一种卡箍式连接的矿用大口径球形截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及矿用管道截止阀技术领域，尤其涉及一种卡箍式连接的矿用大口径球形截止阀。


背景技术：

2.在远距离供液系统中，常用闸阀进行液体截断。闸阀截断时间长，结构比截止阀复杂，制造成本高，没有截止阀速度快。闸阀和管路都是通过法兰螺栓连接，安装效率低，且密封性能差，经常出现漏液问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卡箍式连接的矿用大口径球形截止阀，该截止阀安装方便快捷，密封性好，解决现有技术闸阀安装效率低，以及漏液的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型一种卡箍式连接的矿用大口径球形截止阀，包括支撑连接用的阀体，所述阀体的内部设置有钢球，所述钢球通过阀杆与驱动用的扳手连接，所述扳手位于所述阀体的外侧顶部，所述钢球的两侧设置有限位用的阀座和阀托，所述阀托的外侧设置有转接头，所述转接头螺纹连接在所述阀体的大孔一端。
6.进一步的，所述阀体包括一体成型的接头部和安装部，所述安装部的顶面上设置有阀杆安装孔，与所述阀杆安装孔相连通的内腔为钢球安装孔，所述钢球安装孔的一侧大孔为接头连接孔，所述接头连接孔的内周面设置有连接螺纹，所述阀杆贯穿连接在所述阀杆安装孔内，且所述阀杆的顶端与所述扳手定位连接在一起，所述阀杆的底端卡接在所述钢球的顶部u形定位槽中；所述接头部的中心设置为通孔，所述接头部的外周面上设置有连接螺母定位台和卡箍定位台，所述接头部与管道连接时通过卡箍定位在卡箍定位台上，再通过连接螺母沿所述连接螺母定位台旋转移动紧压在所述卡箍上。
7.进一步的，所述阀座安装在所述钢球安装孔内且靠近接头部一侧，所述阀座与所述所述钢球安装孔的内周面之间设置有第一密封圈，所述转接头与所述接头连接孔的内周面之间设置有第二密封圈。
8.进一步的，所述安装部的顶面上设置有定位孔，所述定位孔紧邻所述阀杆安装孔布置。
9.进一步的，所述阀座和阀托的结构相同分别位于所述钢球的两侧，所述阀座和阀托远离所述钢球的一侧外周面上设置有台阶避让面，所述阀座和阀托靠近所述钢球的一侧的内周面上设置为斜面，所述阀座和阀托的本体上开设有多个平衡液孔。
10.进一步的，所述平衡液孔的轴线与所述阀座、阀托的中心通孔轴线平行，或者与内周面上的斜面倾斜方向平行。
11.进一步的，所述阀座和阀托采用聚甲醛材料制成。
12.进一步的，所述第一密封圈和第二密封圈采用氟胶材料制成。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型一种卡箍式连接的矿用大口径球形截止阀，包括支撑连接用的阀体，阀体的内部安装有钢球，钢球通过阀杆与顶部的扳手连接在一起，所钢球的两侧设置有限位用的阀座和阀托，转接头螺纹连接在所述阀体的大孔一端；使用时，通过手动控制扳手旋转带动钢球发生旋转作业，当钢球的通孔与阀体的内腔通道同轴时，管道处于打开状态，实现最大流体通过；扳手旋转90度，当钢球的通孔与阀体的内腔通道轴线垂直时，管道处于封闭状态。本发明设计巧妙，布局紧凑，安装、使用方便快捷，密封性好，制造成本低。本实用新型可广泛应用于煤矿开采集中供液系统中。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型卡箍式连接的矿用大口径球形截止阀主视图；
17.图2为本实用新型阀体主视剖视图；
18.图3为本实用新型阀体侧视图；
19.图4为本实用新型钢球主视剖视图；
20.图5为本实用新型钢球侧视剖视图；
21.图6为本实用新型阀托结构剖视图；
22.附图标记说明：1、接头部；2、安装部；3、阀座；4、定位孔；5、阀杆；6、第一密封圈；7、扳手；8、转接头；9、第二密封圈；10、阀托；11、钢球；
23.101、连接螺母定位台；102、卡箍定位台；
24.201、阀杆安装孔；202、钢球安装孔；203、接头连接孔；
25.301、台阶避让面；302、平衡液孔。
具体实施方式
26.如图1-6所示，一种卡箍式连接的矿用大口径球形截止阀，包括支撑连接用的阀体，所述阀体的内部设置有钢球11，所述钢球11通过阀杆5与驱动用的扳手7连接，所述扳手7位于所述阀体的外侧顶部，所述钢球11的两侧设置有限位用的阀座3和阀托10，所述阀托10的外侧设置有转接头8，所述转接头8螺纹连接在所述阀体的大孔一端。
27.如图4、5所示，所述钢球11采用不锈钢材料制成，钢球的顶部设置有与所述阀杆5连接用的的中心设置有u形定位槽，与所述u形定位槽平行的两侧设置为平面，与所述u形定位槽垂直的方向开设在有中心通孔，所述中心通孔的大小与所述阀体的接头部1的内径一致，图1为管道连通状态，当搬动扳手7旋转90度，阀杆5带动钢球11同步旋转90度，与u形定位槽垂直侧的前后圆弧面旋转后分别与所述阀座3、阀托10紧密贴合在一起，从而将管道封闭截断。
28.具体的，如图2、3所示，所述阀体包括一体成型的接头部1和安装部2，所述安装部2的顶面上设置有阀杆安装孔201，与所述阀杆安装孔201相连通的内腔为钢球安装孔202，所述钢球安装孔202的一侧大孔为接头连接孔203，所述接头连接孔203的内周面设置有连接螺纹，所述阀杆5贯穿连接在所述阀杆安装孔201内，且所述阀杆5的顶端与所述扳手7定位连接在一起，所述阀杆5的底端卡接在所述钢球11的顶部u形定位槽中；所述接头部1的中心
设置为通孔，所述接头部1的外周面上设置有连接螺母定位台101和卡箍定位台102，所述接头部1与管道连接时通过卡箍定位在卡箍定位台102上，再通过连接螺母沿所述连接螺母定位台101旋转移动紧压在所述卡箍上。接头连接孔203的直径大于钢球安装孔202的直径，钢球安装孔202的直径大于接头部1的内孔直径，便于阀座3、钢球11、阀托10从一侧进行组装，最后通过转接头8旋紧后定位。具体的，所述转接头8的另一端结构与接头部1雷同，与管道连接时通过卡箍定位在卡箍定位台上，便于管道之间的安装和拆卸。
29.所述阀座3安装在所述钢球安装孔202内且靠近接头部1一侧，所述阀座3与所述所述钢球安装孔202的内周面之间设置有第一密封圈6，所述转接头8与所述接头连接孔203的内周面之间设置有第二密封圈9。
30.所述安装部2的顶面上设置有定位孔4，所述定位孔4紧邻所述阀杆安装孔201布置，主要用于扳手转动后的定位。具体的，定位孔4内放置有限位销，当扳手转动到位后不能够继续旋转。
31.如图6所示，所述阀座3和阀托10的结构相同分别位于所述钢球11的两侧，所述阀座3和阀托10远离所述钢球11的一侧外周面上设置有台阶避让面301，所述阀座3和阀托10靠近所述钢球11的一侧的内周面上设置为斜面，所述阀座3和阀托10的本体上开设有多个平衡液孔302。平衡液孔302的主要作用是保持阀杆腔内的压力和管道内的压力一致，保证扳手搬动的灵活性，若压力不一致则会导致扳手锁死，不能扳动调节钢球11的位置。
32.具体的，所述平衡液孔302的轴线与所述阀座3、阀托10的中心通孔轴线平行，或者与内周面上的斜面倾斜方向平行。所述阀座3和阀托10采用聚甲醛材料制成。
33.所述第一密封圈6和第二密封圈9采用氟胶材料制成，可购买标准件，直接安装即可。
34.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。