一种煤矿安全生产用支撑架的制作方法

1.本技术涉及煤矿安全生产领域，尤其是一种煤矿安全生产用支撑架。


背景技术：

2.煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，在进行煤矿开采时，需要在地下建造通道，为了保证通道的稳固性，会在通道的内壁安装支撑架。
3.现有的支撑架其支撑宽度不方便调节，造成支撑架难以适用不同尺寸的地下通道，从而造成支撑架的实用性不强。因此，针对上述问题提出一种煤矿安全生产用支撑架。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种煤矿安全生产用支撑架用于解决现有技术中的支撑架的支撑宽度不方便调节的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种煤矿安全生产用支撑架，包括支撑杆和调节机构，所述支撑杆有两个，两个所述支撑杆顶端分别竖直嵌有凹槽；
6.所述调节机构包括空腔板，所述空腔板内腔左右两侧分别滑动套接且贯穿推动板的一端，两个所述推动板远离空腔板的一端分别固定连接两个支撑杆相互靠近的一侧顶端，两个所述推动板相互靠近的一端内腔分别螺纹套接第二螺纹杆一端，两个所述第二螺纹杆相互靠近的一端分别固定连接连接轴左右两端，所述连接轴外壁固定套接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底端啮合配合第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接在转动块顶端，所述转动块底端转动套接且贯穿空腔板底端中心处，两个所述推动板顶端和底端远离支撑杆的一侧分别固定连接第二限位块，两组所述第二限位块分别滑动套接在第二限位槽内腔，两组所述第二限位槽分别水平嵌在空腔板内壁顶端和底端。
7.进一步地，两个所述凹槽内壁底端分别固定连接弹簧底端，两个所述弹簧顶端分别固定连接伸缩板底端，两个所述伸缩板底端分别滑动套接在凹槽内腔。
8.进一步地，两个所述伸缩板左右两侧底端分别固定连接第一限位块，两组所述第一限位块分别滑动套接在第一限位槽内腔，两组所述第一限位槽分别竖直嵌在凹槽内壁左右两侧。
9.进一步地，两个所述伸缩板顶端分别固定连接弧形板底端，两个所述弧形板另一端分别固定连接伸缩杆顶端，两个所述伸缩杆底端分别固定连接空腔板外壁顶端左右两侧。
10.进一步地，两个所述弧形板中心处设置有连接板，所述连接板顶端水平嵌有上限位槽，所述上限位槽内腔滑动套接上限位块，所述上限位块固定连接上滑板底端右侧中心处，所述上滑板左端固定连接左侧弧形板。
11.进一步地，所述连接板底端水平嵌有下限位槽，所述下限位槽内腔滑动套接下限位块，所述下限位块固定连接下滑板顶端左侧中心处，所述下滑板右端固定连接右侧弧形
板。
12.进一步地，两个所述支撑杆相互靠近的一侧底端分别转动连接转动板一侧顶端，两个所述转动板底端前后两侧分别安装有滑轮。
13.进一步地，两个所述转动板顶端一侧中心处分别转动连接转杆一端，两个所述转杆另一端分别转动连接升降块一端，两个所述升降块分别滑动套接在滑槽内腔，两个所述滑槽分别竖直嵌在两个支撑杆相互靠近的一侧。
14.进一步地，两个所述升降块分别螺纹套接在第一螺纹杆外壁，两个所述第一螺纹杆底端分别转动连接滑槽内壁底端中心处，两个所述第一螺纹杆顶端分别固定连接转动电机输出端，所述转动电机固定套接在支撑杆内腔。
15.进一步地，两个所述支撑杆相互靠近的一侧分别固定连接防护板一端，两个所述防护板另一端分别固定连接竖板顶端，两个所述竖板相互靠近的一侧底端分别固定连接移动板一侧，两个所述移动板分别滑动套接在套板内腔左右两侧，且两个所述移动板分别通过固定螺栓连接套板顶端左右两侧。
16.通过本技术上述实施例，采用了调节机构，解决了支撑架的支撑宽度不方便调节的问题，提高了支撑架的实用性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
18.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
19.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
20.图3为本技术一种实施例的图2的a处局部放大结构示意图。
21.图中：1、支撑杆；2、凹槽；3、弹簧；4、第一限位槽；5、第一限位块；6、伸缩板；7、伸缩杆；8、连接板；9、下限位块；10、下限位槽；11、上限位槽；12、上滑板；13、上限位块；14、下滑板；15、弧形板；16、转动电机；17、第一螺纹杆；18、滑槽；19、升降块；20、防护板；21、竖板；22、移动板；23、套板；24、固定螺栓；25、转动板；26、滑轮；27、转杆；28、第一锥齿轮；29、第二限位槽；30、第二螺纹杆；31、第二限位块；32、空腔板；33、转动块；34、第二锥齿轮；35、连接轴；36、推动板。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.请参阅图1-3所示，一种煤矿安全生产用支撑架，包括支撑杆1和调节机构，所述支撑杆1有两个，两个所述支撑杆1顶端分别竖直嵌有凹槽2；
29.所述调节机构包括空腔板32，所述空腔板32内腔左右两侧分别滑动套接且贯穿推动板36的一端，两个所述推动板36远离空腔板32的一端分别固定连接两个支撑杆1相互靠近的一侧顶端，两个所述推动板36相互靠近的一端内腔分别螺纹套接第二螺纹杆30一端，两个所述第二螺纹杆30相互靠近的一端分别固定连接连接轴35左右两端，所述连接轴35外壁固定套接第一锥齿轮28，所述第一锥齿轮28底端啮合配合第二锥齿轮34，所述第二锥齿轮34固定套接在转动块33顶端，所述转动块33底端转动套接且贯穿空腔板32底端中心处，两个所述推动板36顶端和底端远离支撑杆1的一侧分别固定连接第二限位块31，两组所述第二限位块31分别滑动套接在第二限位槽29内腔，两组所述第二限位槽29分别水平嵌在空腔板32内壁顶端和底端。
30.两个所述凹槽2内壁底端分别固定连接弹簧3底端，两个所述弹簧3顶端分别固定连接伸缩板6底端，两个所述伸缩板6底端分别滑动套接在凹槽2内腔，实现对弧形板15的缓冲保护，两个所述伸缩板6左右两侧底端分别固定连接第一限位块5，两组所述第一限位块5分别滑动套接在第一限位槽4内腔，两组所述第一限位槽4分别竖直嵌在凹槽2内壁左右两侧，限制伸缩板6的升降位移，两个所述伸缩板6顶端分别固定连接弧形板15底端，两个所述弧形板15另一端分别固定连接伸缩杆7顶端，两个所述伸缩杆7底端分别固定连接空腔板32外壁顶端左右两侧，增加对弧形板15的支撑防护，两个所述弧形板15中心处设置有连接板8，所述连接板8顶端水平嵌有上限位槽11，所述上限位槽11内腔滑动套接上限位块13，所述上限位块13固定连接上滑板12底端右侧中心处，所述上滑板12左端固定连接左侧弧形板15，所述连接板8底端水平嵌有下限位槽10，所述下限位槽10内腔滑动套接下限位块9，所述下限位块9固定连接下滑板14顶端左侧中心处，所述下滑板14右端固定连接右侧弧形板15，
便于两个弧形板15的距离调节，两个所述支撑杆1相互靠近的一侧底端分别转动连接转动板25一侧顶端，两个所述转动板25底端前后两侧分别安装有滑轮26，通过滑轮26带动支撑架移动，两个所述转动板25顶端一侧中心处分别转动连接转杆27一端，两个所述转杆27另一端分别转动连接升降块19一端，两个所述升降块19分别滑动套接在滑槽18内腔，两个所述滑槽18分别竖直嵌在两个支撑杆1相互靠近的一侧，滑槽18限制升降块19的转动，两个所述升降块19分别螺纹套接在第一螺纹杆17外壁，两个所述第一螺纹杆17底端分别转动连接滑槽18内壁底端中心处，两个所述第一螺纹杆17顶端分别固定连接转动电机16输出端，所述转动电机16固定套接在支撑杆1内腔，通过转动电机16输出端带动升降块19的竖直方向移动，两个所述支撑杆1相互靠近的一侧分别固定连接防护板20一端，两个所述防护板20另一端分别固定连接竖板21顶端，两个所述竖板21相互靠近的一侧底端分别固定连接移动板22一侧，两个所述移动板22分别滑动套接在套板23内腔左右两侧，且两个所述移动板22分别通过固定螺栓24连接套板23顶端左右两侧，便于配合两个支撑杆1的距离调节。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，根据煤矿开采的现场环境需求，通过转动转动块33，转动块33带动第二锥齿轮34转动，和第二锥齿轮34啮合配合的第一锥齿轮28随之转动，第一锥齿轮28带动连接轴35转动，连接轴35带动两个第二螺纹杆30转动，和第二螺纹杆30螺纹配合的两个推动板36分别在第二限位块31和第二限位槽29的配合限制下，带动两个支撑杆1向相互远离的方向移动，从而完成两个支撑杆1之间的距离调节，适应不同宽度的通道，并且通过固定螺栓24能够固定移动板22在套板23内腔所处位置，同时上滑板12和下滑板14均能够配合支撑杆1带动弧形板15水平移动，通过设置有两个弧形板15，在弧形板15顶部受到冲撞时，弧形板15能够带动伸缩板6在凹槽2内腔向下滑动，使伸缩板6按压弹簧3，弹簧3吸收应力并转化为弹力释放，同时伸缩杆7配合弧形板15的移动产生形变，最终能够带动弧形板15重新复位，实现对弧形板15的缓冲保护，进而避免直接冲撞造成的弧形板15损伤，通过设置有滑轮26能够方便支撑架的移动和携带，并且在指定支撑区域内，通过启动两个转动电机16，转动电机16输出端带动第一螺纹杆17转动，和第一螺纹杆17螺纹配合的升降块19在滑槽18的限制下，沿着第一螺纹杆17竖直上移，使升降块19带动转杆27的一端上移，转杆27的另一端拉动转动板25远离支撑杆1的一侧上移，直至转动板25带动滑轮26脱离地面，此时方便对支撑架在支撑区域的固定。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.本技术操作简单，通过转动转动块，转动块带动第二锥齿轮转动，和第二锥齿轮啮合配合的第一锥齿轮随之转动，第一锥齿轮带动连接轴转动，连接轴带动两个第二螺纹杆转动，和第二螺纹杆螺纹配合的两个推动板分别在第二限位块和第二限位槽的配合限制下，带动两个支撑杆向相互远离的方向移动，从而完成两个支撑杆之间的距离调节，适应不同宽度的通道；
34.2.本技术结构合理，通过设置有两个弧形板，在弧形板顶部受到冲撞时，弧形板能够带动伸缩板在凹槽内腔向下滑动，使伸缩板按压弹簧，弹簧吸收应力并转化为弹力释放，同时伸缩杆配合弧形板的移动产生形变，最终能够带动弧形板重新复位，实现对弧形板的缓冲保护，进而避免直接冲撞造成的弧形板损伤；
35.3.本技术通过设置有滑轮能够方便支撑架的移动和携带，并且在指定支撑区域
内，通过启动两个转动电机，转动电机输出端带动第一螺纹杆转动，和第一螺纹杆螺纹配合的升降块在滑槽的限制下，沿着第一螺纹杆竖直上移，使升降块带动转杆的一端上移，转杆的另一端拉动转动板远离支撑杆的一侧上移，直至转动板带动滑轮脱离地面，此时方便对支撑架在支撑区域的固定。
36.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
37.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。