机电安装用支架的制作方法

1.本实用新型涉及机电安装技术领域，更具体地说，涉及机电安装用支架。


背景技术：

2.有的机电设备需要安装在支架上使用，对于大型电机的安装支架目前的技术中结构较为简单，由于大型电机的发热量较大，支架无法进行辅助散热，并且周边不具备防护隔离效果，安全性有待提高。


技术实现要素：

3.针对背景技术中提到的相关问题，本实用新型的目的在于提供机电安装用支架。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
5.机电安装用支架，包括底座，所述底座的顶部开设有水槽，所述底座的内部开设有两个侧槽，两个所述侧槽的内部均安装有调节组件，两个所述调节组件相对的一侧均安装有导热块，所述底座的顶部固定连接有四个立柱，四个所述立柱的内部均开设有斜槽，四个所述斜槽之间滑动连接有升降框，所述升降框的顶部卡接有安装座，所述底座的顶部固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的顶端均与安装座的底部铰接，所述安装座的顶部固定连接有温度传感器，所述安装座的底部固定连接有均匀分布的第一导热杆，所述第一导热杆的底端贯穿并滑动连接至导热块的内部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：所述导热块的底部固定连接有均匀分布的第二导热杆，所述第二导热杆位于水槽的顶部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述调节组件包括第二液压缸、滑动块和铰接杆，所述第二液压缸的底部固定连接至侧槽的内部，所述第二液压缸的活动端与滑动块固定连接，所述滑动块的底部滑动连接至侧槽的内部，所述滑动块的顶部与铰接杆的铰接，所述铰接杆的顶端铰接至导热块的底部，所述温度传感器的输出端与第二液压缸的输入端电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：四个所述立柱之间安装有隔离网，所述升降框的内部固定连接有四个矩形槽，四个所述矩形槽分别与四个隔离网相配合，背面的所述隔离网的内部开设有轴孔。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述底座的顶部固定连接有减震垫，四个所述立柱的顶端均贯穿并固定连接至减震垫的顶部，所述升降框的底部与减震垫紧密接触。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述安装座的顶部开设有安装槽，所述温度传感器位于安装槽的内部，所述安装座的顶部开设有两排螺纹安装孔。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.本方案通过底座对装置进行支撑，先将水槽的内部注入冷却水，然后启动两个第一液压缸带动升降框沿着四个立柱上的斜槽的内部垂直上升，电机与安装座进行螺栓固定，然后启动第一液压缸带动升降框下降复位，以带动安装座上的电机同步下降至四个立
柱之间，此时电机的底部与温度传感器接触，当电机运行时，温度传感器对电机底部的温度进行监控，在电机启动初期温度较低，此时两个调节组件带动导热块保持在距离水槽较高的位置，使得导热块的底部与水槽内部的冷却水的接触面积减小，待电机运行一段时间收温度上升，此时随着温度上升，调节组件则带动导热块沿着第一导热杆逐渐下降，使得导热块的底部与冷却水的接触面积增大，以增大导热散热效率，以便于在气温较低时，进行冷启动保护，从而实现了装置具备对电机运行时进行辅助散热，保持运行状态，并且周边具备防护，使用更加安全的优点。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
14.图2为图1中a部结构放大示意图；
15.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图4为本实用新型的升降框正视立体结构示意图。
17.图中标号说明：
18.1、底座；2、水槽；3、侧槽；4、调节组件；41、第二液压缸；42、滑动块；43、铰接杆；5、导热块；51、第二导热杆；6、立柱；61、隔离网；62、轴孔；7、斜槽；8、升降框；81、矩形槽；9、安装座；91、安装槽；92、螺纹安装孔；10、第一液压缸；11、温度传感器；12、第一导热杆；13、减震垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
20.请参阅图1～4，本实用新型中，机电安装用支架，包括底座1，底座1的顶部开设有水槽2，底座1的内部开设有两个侧槽3，两个侧槽3的内部均安装有调节组件4，两个调节组件4相对的一侧均安装有导热块5，底座1的顶部固定连接有四个立柱6，四个立柱6的内部均开设有斜槽7，四个斜槽7之间滑动连接有升降框8，升降框8的顶部卡接有安装座9，底座1的顶部固定连接有两个第一液压缸10，两个第一液压缸10的顶端均与安装座9的底部铰接，安装座9的顶部固定连接有温度传感器11，安装座9的底部固定连接有均匀分布的第一导热杆12，第一导热杆12的底端贯穿并滑动连接至导热块5的内部。
21.本实用新型中，通过底座1对装置进行支撑，先将水槽2的内部注入冷却水，然后启动两个第一液压缸10带动升降框8沿着四个立柱6上的斜槽7的内部垂直上升，升降框8则带动安装座9同步上升，然后使用吊机将电机吊起并对接至安装座9上，然后将电机与安装座9进行螺栓固定，然后启动第一液压缸10带动升降框8下降复位，以带动安装座9上的电机同步下降至四个立柱6之间，此时电机的底部与温度传感器11接触，当电机运行时，温度传感器11对电机底部的温度进行监控，在电机启动初期温度较低，此时两个调节组件4带动导热块5保持在距离水槽2较高的位置，使得导热块5的底部与水槽2内部的冷却水的接触面积减小，待电机运行一段时间收温度上升，此时随着温度上升，调节组件4则带动导热块5沿着第一导热杆12逐渐下降，使得导热块5的底部与冷却水的接触面积增大，以增大导热散热效率，以便于在气温较低时，进行冷启动保护，从而实现了装置具备对电机运行时进行辅助散
热，保持运行状态，并且周边具备防护，使用更加安全的优点，解决了现有技术中对于大型电机的安装支架目前的技术中结构较为简单，由于大型电机的发热量较大，支架无法进行辅助散热，并且周边不具备防护隔离效果，安全性有待提高的问题。
22.请参阅图1，其中：导热块5的底部固定连接有均匀分布的第二导热杆51，第二导热杆51位于水槽2的顶部。
23.本实用新型中，通过第二导热杆51使得导热块5与水槽2内部的冷却水的接触面积增大，使得导热块5的热量散发效率更高，增强散热效果。
24.请参阅图2，其中：调节组件4包括第二液压缸41、滑动块42和铰接杆43，第二液压缸41的底部固定连接至侧槽3的内部，第二液压缸41的活动端与滑动块42固定连接，滑动块42的底部滑动连接至侧槽3的内部，滑动块42的顶部与铰接杆43的铰接，铰接杆43的顶端铰接至导热块5的底部，温度传感器11的输出端与第二液压缸41的输入端电性连接。
25.本实用新型中，通过启动第二液压缸41带动滑动块42沿着侧槽3内部的滑动，滑动块42带动铰接杆43对导热块5的高度进行调节，以改变其与水槽2内部的冷却水的接触面积，以实现根据电机的温度变化，调节装置的散热效率的优点。
26.请参阅图1与图3，其中：四个立柱6之间安装有隔离网61，升降框8的内部固定连接有四个矩形槽81，四个矩形槽81分别与四个隔离网61相配合，背面的隔离网61的内部开设有轴孔62。
27.本实用新型中，通过四个立柱6之间的隔离网61使得安装后的电机被隔离在四个立柱6之间的范围内部，运行更加安全，并且通过四个矩形槽81配合四个隔离网61实现升降框8可以跨越隔离网61顺利垂直运动，使得装置的结构更加合理实用。
28.请参阅图1，其中：底座1的顶部固定连接有减震垫13，四个立柱6的顶端均贯穿并固定连接至减震垫13的顶部，升降框8的底部与减震垫13紧密接触。
29.本实用新型中，通过减震垫13对升降框8进行减震支撑，实现对电机运行时产生的震动进行过滤，使得装置的缓震效果更好。
30.请参阅图1与图3，其中：安装座9的顶部开设有安装槽91，温度传感器11位于安装槽91的内部，安装座9的顶部开设有两排螺纹安装孔92。
31.本实用新型中，通过安装槽91内部的温度传感器11对电机的底部温度进行检测，并且在使用两排螺纹安装孔92方便将电机与安装座9进行螺栓连接，便于操作，固定效果好。
32.工作原理：使用时，先将水槽2的内部注入冷却水，然后启动两个第一液压缸10带动升降框8沿着四个立柱6上的斜槽7的内部垂直上升，升降框8则带动安装座9同步上升，然后使用吊机将电机吊起并对接至安装座9上，然后将电机与安装座9进行螺栓固定，此时四个立柱6之间的隔离网61使得安装后的电机被隔离在四个立柱6之间的范围内部，然后启动第一液压缸10带动升降框8下降复位，以带动安装座9上的电机同步下降至四个立柱6之间，此时电机的底部与温度传感器11接触，当电机运行时，温度传感器11对电机底部的温度进行监控，在电机启动初期温度较低，此时两个调节组件4带动导热块5保持在距离水槽2较高的位置，使得导热块5的底部与水槽2内部的冷却水的接触面积减小，待电机运行一段时间收温度上升，此时随着温度上升，启动第二液压缸41带动滑动块42沿着侧槽3内部的滑动，滑动块42带动铰接杆43对导热块5的高度进行调节，以改变其与水槽2内部的冷却水的接触
面积，以增大导热散热效率，以便于在气温较低时，进行冷启动保护，从而实现了装置具备对电机运行时进行辅助散热，保持运行状态，并且周边具备防护，使用更加安全的优点，解决了现有技术中对于大型电机的安装支架目前的技术中结构较为简单，由于大型电机的发热量较大，支架无法进行辅助散热，并且周边不具备防护隔离效果，安全性有待提高的问题。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。