一种电缆敷设支架的制作方法

1.本实用新型涉及电机工程技术领域，具体涉及一种电缆敷设支架。


背景技术：

2.电缆敷设在电缆沟和隧道内，一般多使用支架固定，常用的支架有角钢支架和装配式支架，电缆沟内使用的角钢支架，有多种不同的型号规格。
3.目前应用于电缆的敷设支架在使用时通常是将电缆直接敷设在支架上，不足之处在于，电缆敷设时需要移动牵拉，支架的表面容易对电缆表皮造成刮伤，同时由于电缆本身自重较重，相邻的敷设支架之间的电缆容易下垂，造成远距离的电缆敷设产生大量的电缆材料浪费，存在易损伤电缆表皮和不能固定夹持电缆造成电缆材料浪费的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决电缆敷设支架易损伤电缆表皮和不能固定夹持电缆造成电缆材料浪费的问题，提供一种电缆敷设支架，能够在电缆敷设时避免表皮损伤，同时可以对电缆进行夹持固定，使相邻的敷设支架之间的电缆张紧，节约电缆材料。
5.为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种电缆敷设支架，包括立柱、固定板、托臂和夹持机构；
7.所述立柱为长方形柱体，所述立柱的右表面沿立柱高度方向间隔设置有多个固定板，所述固定板为水平的长方形板体，每个所述固定板上均沿固定板的长度方向间隔设置有多个贯穿固定板上下表面的螺纹孔，每相邻两个固定板之间的立柱的右表面上均设置有托臂，所述托臂为与固定板平行的长方形板体，每个所述托臂的上表面均沿托臂的长度方向间隔设置有多个隔板，所述夹持机构有多个，每个所述夹持机构均包括上下相对的下夹持组件和上夹持组件，每相邻两个所述隔板之间均设置有和固定板上的螺纹孔上下相对的下夹持组件，所述下夹持组件包括滚轮、连接轴和限位块，所述滚轮为圆柱状体，所述滚轮的周壁呈两端大中间小的凹弧形，所述滚轮的左右两端与所在的两个隔板之间均有间距且间距相等，所述滚轮内同轴穿装有连接轴，所述滚轮位于连接轴的中部，所述滚轮左右两侧的连接轴上对称设置有大小结构均相同的限位块，所述限位块为方形块，所述限位块的下表面与托臂的上表面之间有间距，所述滚轮左侧的限位块的左端与连接轴的左端之间有间距、右端与滚轮的左端之间有间距，所述连接轴的左右两端分别与所在的两个隔板相对侧面转动连接，每个所述下夹持组件上方均对应设置有上夹持组件，所述上夹持组件设置于对应下夹持组件所在的托臂上方相靠近的固定板上，所述上夹持组件包括夹板、螺纹杆、连接板和限位板，所述滚轮正上方设置有长度和滚轮长度相等的夹板，所述夹板为长方形板体，所述夹板上设置有卡槽，所述卡槽为沿夹板下表面向上凹陷、开口朝下、贯穿夹板的前后表面的弧形槽体，所述夹板的上表面位于所在固定板的下方，所述夹板上表面中部转动连接有与所在固定板上的螺纹孔相配应的螺纹杆，所述螺纹杆的上端穿过所在固定板上的螺纹孔且位于固定板的上方，所述螺纹杆的上端设置有手柄，所述夹板的左右两端对称设
置有结构大小均相同的连接板，所述连接板为长方形板体，所述夹板左侧的连接板的上表面与夹板的上表面平齐、左表面与对应滚轮左侧的限位块的右表面平齐，所述夹板左侧的连接板的左端与夹板右侧的连接板的右端均连接有限位板，所述限位板为长方形板体，所述限位板的上表面与连接板的上表面平齐，所述夹板左侧的限位板与对应滚轮左侧的限位块上下相对，所述夹板右侧的限位板与对应滚轮右侧的限位块上下相对，所述限位板上设置有沿限位板下表面向上凹陷、开口朝下、贯穿限位板左右表面的限位槽，所述限位槽为长方形槽体，所述夹板左右两侧的限位槽分别与对应滚轮两侧的限位块上下相对，所述限位槽的宽度与限位块的宽度相配应。
8.进一步地，所述每相邻两个固定板之间的间距相等。
9.进一步地，所述每相邻两个托臂之间的间距相等。
10.进一步地，所述每个托臂的上表面与上方靠近的固定板的下表面之间的距离小于每个托臂的下表面与下方靠近的固定板的上表面之间的距离。
11.进一步地，所述卡槽为弧度与滚轮的弧形凹陷的弧度相配应的劣弧形槽体。
12.进一步地，所述滚轮的下端与所在托臂的上表面之间有间距。
13.进一步地，所述每个托臂下方均设置有倾斜的连杆，所述连杆的左端连接立柱的右表面、右端连接托臂的下表面。
14.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
15.电缆敷设时，将电缆从上夹持组件和下夹持组件之间穿过，电缆下部位于滚轮上、上部位于卡槽内，滚轮与电缆之间滚动接触，避免电缆表面破损，转动连接轴，使限位块的的上表面与限位板的下表面平行，旋转手柄使螺纹杆带动限位板向下运动至夹板夹紧电缆，限位块位于限位槽内，从而使连接轴和滚轮停止转动，夹持机构对电缆进行夹持固定，解决了电缆敷设支架易损伤电缆表皮和不能固定夹持电缆造成电缆材料浪费的问题。
附图说明
16.图1是本实用新型的主视图；
17.图2是本实用新型的限位板的左侧视图。
18.附图中标号为：1为立柱，2为固定板，3为托臂，4为隔板，5为滚轮，6为连接轴，7为限位块，8为夹板，9为螺纹杆，10为手柄，11为连接板，12为限位板，13为限位槽，14为连杆。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
20.如图1～图2所示，一种电缆敷设支架，包括立柱1、固定板2、托臂3和夹持机构；
21.所述立柱1为长方形柱体，所述立柱1的右表面沿立柱高度方向间隔设置有多个固定板2，所述固定板2为水平的长方形板体，每个所述固定板2上均沿固定板的长度方向间隔设置有多个贯穿固定板2上下表面的螺纹孔，每相邻两个固定板2之间的立柱1的右表面上均设置有托臂3，所述托臂3为与固定板2平行的长方形板体，每个所述托臂3的上表面均沿托臂的长度方向间隔设置有多个隔板4，所述夹持机构有多个，每个所述夹持机构均包括上下相对的下夹持组件和上夹持组件，每相邻两个所述隔板4之间均设置有和固定板上的螺纹孔上下相对的下夹持组件，所述下夹持组件包括滚轮5、连接轴6和限位块7，所述滚轮为
圆柱状体，所述滚轮5的周壁呈两端大中间小的凹弧形，所述滚轮5的左右两端与所在的两个隔板4之间均有间距且间距相等，所述滚轮5内同轴穿装有连接轴6，所述滚轮5位于连接轴6的中部，所述滚轮5左右两侧的连接轴6上对称设置有大小结构均相同的限位块7，所述限位块7为方形块，所述限位块7的下表面与托臂3的上表面之间有间距，所述滚轮5左侧的限位块7的左端与连接轴6的左端之间有间距、右端与滚轮5的左端之间有间距，所述连接轴6的左右两端分别与所在的两个隔板4相对侧面转动连接，每个所述下夹持组件上方均对应设置有上夹持组件，所述上夹持组件设置于对应下夹持组件所在的托臂上方相靠近的固定板上，所述上夹持组件包括夹板8、螺纹杆9、连接板11和限位板12，所述滚轮5正上方设置有长度和滚轮5长度相等的夹板8，所述夹板8为长方形板体，所述夹板8上设置有卡槽，所述卡槽为沿夹板8下表面向上凹陷、开口朝下、贯穿夹板的前后表面的弧形槽体，所述夹板8的上表面位于所在固定板2的下方，所述夹板8上表面中部转动连接有与所在固定板2上的螺纹孔相配应的螺纹杆9，所述螺纹杆9的上端穿过所在固定板2上的螺纹孔且位于固定板2的上方，所述螺纹杆9的上端设置有手柄10，所述夹板8的左右两端对称设置有结构大小均相同的连接板11，所述连接板11为长方形板体，所述夹板8左侧的连接板11的上表面与夹板8的上表面平齐、左表面与对应滚轮5左侧的限位块7的右表面平齐，所述夹板8左侧的连接板11的左端与夹板8右侧的连接板11的右端均连接有限位板12，所述限位板12为长方形板体，所述限位板12的上表面与连接板11的上表面平齐，所述夹板8左侧的限位板12与对应滚轮5左侧的限位块7上下相对，所述夹板8右侧的限位板12与对应滚轮5右侧的限位块7上下相对，所述限位板12上设置有沿限位板12下表面向上凹陷、开口朝下、贯穿限位板12左右表面的限位槽13，所述限位槽13为长方形槽体，所述夹板左右两侧的限位槽13分别与对应滚轮5两侧的限位块7上下相对，所述限位槽13的宽度与限位块7的宽度相配应。
22.所述每相邻两个固定板2之间的间距相等。
23.所述每相邻两个托臂3之间的间距相等。
24.所述每个托臂的上表面与上方靠近的固定板的下表面之间的距离小于每个托臂的下表面与下方靠近的固定板的上表面之间的距离。
25.所述卡槽为弧度与滚轮5的弧形凹陷的弧度相配应的劣弧形槽体。
26.所述滚轮5的下端与所在托臂3的上表面之间有间距。
27.所述每个托臂3下方均设置有倾斜的连杆14，所述连杆14的左端连接立柱1的右表面、右端连接托臂3的下表面。
28.使用时，旋转手柄使上夹持组件向上运动，将电缆从上夹持组件和下夹持组件之间穿过，电缆与滚轮之间滚动接触，避免电缆表面破损，电缆下部位于滚轮上，转动连接轴，使限位块的上表面与限位板的下表面平行，旋转手柄使螺纹杆带动限位板向下运动至夹板夹紧电缆，限位块位于限位槽内，从而限制了连接轴和滚轮的转动，夹持机构对电缆进行夹持固定，使得相邻两个敷设支架之间的电缆可以张紧，本实用新型结构简单，易于实现，解决了电缆敷设支架易损伤电缆表皮和不能固定夹持电缆造成电缆材料浪费的问题。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的具体实施方式，但是，上述描述内容并不是对本实用新型的限制，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，凡是对本实用新型的技术方案进行多种等同或等效的变形或替换均属于本实用新型的保护范围。