一种水汽分离器自动排水装置的制作方法

1.本实用新型涉及水汽分离设备技术领域，特别涉及一种水汽分离器自动排水装置。


背景技术：

2.在造纸真空脱水系统中，由纸浆生产出成型纸的过程中需要通过真空脱水系统将水分分离，离心真空泵提供抽真空动力源，离心真空泵正常运行时，需要确保无水汽进入风机，水汽分离器在真空脱水系统中得到了广泛应用。
3.目前市面上常用的水汽分离器主要是人工手动定期巡检排水和克负泵一直通电抽水。但是采用人工手动定期巡检排水存在如下缺点：（1）需要定期巡检，打开排水阀排水；（2）由于是抽真空系统，水量不多的情况下排水需要关闭真空系统，才能实现排水，对于连续性真空系统比较难实现。另外，采用克负泵一直通电抽水存在的问题：（1）可以实现不停机抽水，但是克负泵处于一直通电工作状态，浪费能源；（2）克负泵长时间通电工作容易造成克负泵电动机损坏，影响整个系统运行。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中水汽分离器主要是人工手动定期巡检排水和克负泵一直通电抽水，浪费能源的问题，本实用新型提供一种水汽分离器自动排水装置，本实用新型在水汽分离器带克负泵的基础上增加了自动控制系统，可实现液位检测，并通过液位控制器发出的信号接通或者断开克负泵，起到节约能源，保护克负泵的使用寿命。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种水汽分离器自动排水装置，包括进气口，所述进气口位于水汽分离器一侧的中部，所述水汽分离器的顶部设置有排气口，所述进气口的下方设置有液位控制器一，所述液位控制器一的下方设置有液位控制器二；
6.所述水汽分离器的另一侧底部连接有克负泵，所述克负泵的一侧安装有电动机。
7.通过上述技术方案，水汽分离器能够实现水汽混合气的气体和水分分离。
8.进一步，所述液位控制器一的一端连接浮球a，液位控制器二的一端连接浮球b。
9.进一步，所述浮球a和浮球b位于水汽分离器内部。
10.进一步，所述液位控制器一和液位控制器二均通过电线与电动机连接。
11.通过上述技术方案，通过液位控制器一和液位控制器二与电机电线连接，当水位到达浮球a位置时，液位将浮球a浮起，通过杠杆接通液位控制器一内部下方金属接触片，形成闭合回路，发出电信号，接通电动机电源，电动机开始工作；当水位低于低液位浮球b时，由于浮球b因自身重力下落，通过杠杆接通液位控制器二内部上方金属接触片，形成闭合回路，发出电信号，断开电动机电源，电动机停止工作。
12.进一步，所述电动机与克负泵之间连接有联轴器罩，电动机接收信号，开始或者停止工作，在皮带传动作用下带动克负泵工作。
13.进一步，所述电动机通过支撑架固定，支撑架增加电动机的稳定性。
14.进一步，所述克负泵通过连接法兰与水汽分离器连接，克负泵在电动机皮带的带动下工作抽水。
15.与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
16.1、本实用新型在水汽分离器带克负泵的基础上增加了自动控制系统，可实现液位检测，并通过液位控制器发出的信号接通或者断开克负泵，起到节约能源，保护克负泵的使用寿命。
17.2、本实用新型能够根据水汽分离器水量的大小，设定液位高度，精确的控制克负泵的工作和停止，减轻了人工的劳动量，同时节约了大量能源，避免了克负泵长期通电工作造成损坏。
18.3、本实用新型减少了人工定期巡检的工作量，减少了人工排水需要关闭整个系统的设备，避免了因不及时排水造成的液位过高被抽入电动机内部，造成电动机进水发生故障。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型内部结构示意图；
21.图3是本实用新型液位控制器一与浮球a内部连接结构示意图；
22.图4是本实用新型液位控制器二与浮球b内部连接结构示意图；
23.图5是本实用新型浮球a、液位控制器一、电机的工作流程示意图；
24.图6是本实用新型浮球b、液位控制器二、电机的工作流程示意图。
25.其中，1、水汽分离器；2、液位控制器一；201、浮球a；3、液位控制器二；301、浮球b；4、电动机；401、支撑架；5、克负泵；501、联轴器罩；6、进气口；7、排气口；8、排水口。
具体实施方式
26.为了本实用新型的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
27.参考图1-图6，一种水汽分离器自动排水装置，包括进气口6，所述进气口6位于水汽分离器1一侧的中部，所述水汽分离器1的顶部设置有排气口7，所述进气口6的下方设置有液位控制器一2，所述液位控制器一2的下方设置有液位控制器二3，液位控制器一2和液位控制器二3均通过电线与电动机4连接，液位控制器一2的一端连接浮球a201，液位控制器二3的一端连接浮球b301，浮球a201和浮球b301位于水汽分离器1内部, 当水位到达浮球a201位置时，液位将浮球a201浮起，通过杠杆接通液位控制器一2内部下方金属接触片，形成回路，发出电信号指令，电动机4收到电信号指令，电动机4的a、b两端接通市电，电动机4开始工作；当水位低于低液位浮球b301时，由于浮球b301因自身重力下落，通过杠杆接通液位控制器二3内部上方金属接触片，形成回路，发出电信号指令，电动机4收到电信号指令，电动机4的a、b端与市电断开，电动机4停止工作；
28.所述水汽分离器1的另一侧底部连接有克负泵5，克负泵5通过连接法兰与水汽分离器1连接，所述克负泵5的一侧安装有电动机4，电动机4与克负泵5之间连接有联轴器罩
501，电动机4接收信号，开始或者停止工作，在皮带传动作用下带动克负泵5工作, 克负泵5在电动机4皮带的带动下工作抽水,电动机4通过支撑架401固定，支撑架401增加电动机4的稳定性。
29.本实用新型的工作原理：使用时，水汽分离器1分离出来的水经过一段时间的汇集，当水汽分离器1内部液位到达高液位时，浮球a201在水的浮力作用下，通过杠杆接通液位控制器一2内部下方的金属接触片，形成回路，发出电信号指令，电动机4收到电信号指令，电动机4的a、b两端接通市电，电动机4工作，通过皮带传递带动克负泵5工作抽水；
30.当抽水液位低于浮球b301时，浮球b301根据自身重力作用下落，通过杠杆接通液位控制器二3内部上方的金属接触片，形成回路，发出电信号指令，电动机4收到电信号指令，电动机4的a、b端与市电断开，电动机4停止工作。
31.应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。


技术特征：
1.一种水汽分离器自动排水装置，包括进气口（6），其特征在于，所述进气口（6）位于水汽分离器（1）一侧的中部，所述水汽分离器（1）的顶部设置有排气口（7），所述进气口（6）的下方设置有液位控制器一（2），所述液位控制器一（2）的下方设置有液位控制器二（3）；所述水汽分离器（1）的另一侧底部连接有克负泵（5），所述克负泵（5）的一侧安装有电动机（4）。2.根据权利要求1所述的一种水汽分离器自动排水装置，其特征在于，所述液位控制器一（2）的一端连接浮球a（201），液位控制器二（3）的一端连接浮球b（301）。3.根据权利要求2所述的一种水汽分离器自动排水装置，其特征在于，所述浮球a（201）和浮球b（301）位于水汽分离器（1）内部。4.根据权利要求2所述的一种水汽分离器自动排水装置，其特征在于，所述液位控制器一（2）和液位控制器二（3）均通过电线与电动机（4）连接。5.根据权利要求4所述的一种水汽分离器自动排水装置，其特征在于，所述电动机（4）与克负泵（5）之间连接有联轴器罩（501）。6.根据权利要求5所述的一种水汽分离器自动排水装置，其特征在于，所述电动机（4）通过支撑架（401）固定。7.根据权利要求5所述的一种水汽分离器自动排水装置，其特征在于，所述克负泵（5）通过连接法兰与水汽分离器（1）连接。

技术总结
本实用新型涉及一种水汽分离器自动排水装置，包括进气口，所述进气口位于水汽分离器一侧的中部，所述水汽分离器的顶部设置有排气口，所述进气口的下方设置有液位控制器一，所述液位控制器一的下方设置有液位控制器二；所述水汽分离器的另一侧底部连接有克负泵，所述克负泵的一侧安装有电动机。本实用新型在水汽分离器带克负泵的基础上增加了自动控制系统，可实现液位检测，并通过液位控制器发出的信号接通或者断开克负泵，起到节约能源，保护克负泵的使用寿命；本实用新型能够根据水汽分离器水量的大小，设定液位高度，精确的控制克负泵的工作和停止，减轻了人工的劳动量，同时节约了大量能源，避免了克负泵长期通电工作造成损坏。坏。坏。


技术研发人员：沈春丰 王垒 孙伯文 张震 陈晨 魏景盼
受保护的技术使用者：山东省章丘鼓风机股份有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/7/11