一种偏光片分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及偏光片处理技术领域，具体为一种偏光片分离装置。


背景技术：

2.液晶面板是决定液晶显示器亮度、对比度、色彩、可视角度的材料，液晶面板质量、技术的好坏直接关系到液晶显示器整体性能的好坏。随着液晶显示器的普遍运用，液晶面板以及偏光片的维修和检测就有了很大的需求，当偏光片上的树脂层或基板损坏时，需要将基板与树脂层进行分离。
3.偏光片与玻璃基板的粘附力极强，人工手动分离时，操作难度大，且可能会导致玻璃基板破损等缺陷，分离后残胶的残留在玻璃基板再利用贴附偏光片时也会造成异物影响。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种偏光片分离装置，以解决上述背景中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏光片分离装置。，包括主体，所述主体的顶端固定有两组电磁滑轨，两组所述电磁滑轨的顶端固定有两组凸条，所述电磁滑轨的内侧套设有滑块，所述滑块远离电磁滑轨的一侧固定有夹框，所述夹框包括有与滑块固定的基框，所述基框远离滑块的一侧设有l板，所述l板的顶端放置有活动板，所述活动板的两端设有两组对接条，所述l板的一侧设有贯穿基框的球头杆，所述球头杆的外壁位于基框的内部套接有活动梯环，所述活动梯环的一侧位于球头杆的外壁固定有梯形框，所述梯形框的一侧设有延伸至基框内部的弹簧卡杆
6.通过采用上述技术方案，电磁滑轨带动夹框移动时，自动对放置的偏光片进行夹紧，同时撕下剥离膜后，自动取下剥离后的偏光片，无需人工操作的麻烦，使得对偏光片分离工作效率较高，以及控制两组活动板之间的距离，从而可对l板顶端放置不同尺寸的偏光片，使得装置的灵活性较高。
7.本实用新型进一步设置为，所述主体的顶端位于两组电磁滑轨的外侧固定有支撑架，所述支撑架的顶端滑动连接有废屑框，所述支撑架的一侧安装有机械手。
8.通过采用上述技术方案，方便对偏光片进行分离，以及将分离后的剥离膜进行收集。
9.本实用新型进一步设置为，所述主体内部滑动连接有延伸至主体一端外侧的收集框，所述主体的顶端开设有大于收集框的下料口。
10.通过采用上述技术方案，方便收集剥离后的偏光片，使得分离工作效率较高。
11.本实用新型进一步设置为，所述对接条与l板通过螺栓固定，所述l板的两端开设有多组螺栓孔。
12.通过采用上述技术方案，方便控制对接条与l板对接的位置，适用不同尺寸的偏光
片。
13.本实用新型进一步设置为，所述基框的内部设有与l板固定连接的两组弹簧杆。
14.通过采用上述技术方案，对l板自动复位，从而可自动对偏光片进行取下。
15.本实用新型进一步设置为，所述主体的顶端位于支撑架的一侧固定有u框，所述u框内壁顶端转动连接有单向转板。
16.通过采用上述技术方案，对剥离后的偏光片进行阻挡，使之掉落至下方的收集框内。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置凸条、电磁滑轨、滑块、夹框、基框、l板、活动板、对接条、梯形框、活动梯环、弹簧卡杆和球头杆，电磁滑轨带动夹框8移动时，自动对放置的偏光片进行夹紧，同时撕下剥离膜后，自动取下剥离后的偏光片，无需人工操作的麻烦，使得对偏光片分离工作效率较高；
19.2、本实用新型通过设置l板、活动板和对接条相互配合，控制两组活动板之间的距离，从而可对l板顶端放置不同尺寸的偏光片，使得装置的灵活性较高。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为本实用新型的夹框立体图；
22.图3为本实用新型的夹框内部结构图；
23.图4为本实用新型的u框与单向转板连接图。
24.图中：1、主体；2、支撑架；3、废屑框；4、机械手；5、凸条；6、电磁滑轨；7、滑块；8、夹框；81、基框；82、l板；83、活动板；84、对接条；85、弹簧杆；86、梯形框；87、活动梯环；88、弹簧卡杆；89、球头杆；9、收集框；10、u框；11、单向转板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种偏光片分离装置，如图1-3所示，包括主体1，主体1的顶端固定有两组电磁滑轨6，主体1的顶端位于两组电磁滑轨6的外侧固定有支撑架2，支撑架2的顶端滑动连接有废屑框3，主体1的顶端位于支撑架2的一侧固定有u框10，u框10内壁顶端转动连接有单向转板11，支撑架2的一侧安装有机械手4，两组电磁滑轨6的顶端固定有两组凸条5，电磁滑轨6的内侧套设有滑块7，滑块7远离电磁滑轨6的一侧固定有夹框8，夹框8包括有与滑块7固定的基框81，基框81远离滑块7的一侧设有l板82，l板82的顶端放置有活动板83，活动板83的两端设有两组对接条84，l板82的一侧设有贯穿基框81的球头杆89，球头杆89的外壁位于基框81的内部套接有活动梯环87，活动梯环87的一侧位于球头杆89的外壁固定有梯形框86，梯形框86的一侧设有延伸至基框81内部的弹簧卡杆88，基框81的内部设有与l板82固定连接的两组弹簧杆85，电磁滑轨6带动夹框8移动时，自动对放置的偏光片进行夹紧，同时撕下剥
离膜后，自动取下剥离后的偏光片，无需人工操作的麻烦，使得对偏光片分离工作效率较高。
28.请参阅图1，主体1内部滑动连接有延伸至主体1一端外侧的收集框9，主体1的顶端开设有大于收集框9的下料口，使得剥离后的偏光片通过下料就掉至收集框9内部，完成自动取下的工作。
29.请参阅图1和图2，对接条84与l板82通过螺栓固定，l板82的两端开设有多组螺栓孔，转动螺栓与螺栓孔对接，使得对接条84将活动板83固定在l板82顶端不同的位置处，从而适用不同尺寸的偏光片。
30.本实用新型的工作原理为：根据偏光片大小调整两组活动板83之间距离，通过螺栓使得对接条84与l板82固定，且将剥离膜撕出小口的偏光片放置在两组l板82顶端，两组电磁滑轨6通过滑块7带动两组夹框8移动，驱使球头杆89与一组凸条5接触，继而推动l板82与偏光片贴合，而梯形框86挤压弹簧卡杆88进入基框81内部，随之复位且位于梯形框86与活动梯环87之间，驱使活动板83紧密的与偏光片贴合，同时机械手4夹紧偏光片顶端的剥离膜，使之与剥离膜与偏离板分离，且当剥离后的偏光片移动至收集框9上方时，球头杆89再次与另一组凸条5接触，使得球头杆89推动l板82移动，而活动板83压缩，同时活动梯环87挤压弹簧卡杆88进入基框81内部，随之弹簧卡杆88复位位于活动梯环87远离梯形框86的一侧，接着电磁滑轨6通过滑块7带动夹框8反向移动，同时弹簧杆85拉动l板82复位，驱使弹簧卡杆88推动活动梯环87进入梯形框86内部，且弹簧卡杆88底端沿着活动梯环87与梯形框86外壁至初始的位置处，从而将活动板83与剥离后偏光片不接触，同时单向转板11阻拦偏光片随之夹框8分为，最终将剥离后的偏光片掉落至收集框9的内部。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。