一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置的制作方法

1.本实用新型涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置。


背景技术：

2.机械制造是工业生产中重要的组成，无论是人工还是使用机器加工时都需要进行零件的固定，如果固定不好，加工时零件就会发生偏移，从而影响产品质量，还有可能造成生产事故，危害工人的生命安全，因此进行生产作业时就需要使用零件夹持装置来固定零件；
3.但传统的零件夹持装置结构单一，一般都是根据现有产品定制好夹持尺寸，无法随着产品的升级变化来改变，从而影响生产，采购新的夹持装置还会增加生产成本，为此本实用新型提供一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，解决了传统的机械制造用零件夹持装置结构比较单一，无法适用于多种零件尺寸、夹持零件不够牢固的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，包括底座，所述底座的内部转动连接有长双向螺杆，所述长双向螺杆的其中一端与底座的内壁转动连接，所述长双向螺杆的另一端贯穿底座的右侧板且固定连接有下摇把，所述下摇把还转动连接有第一摇把支架，所述第一摇把支架与底座的右侧固定连接，所述长双向螺杆的中心转动连接有第一中心支架，所述第一中心支架的底侧与底座的内壁固定连接，所述长双向螺杆上螺纹连接有两个方形滑块且两个方形滑块对称分布。
6.优选的，所述方形滑块与长双向螺杆螺纹连接，所述方形滑块的顶侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶侧均固定连接有主支撑座，两个所述主支撑座的内部均转动连接有短双向螺杆，所述短双向螺杆的其中一端均与主支撑座的内壁转动连接，所述短双向螺杆的另一端均贯穿主支撑座的前侧板且固定连接有上摇把，所述上摇把均还转动连接有第二摇把支架，所述第二摇把支架均与主支撑座的前侧固定连接，所述短双向螺杆的中心均转动连接有第二中心支架，所述第二中心支架的底侧均与主支撑座的内壁固定连接，所述短双向螺杆上均螺纹连接有两个梯形滑块且两个梯形滑块对称分布，两个所述梯形滑块还分别固定连接有左夹爪、右夹爪。
7.优选的，所述长双向螺杆、短双向螺杆上均对称分布有两段相反方向的螺纹。
8.优选的，所述长双向螺杆的中心两侧固定连接有两个长螺杆限位片，所述短双向螺杆的中心两侧固定连接有两个短螺杆限位片。
9.优选的，所述下摇把、上摇把上均固定连接有两个摇把限位片。
10.优选的，所述左夹爪、右夹爪均呈类似v形。
11.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置具有如下有益效果：本实用新型提供一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，通过转动下摇把带动长双向螺杆转动，从而带动两个主支撑座相互靠近或者远离，以实现装置夹持长度的调节，再通过转动上摇把，从而带动左夹爪和右夹爪相互靠近或远离，以实现装置夹持厚度的调节，从而适用于多种尺寸的零件夹持，左夹爪、右夹爪呈v形的设计让夹持更牢固。
附图说明
12.图1为本实用新型一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置的立体图；
13.图2为本实用新型一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置的爆炸视图。
14.图中标号：1、底座；2、长双向螺杆；3、下摇把；4、第一摇把支架；5、第一中心支架；6、长螺杆限位片；7、方形滑块；8、支撑块；9、主支撑座；10、短双向螺杆；11、上摇把；12、第二摇把支架；13、第二中心支架；14、梯形滑块；15、左夹爪；16、右夹爪；17、摇把限位片；18、短螺杆限位片。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例，由图1-2给出，本实用新型一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，包括底座1，所述底座1的内部转动连接有长双向螺杆2，所述长双向螺杆2的其中一端与底座1的内壁转动连接，所述长双向螺杆2的另一端贯穿底座1的右侧板且固定连接有下摇把3，所述下摇把3还转动连接有第一摇把支架4，所述第一摇把支架4与底座1的右侧固定连接，所述长双向螺杆2的中心转动连接有第一中心支架5，所述第一中心支架5的底侧与底座1的内壁固定连接，所述长双向螺杆2上螺纹连接有两个方形滑块7且两个方形滑块7对称分布。
17.其中，所述方形滑块7与长双向螺杆2螺纹连接，所述方形滑块7的顶侧均固定连接有支撑块8，所述支撑块8的顶侧均固定连接有主支撑座9，两个所述主支撑座9的内部均转动连接有短双向螺杆10，所述短双向螺杆10的其中一端均与主支撑座9的内壁转动连接，所述短双向螺杆10的另一端均贯穿主支撑座9的前侧板且固定连接有上摇把11，所述上摇把11均还转动连接有第二摇把支架12，所述第二摇把支架12均与主支撑座9的前侧固定连接，所述短双向螺杆10的中心均转动连接有第二中心支架13，所述第二中心支架13的底侧均与主支撑座9的内壁固定连接，所述短双向螺杆10上均螺纹连接有两个梯形滑块14且两个梯形滑块14对称分布，两个所述梯形滑块14还分别固定连接有左夹爪15、右夹爪16。
18.其中，所述长双向螺杆2、短双向螺杆10上均对称分布有两段相反方向的螺纹。
19.其中，所述长双向螺杆2的中心两侧固定连接有两个长螺杆限位片6，所述短双向螺杆10的中心两侧固定连接有两个短螺杆限位片18。
20.其中，所述下摇把3、上摇把11上均固定连接有两个摇把限位片17。
21.其中，所述左夹爪15、右夹爪16均呈类似v形。
22.工作原理：通过转动下摇把3带动长双向螺杆2转动，长双向螺杆2转动从而带动两个方形滑块7相互靠近或远离，两个方形滑块7移动从而带动支撑块8移动，支撑块8移动从而带动主支撑座9移动，从而实现装置夹持长度的调节，再通过转动上摇把11带动短双向螺杆10转动，短双向螺杆10转动从而带动两个梯形滑块14相互靠近或远离，两个梯形滑块14移动从而带动左夹爪15和右夹爪16相互靠近或远离，从而实现装置夹持厚度的调节，从而适用于多种尺寸的零件夹持，左夹爪15、右夹爪16呈v形的设计还可以让夹持更牢固。


技术特征：
1.一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的内部转动连接有长双向螺杆(2)，所述长双向螺杆(2)的其中一端与底座(1)的内壁转动连接，所述长双向螺杆(2)的另一端贯穿底座(1)的右侧板且固定连接有下摇把(3)，所述下摇把(3)还转动连接有第一摇把支架(4)，所述第一摇把支架(4)与底座(1)的右侧固定连接，所述长双向螺杆(2)的中心转动连接有第一中心支架(5)，所述第一中心支架(5)的底侧与底座(1)的内壁固定连接，所述长双向螺杆(2)上螺纹连接有两个方形滑块(7)且两个方形滑块(7)对称分布。2.根据权利要求1所述的一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，其特征在于，所述方形滑块(7)与长双向螺杆(2)螺纹连接，所述方形滑块(7)的顶侧均固定连接有支撑块(8)，所述支撑块(8)的顶侧均固定连接有主支撑座(9)，两个所述主支撑座(9)的内部均转动连接有短双向螺杆(10)，所述短双向螺杆(10)的其中一端均与主支撑座(9)的内壁转动连接，所述短双向螺杆(10)的另一端均贯穿主支撑座(9)的前侧板且固定连接有上摇把(11)，所述上摇把(11)均还转动连接有第二摇把支架(12)，所述第二摇把支架(12)均与主支撑座(9)的前侧固定连接，所述短双向螺杆(10)的中心均转动连接有第二中心支架(13)，所述第二中心支架(13)的底侧均与主支撑座(9)的内壁固定连接，所述短双向螺杆(10)上均螺纹连接有两个梯形滑块(14)且两个梯形滑块(14)对称分布，两个所述梯形滑块(14)还分别固定连接有左夹爪(15)、右夹爪(16)。3.根据权利要求2所述的一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，其特征在于，所述长双向螺杆(2)、短双向螺杆(10)上均对称分布有两段相反方向的螺纹。4.根据权利要求2所述的一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，其特征在于，所述长双向螺杆(2)的中心两侧固定连接有两个长螺杆限位片(6)，所述短双向螺杆(10)的中心两侧固定连接有两个短螺杆限位片(18)。5.根据权利要求1所述的一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，其特征在于，所述下摇把(3)、上摇把(11)上均固定连接有两个摇把限位片(17)。6.根据权利要求2所述的一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，其特征在于，所述左夹爪(15)、右夹爪(16)均呈类似v形。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，包括底座，所述底座的内部转动连接有长双向螺杆，所述长双向螺杆的其中一端与底座的内壁转动连接，所述长双向螺杆的另一端贯穿底座的右侧板且固定连接有下摇把，所述下摇把还转动连接有第一摇把支架，所述第一摇把支架与底座的右侧固定连接，所述长双向螺杆的中心转动连接有第一中心支架，所述第一中心支架的底侧与底座的内壁固定连接，所述长双向螺杆上螺纹连接有两个方形滑块且两个方形滑块对称分布，本实用新型提供一种适用于多种尺寸的机械制造用零件夹持装置，适用于多种尺寸零件的夹持，调节方便，且夹持零件更牢固。零件更牢固。零件更牢固。


技术研发人员：刘宇 敖林喆
受保护的技术使用者：齐齐哈尔齐三机床有限公司
技术研发日：2022.04.16
技术公布日：2022/7/11