动开关sq1的另一端与dc24v正极口相连，ka5触点的一端与plc的i11口相连，ka5触点的另一端与dc24v正极口相连。
14.进一步的，备合计数回路包括继电器ka6、遥控转换开关的微动开关sq2，继电器ka6线圈一端与dc24v负极口相连，另一端与遥控转换开关的微动开关sq2的一端相连，遥控转换开关的微动开关sq2的另一端与dc24v正极口相连，ka6触点的一端与plc的i12口相连，ka6触点的另一端与dc24v正极口相连。
15.进一步的，还包括急停按钮se1，按钮se1常闭触点串联在km1控制回路、km2控制回路、km3控制回路、计数回路与ac-dc相连的线路上，急停按钮se1常开触点串联在plc与ac-dc相连的线路上。
16.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
17.(1)本实用新型所述的遥控转换开关plc检测电路通过内部采用直流电机正反转的形式实现开关的主合闸、双分位、备合闸三个状态。自动运行模式下，通过检测微动反馈信号，自动记录切换次数，微动反馈信号串联中间继电器，具有抗扰动功能，检测的状态更加稳定。
18.(2)本实用新型所述的遥控转换开关plc检测电路可以根据研发需求制定不同的检测方案，省去了大量的研发时间，电路体积小，成本低，元器件可靠性较高，扩展灵活。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的遥控转换开关plc检测电路电路示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的主回路示意图；
22.图3为本实用新型实施例所述的控制回路示意图；
23.图4为本实用新型实施例所述的触摸屏显示界面示意图。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.如图1至图3所示，遥控转换开关plc检测电路，包括主回路以及控制回路；
29.主回路包括接触器km1、接触器km2、接触器km3，接触器km1、接触器 km2，接触器km3的一端均与外部电源相连，遥控转换开关合主线圈连接在 km1两个同步触点之间，遥控转换开关合备线圈连接在km2两个同步触点之间，遥控转换开关双分线圈连接在km3两个同步触点之间；
30.控制回路包括ac-dc、plc、km1控制回路、km2控制回路、km3控制回路、计数回路，ac-dc一端与外部电源相连，另一端为plc、km1控制回路、 km2控制回路、km3控制回路、计数回路提供电源，km1控制回路、km2控制回路、km3控制回路、计数回路均连接在plc上。
31.如图1至图3所示，接触器km1、接触器km2、接触器km3的一端均与断路器qf1的一端相连，断路器qf1的另一端与外部电源相连，ac-dc与外部电源之间的线路上串联有断路器qf2。
32.如图1至图3所示，km1控制回路包括继电器ka1，继电器ka1线圈一端与plc的q0口相连，另一端与dc24v负极口相连，km1线圈的另一端与继电器ka1常开触点的一端相连，继电器ka1常开触点的另一端与dc24v正极口相连。
33.如图1至图3所示，km2控制回路包括继电器ka2，继电器ka2线圈一端与plc的q1口相连，另一端与dc24v负极口相连，km2线圈的另一端与继电器ka2常开触点的一端相连，继电器ka2常开触点的另一端与dc24v正极口相连。
34.如图1至图3所示，km3控制回路包括继电器ka3，继电器ka3线圈一端与plc的q2口相连，另一端与dc24v负极口相连，km3线圈的另一端与继电器ka3常开触点的一端相连，继电器ka3常开触点的另一端与dc24v正极口相连。
35.如图1至图3所示，计数回路包括主合计数回路、备合计数回路，主合计数回路、备合计数回路均连接在plc上。
36.如图1至图3所示，主合计数回路包括继电器ka5、遥控转换开关的微动开关sq1，继电器ka5线圈一端与dc24v负极口相连，另一端与遥控转换开关的微动开关sq1的一端相连，遥控转换开关的微动开关sq1的另一端与dc24v正极口相连，ka5触点的一端与plc的i11口相连，ka5触点的另一端与dc24v正极口相连。
37.如图1至图3所示，备合计数回路包括继电器ka6、遥控转换开关的微动开关sq2，继电器ka6线圈一端与dc24v负极口相连，另一端与遥控转换开关的微动开关sq2的一端相连，遥控转换开关的微动开关sq2的另一端与 dc24v正极口相连，ka6触点的一端与plc的i12口相连，ka6触点的另一端与dc24v正极口相连。
38.如图1至图3所示，还包括急停按钮se1，按钮se1常闭触点串联在km1 控制回路、km2控制回路、km3控制回路、计数回路与ac-dc相连的线路上，急停按钮se1常开触点串联在plc与ac-dc相连的线路上。
39.rtse(遥控转换开关)设备的机寿测试平台，设备成本低，体积小，控制灵活，显示界面清晰，系统稳定。配电系统图(如图1)，主电路图(如图 2)，控制电路图(如图3)。逻辑控
制器按照遥控转换开关(rtse)切换周期进行编程，主回路分别由km1、km2、km3三个接触器进行dc12v通电，每次通电2s后断开，以免电机长时间通电增加堵转电流，影响电机寿命。按照产品切换要求，开关通电2s即可以到达主合闸位置、备合闸位置和双分位置。逻辑程序按照设定的时间要求分别控制km1、km2、km3三个接触器通断顺序，即按照km3
→
km1
→
km2
→
km3
→
km2
→
km1的周期执行一个循环，一个循环周期实现三个位置状态的双倍检测。逻辑控制器通过检测动作命令与反馈信号是否一致，判断开关状态是否达到设计要求，开关量输入和输出信号采用dc24v电源驱动，控制系统预留备用输入输出接口，可以扩展其他功能，满足不同设备的检测测要求。
40.关键器件包括tm241cec24t：小型一体化逻辑控制器，14路数字量输入， 10路数字量输出；gxu3512：7寸屏65k彩色触摸屏；dy：通用型开关电源24v 5a，abl8rps24050；ka1～ka6：dc24v继电器，rxm4ab2bd(rxze1m4c)； km1～km4:dc24v接触器，lc1dt20bdc；se1:急停按钮，zbe-101。
41.控制流程：遥控转换开关(rtse)机寿检测电路主要检测三位置的开关即主合闸状态、备合回闸状态和双分状态。遥控转换开关(rtse)机寿检测的主回路通过km1、km2、km3三个接触器进行dc12v通电，遥控转换开关自动进行主合闸、双分、备合闸三个位置的切换，通过检测微动信号的状态，判断遥控转换开关是否正常转换成功，从而验证试验设备的的稳定性。程序在自动状态下，首先闭合双分接触器km2，通电2s后，系统默认开关到达双分位置，在设定故障时间内检测双分位置的微动信号是否符合要求，符合要求即按照设定切换时间进行下一步动作，不符合要求则激活报警信号，程序中止。双分状态正常完成后，程序闭合主合闸接触器km1,通电2s后，系统默认开关到达主合闸位置，在设定故障时间内检测主合闸位置的微动信号是否符合要求，符合要求即按照设定切换时间进行下一步动作，不符合要求则激活报警信号，程序中止。主合闸状态正常完成后，程序闭合备合闸接触器 km2,通电2s后，系统默认开关到达备合闸位置，在设定故障时间内检测备合闸位置的微动信号是否符合要求，符合要求即按照设定切换时间进行下一步动作，不符合要求则激活报警信号，程序中止。备合闸正常结束之后，即按顺序再完成双分位置动作检测流程、备合闸动作检测流程和主合闸动作检测流程，开关按照电机正反转的顺序动作一个周期，实现了一个周期检测2 次主合闸状态、2次备合闸状态、2次双分状态的检测。plc通过控制中间继电器ka1、ka2、ka3实现对接触器km1、km2、km3的控制，内部逻辑上ka1、 ka2、ka3有互锁功能，不会同时动作。rtse设备的主合闸sq1微动信号和备合闸sq2微动信号，分别通过中间继电器ka5、ka6，将位置信号反馈给 plc，plc通过检测ka1、ka2、ka3的输出命令与微动信号的状态，判断开关位置的状态是否符合要求。ka1、ka2、ka3具有信号隔离作用，起到微动信号抗干扰作用，防止系统误判断开关的位置，通过sq1微动信号和备合闸sq2 微动信号的检测，系统可以记录主合闸、备合闸、双分位置的动作次数。系统通过对sq1微动信号和备合闸sq2微动信号的延时检测，判断开关状态，当微动信号超过设定的延时时间，系统判断开关出现合闸故障，程序中止，记录切换次数，并作出故障报警灯提示。当切换无故障达到设定次数，系统自动停止运行，系统运行灯正常熄灭。程序可以按照产品不同需求，设定投切的转换周期以故障检测时间，当投切过程中检测的微动反馈信号动作时间超过了故障检测时间，即判定此次投切过程失败，自动转换停止，并报警。程序外设计数和故障复位功能，方便设计人员反复验证试验设备。触摸屏显示界面如图4所示。
42.系统处于自动运行状态，指示灯显示绿色；系统处于自动停止状态，指示灯显示灰色。分别由“启动”和“停止”按钮实现系统的自动运行和停止。
43.有故障发生时，plc程序中止，故障指示灯显示黄色；无故障时，指示灯显示灰色。
44.主合通路，指示灯显示绿色；主合断路，指示灯显示灰色；备合通路，指示灯显示绿色；备合断路，指示灯显示灰色；双分通路，指示灯显示绿色；双分断路，指示灯显示灰色；设定投切，为自动状态下的开关投切的目标数值，系统通过比较实际次数和目标数值，实现自动停机；切换时间，可以根据设计需求和转换强度，自由设定开关三个位置状态的转换周期；微动故障延时，可以根据设计需求，自由设定投切过程中微动反馈信号的采样时间；复位功能键，具有计数清零和故障复位功能。
45.逻辑控制器内部按照rtse切换需求进行编程，开关量输入和输出信号采用dc24v电源驱动，可以共用自由搭配组合，实现不同功能的控制要求；系统按照设定时间进行往复循环投切：双分
→
投主
→
投备
→
双分
→
投备
→
投主
→
双分。系统可以通过采集rtse设备的主合闸sq1微动信号和备合闸sq2 微动信号，判断开关的位置。通过延时时间设定比较plc输入点i11\i12的状态，判断开关是否闭合到位，合主、合备、双分动作时间超过延时设定值，逻辑判断存在故障，停止切换，触摸屏运行指示灯由绿色变成灰色，故障灯由灰色变黄，记录实际切换次数。切换无故障达到设定次数，自动停止运行。其特征是：在机寿配电箱内固定有安装支架，以plc为控制核心，与plc所连接的交流开关电源、直流开关电源、中间继电器、接触器等控制回路，配电箱在面板设置触摸屏，集合了功能状态显示、报警显示、控制按钮、切换按钮以及计数功能。在配电箱面板独立设置了急停按钮，方便操作人员检修控制回路，防止意外事故的发生。plc控制程序根据需求设定切换次数、切换时间合微动故障延时设定，一键启动，自动停止。根据微动故障延时判断故障逻辑，具有故障停机保护功能，希望tm241cec24t部分的电路和控制程序被保护。
46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。