一种连接器及其使用该连接器的传感器的制作方法

1.本实用新型属于传感器技术领域，特别涉及一种连接器及其使用该连接器的传感器。


背景技术：

2.现有的光纤传感器的连接器一般通过其上的插脚盘直接焊接在基板上进行定位固定，使用时，由于多次拔插连接器容易使得其上的焊脚松脱，或者使得基板的安装位置发生变化，不仅容易出现插脚接触不良等隐患，而且还容易出现光纤传感器的按键失灵等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种连接器及其使用该连接器的传感器，增加连接器的定位，使得其安装位置保持稳定，减少传感器的故障发生次数。
4.本实用新型是这样实现的，提供一种连接器，包括相互插接的插接头和插接座，插接头设置在第一部件上，与其插合连接的插接座则设置在第二部件上，插接头包括插头本体和设置在插头本体内的连接腔，插接座包括插座本体和插接部，在连接腔内设置若干插接针，在插接部上设置与插接针一一对应的若干插接孔，在每个插接孔内分别设置连接针，连接针与插入插接孔内的插接针导电连接，在插头本体和插座本体上分别设置将插接头与插接座扣接在一起的扣合装置，在插头本体的外周缘分别上下设置两个限位板，在两个限位板之间设置与第一部件卡合连接的凹槽，在插接座上设置与第二部件相互固定连接的安装柱。
5.进一步地，所述扣合装置包括设置在插头本体上的扣合孔以及设置在插座本体上与扣合孔卡合的定位扣。
6.进一步地，所述扣合装置包括设置在插头本体上的定位扣以及设置在插座本体上与定位扣卡合的扣合孔。
7.进一步地，所述定位扣为垂直于插接头插入方向的弧形状突起。
8.本实用新型是这样实现的，还提供一种传感器，在所述传感器上使用了如前所述的连接器的插接头。
9.本实用新型是这样实现的，还提供一种传感器，在所述传感器上使用了如前所述的连接器的插接座。
10.本实用新型是这样实现的，还提供一种传感器，在所述传感器上使用了如前所述的连接器的插接头和插接座。
11.与现有技术相比，本实用新型的连接器及其使用该连接器的传感器，所述连接器包括相互插接的插接头和插接座，插接头设置在第一部件上，与其插合连接的插接座则设置在第二部件上，插接头包括插头本体和设置在插头本体内的连接腔，插接座包括一体连接的插座本体和插接部，在插头本体和插座本体上分别设置将插接头与插接座扣接在一起
的扣合装置，在插头本体周缘分别设置两个限位板，在两个限位板之间设置与第一部件卡合连接的凹槽，在插接座上设置与第二部件相互连接的安装柱。增加了插接头与第一部件的连接稳定性和连接强度，增加了插接座与第二部件的连接稳定性和连接强度。传感器使用该连接器后故障发生次数明显减少，增加了传感器的稳定性，质量更稳定可靠，延长使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型连接器的插接头一较佳实施例的立体示意图；
13.图2为图1另一角度的立体示意图；
14.图3为本实用新型连接器的插接座一较佳实施例的立体示意图；
15.图4为图3另一角度的立体示意图；
16.图5为本实用新型传感器的立体示意图；
17.图6为图9另一角度的立体示意图；
18.图7为本实用新型传感器的壳体的立体示意图；
19.图8为图7另一角度的立体示意图；
20.图9为连接器的插接头与传感器的基板组装状态示意图；
21.图10为连接器的插接座与传感器的基板组装状态示意图；
22.图11为七个传感器相互串接在一起组成的传感器组的状态示意图。
具体实施方式
23.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请同时参照图1至图4所示，本实用新型连接器的较佳实施例，连接器a包括相互插接的插接头1和插接座2。插接头1设置在第一部件（图中未示出）上，与其插合连接的插接座2则设置在第二部件（图中未示出）上。
25.插接头1包括插头本体11和设置在插头本体11内的连接腔12，插接座2包括一体连接的插座本体21和插接部22。在连接腔12内设置若干插接针13，在插接部22上设置与插接针13一一对应的若干插接孔23，在每个插接孔23内分别设置连接针24，连接针24与插入插接孔23内的插接针24导电连接。
26.在图示中，在插接头1的连接腔12中设置两排插接针13，每排设有13个插接针13。两排插接针13之间通过隔板14分隔开。对应地，在插接座2上设置两排插接部22，两排插接部22之间设有间隔槽25，间隔槽25用于避让隔板14。每排插接部22设有13个连接针24。
27.在插头本体11和插座本体21上分别设置将插接头1与插接座2扣接在一起的扣合装置3。所述扣合装置3包括设置在插头本体11上的扣合孔15以及设置在插座本体21上与扣合孔15卡合的定位扣26。在图示中，在插头本体11上设置四个扣合孔15，四个扣合孔15分别对称地设置在插头本体11两侧面。对应地，在插座本体21上设置与四个扣合孔15卡合的四个定位扣26，四个定位扣26分别设置在插接部22两侧面。
28.在插头本体11上设置多个分割槽18将每个扣合孔15所在部分相互分开，互相不影
响，同时还增加扣合孔15所在插头本体11的弹性，使得扣合孔15与定位扣26之间插拔顺畅。
29.作为另一实施例，所述扣合装置3还包括设置在插头本体11上的定位扣（图中未示出）以及设置在插座本体21上与定位扣卡合的扣合孔（图中未示出），可以想象该方案也可以实现前一实施例相同的效果，因此，该方案也是本实用新型的保护范围。
30.在上述实施例中，所述定位扣为垂直于插接头1插入方向的弧形状突起。设置弧形状突起不仅实现插接头1与插接座2之间的稳定扣合，而且还减少了插接头1插拔阻力，延长插接头1与插接座2的拔插次数，延长连接器a的使用寿命。
31.在插头本体11的外周缘垂直于插接方向分别上下设置两个限位板16，在两个限位板16之间设置与第一部件卡合连接的凹槽17。在插接座2上设置与第二部件相互固定连接的安装柱27。所述若干插接针13组成插针焊盘与第一部件导电连接，若干连接针24组成连接针焊盘与第二部件导电连接。
32.插接头1不仅通过插针焊盘与第一部件固定连接，而且还通过凹槽17与第一部件卡合连接，进一步增加了插接头1与第一部件连接的稳定性，提高插接头1插拔强度。插接座2不仅通过连接针焊盘与第二部件固定连接，而且还通过安装柱27与第二部件相互连接，安装柱27通过热熔接方式将插接座2固定在第二部件上，进一步增加了插接座2与第二部件连接的稳定性。
33.请同时参照图5至图10所示，本实用新型还公开一种传感器b，在所述传感器b上使用了如前所述的连接器a的插接头1和插接座2。所述传感器b包括壳体4和设置在壳体4内的基板5。在壳体4的一侧设置插头安装槽41，在壳体4的另一侧设置插头孔42，所述插接头1和插接座2分别固定在基板5的两侧面上。
34.插接头1的凹槽17卡接在插头安装槽41内，极大地增加了连接器的插拔强度。
35.安装柱27通过热熔接方式固定在基板5上，防止连接器插拔时损坏其底部的焊盘。
36.如图所示，传感器b为光纤传感器，在该光纤传感器的基板5的两侧分别设置插接头1和插接座2，设置在基板5左侧的插接头1与位于其左侧的另一个光纤传感器的插接座2插合连接，而设置在基板5右侧的插接座2与位于其右侧的另一个光纤传感器的插接头1插合连接，使得各个光纤传感器分别通过连接器a相互串接在一起。最左侧的传感器b1为主机，其余的传感器为副机。
37.作为另一实施例，本实用新型还公开一种传感器，在所述传感器上使用了如前所述的连接器的插接头。所述传感器包括壳体4和设置在壳体4内的基板5，在壳体4上设置插头安装槽41，所述插接头1固定在基板4上，其上的凹槽17卡接在插头安装槽41内。安装在第二部件上的插接座2与插接头1相互插合连接。如图11的传感器组中位于最右侧的传感器b7所示。
38.作为另一实施例，本实用新型还公开一种传感器，在所述传感器上使用了如前所述的连接器的插接座。所述传感器包括壳体4和设置在壳体4内的基板5，在壳体4上设置便于插接头1插入的插头孔42，所述插接座2固定在基板5上。安装在第一部件上的插接头1通过插头孔42与插接座2相互插合连接。如图11的传感器组中位于最左侧的传感器b1所示。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。