一种机械生产加工用减震装置

1.本实用新型涉及减震装置技术领域，具体为一种机械生产加工用减震装置。


背景技术：

2.机械装置常常由电机驱动，电机的工作不可避免的会产生震动，进而使得机器与地面产生摩擦碰撞发出噪音，不仅噪音扰民，同时还影响着机械装置的使用寿命，因此需要使用减震装置，但是目前市场上现有的机械加工用减震装置尚有很多不足之处，就比如：
3.如公开号为cn210531505u的一种机械生产加工用减震装置，其缺少一种对机械装置进行定位安装的机构，导致该减震装置无法根据不同尺寸的机械装置进行固定，适用范围较小；
4.且传统的机械生产加工用减震装置缺少一种有效的减震机构，仅仅靠盲目增加弹簧进行抗震，效果不佳，缺少一种更为有效的抗震结构，以此提高抗震减噪效果。
5.所以我们提出了一种机械生产加工用减震装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机械生产加工用减震装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上缺少安装定位机构和抗震效果差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械生产加工用减震装置，包括基体，其外形为长方体形板状结构，所述基体的表面开设有倒角，且基体设置有防滑机构；
8.夹板，其设置在所述基体的上端，所述夹板的表面设置有防滑垫，且夹板设置有螺纹固定机构；
9.底板，其设置在所述基体的下端，所述底板的外形为长方体形板状结构，且底板设置有抗震机构；
10.支撑腿，其安装在所述底板的下端，所述支撑腿设置有支撑机构。
11.采用上述技术方案能够使得该装置具备便于安装定位机构，通过设置螺杆机构和夹板机构，能够根据机械装置底座的尺寸灵活调节夹板的位置，实现对多种不同尺寸的机械装置进行安装使用，适用范围较广，此外本装置设置有完美的抗震机构，能够通过弹簧机构和滑块机构对机械的震动进行充分缓冲，降低其震动幅度，减少噪音。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体的防滑机构包括：
13.防滑纹，其设置在所述基体的上端表面，所述基体的上端还设置有4个连接板，且连接板与防滑把手内侧的螺纹杆构成螺纹连接机构。
14.采用上述技术方案能够使得该装置具备防滑机构，通过在装置上端设置防滑机构，能够有效地增大机械装置与本装置之间摩擦，避免固定后产生滑动，增加了稳定性。
15.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹板的螺纹固定机构包括：
16.连接座，其连接在所述螺纹杆的轴端，所述螺纹杆与连接座构成旋转机构，且连接
座与夹板相连；
17.机械装置底座，其设置在所述夹板的内侧。
18.采用上述技术方案能够使得该装置具备定位安装机构，通过设置螺杆机构和夹板机构，能够根据机械装置底座的尺寸灵活调节夹板的位置，实现对多种不同尺寸的机械装置进行安装使用，且固定可靠牢固，不易松动。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述底板的抗震机构包括：
20.第一弹簧杆，其安装在所述底板和基体之间，所述基体的下端设置有2个连接块，且连接块与第二弹簧杆相连；
21.滑块，其设置在所述第二弹簧杆的末端，所述滑块与底板内部滑槽构成滑动限位机构，且滑块与底板之间通过压缩弹簧构成弹性机构。
22.采用上述技术方案能够使得该装置具备抗震机构，能够通过弹簧机构和滑块机构对机械的震动进行充分缓冲，最大限度降低其震动幅度，减少因震动产生的噪音。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述支撑腿的支撑机构包括：
24.摆页，其连接着支撑腿和底板，所述支撑腿可绕着摆页折叠。
25.采用上述技术方案能够使得该装置具备支撑机构，通过在装置下端设置支撑机构，能够方便对本装置进行摆放，避免本装置直接与底面积接触产生磨损，增加了结构的稳定性。
26.作为本实用新型的优选技术方案，所述抗震机构还包括：
27.连接体，其设置在所述基体的下端，所述连接体与第三弹簧杆构成旋转连接，且第三弹簧杆与第二弹簧杆相连。
28.采用上述技术方案能够使得该装置具备充分稳定的抗震机构，能够通过弹簧之间的相互配合实现较好的抗震效果，对机械震动进行有效缓冲，保护机械装置不因震动损坏。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
30.1.该机械生产加工用减震装置设置有便于安装定位机构，通过设置螺杆机构和夹板机构，能够根据机械装置底座的尺寸灵活调节夹板的位置，实现对多种不同尺寸的机械装置进行安装使用，且固定可靠牢固，不易松动，适用范围较广，增加了实用性；
31.2.该机械生产加工用减震装置设置有完美的抗震机构，能够通过弹簧机构和滑块机构对机械的震动进行充分缓冲，最大限度降低其震动幅度，减少因震动产生的噪音，增加了实用性。
附图说明
32.图1为本实用新型基体俯视结构示意图；
33.图2为本实用新型主视局剖结构示意图；
34.图3为本实用新型基体底端仰视结构示意图；
35.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
36.图5为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
37.图中：1、基体；2、防滑纹；3、连接板；4、防滑把手；5、螺纹杆；6、连接座；7、夹板；8、机械装置底座；9、第一弹簧杆；10、底板；11、连接块；12、第二弹簧杆；13、连接体；14、第三弹簧杆；15、滑块；16、压缩弹簧；17、支撑腿。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
39.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械生产加工用减震装置，包括基体1外形为长方体形板状结构，基体1的表面开设有倒角，且基体1设置有防滑外壳；基体1的防滑机构包括：防滑纹2设置在基体1的上端表面，基体1的上端还设置有4个连接板3，且连接板3与防滑把手4内侧的螺纹杆5构成螺纹连接机构，使得该装置具备防滑机构，通过在基体1上端设置防滑纹2，能够有效地增大机械装置底座8与基体1之间摩擦，避免固定后产生滑动，增加了稳定性；
40.夹板7设置在基体1的上端，夹板7的表面设置有防滑垫，且夹板7设置有螺纹固定机构；夹板7的螺纹固定机构包括：连接座6连接在螺纹杆5的轴端，螺纹杆5与连接座6构成旋转机构，且连接座6与夹板7相连；机械装置底座8设置在夹板7的内侧，使得该装置具备定位安装机构，通过设置螺纹杆5和夹板7，转动防滑把手4能够带动夹板7运动，根据机械装置底座8的尺寸灵活调节夹板7的位置，实现对多种不同尺寸的机械装置进行安装使用，且固定可靠牢固，不易松动；
41.底板10设置在基体1的下端，底板10的外形为长方体形板状结构，且底板10设置有抗震机构；底板10的抗震机构包括：第一弹簧杆9安装在底板10和基体1之间，基体1的下端设置有2个连接块11，且连接块11与第二弹簧杆12相连；滑块15设置在第二弹簧杆12的末端，滑块15与底板10内部滑槽构成滑动限位机构，且滑块15与底板10之间通过压缩弹簧16构成弹性机构，抗震机构还包括：连接体13设置在基体1的下端，连接体13与第三弹簧杆14构成旋转连接，且第三弹簧杆14与第二弹簧杆12相连，使得该装置具备抗震机构，将第二弹簧杆12和第三弹簧杆14串联，配合滑块15的移动，再通过第一弹簧杆9对缓冲方向进行限位，能够对机械装置底座8的震动进行充分缓冲，最大限度降低其震动幅度，减少因震动产生的噪音，保护机械装置不因震动损坏，增加了实用性；
42.支撑腿17安装在底板10的下端，支撑腿17设置有支撑机构；支撑腿17的支撑机构包括：摆页连接着支撑腿17和底板10，支撑腿17可绕着摆页折叠，使得该装置具备支撑机构，通过在底板10下端设置支撑腿17，能够方便对本装置进行摆放，避免本装置直接与底面积接触产生磨损，增加了结构的稳定性；
43.工作原理：在使用机械生产加工用减震装置时，首先将机械装置底座8放于基体1上端，旋转防滑把手4推动夹板7靠拢机械装置底座8表面，重复上述步骤，直到4个夹板7对紧密贴合机械装置底座8，完成安装，当机械装置底座8工作时产生剧烈震动，基体1向下运动，第一弹簧杆9对基体1的震动进行缓冲，基体1向下运动带动第二弹簧杆12推动滑块15滑动，将震动的力量分散到滑动运动上，再通过压缩弹簧16对滑块15进行缓冲减震，且第三弹簧杆14能够对第二弹簧杆12产生一个拉力，迫使第二弹簧杆12复位，实现再次缓冲效果，由此实现充分地减震减噪效果。
44.从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。